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Punte e punte per trapano ad impatto specificate per serraggi ripetuti, saldature a punti indurite e viti zincate.
Richiedi un preventivo in 24 ore Richiedi un campione gratuitoUna stazione di assemblaggio non acquista una punta per trapano. Acquista il numero di serraggi eseguibili tra una sostituzione dell’utensile e la successiva, e un foro che rientri nella tolleranza indicata sul disegno tecnico già al primo tentativo. Questa pagina risponde a tale esigenza suddividendola in parti: quale geometria della battuta, quale geometria della punta, quale scelta del materiale base e quale norma pubblica supporta ciascuna affermazione. Ogni specifica è redatta in modo che un ingegnere di produzione possa verificarla confrontandola con un disegno tecnico o con una norma, anziché con un aggettivo fornito dal fornitore.
Quattro variabili determinano se un utensile consumabile sopravvive a una linea automobilistica: l’utensile che lo aziona, il materiale che taglia, lo standard cui deve conformarsi e il modo in cui si guasta una volta esaurito il tagliente.
Ogni sfida descrive cosa va storto, quindi la decisione relativa alla geometria o al materiale che la risolve.
La tabella indica il parametro, la norma che lo definisce e il motivo per cui la funzione qualità dell’impianto lo verifica.
| Parametro | Riferimento standard | Ciò che la norma definisce | Perché l’acquirente lo verifica |
|---|---|---|---|
| Geometria dell’attacco della punta | DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 | Forma e dimensioni della testa quadrata e delle estremità esagonali dell’attacco | La punta deve inserirsi perfettamente nel portapunta già in uso, non semplicemente adattarsi in modo approssimativo |
| Dimensioni delle punte elicoidali | DIN 338 | Serie di diametri, rapporti tra gambo e scanalature delle punte elicoidali a gambo cilindrico | Una punta di ricambio deve essere dimensionalmente intercambiabile con quella che sostituisce |
| Geometria della punta di perforazione | ANSI B94.11M | Angoli della punta e forma a punta divisa per punte elicoidali | La forma della punta regola la spinta, la deviazione e il carico al momento della fuoriuscita |
| Accoppiamento a quadrato di trasmissione | ISO 2725-1 | Dimensioni del quadrato di trasmissione degli attacchi a innesto | Un attacco non conforme allo standard danneggia sia l’utensile sia il fissaggio |
| Accoppiamento tra gambo e portautensile | ISO 286-1 | Sistema ISO di tolleranze per accoppiamenti e limiti | La classe di accoppiamento determina se l’utensile è concentrico e se si estrae |
| Tolleranze geometriche | ISO 1101 | Come vengono espresse le tolleranze di forma, orientamento e posizione | Consente che una quotatura su un disegno venga misurata nello stesso modo da entrambe le parti |
| Test di durezza | ISO 6508-1 | Metodo di prova della durezza Rockwell e sua verifica | Un valore di durezza è confrontabile soltanto se viene indicato il metodo utilizzato |
| Prova di corrosione | ISO 9227 | Procedura del test di nebbia salina neutra | I trattamenti superficiali vengono confrontati in base a un metodo di esposizione specificato, non in base a una descrizione |
La nostra ispezione è organizzata per categoria di metodo, non in base a un valore pubblicato. I controlli dimensionali e geometrici utilizzano lo strumento appropriato alla specifica indicata e vengono letti in confronto allo standard che definisce la dimensione: DIN 338 per le proporzioni delle punte da trapano, ISO 286-1 per le classi di accoppiamento, ISO 1101 per forma e posizione, e ISO 2768 nei casi in cui un disegno non specifichi altrimenti le tolleranze. La durezza viene verificata con il metodo indicato nella norma ISO 6508-1, mentre un trattamento superficiale viene valutato secondo la procedura di prova alla corrosione ISO 9227, qualora sia specificato un rivestimento per una stazione esposta all’umidità o ai fluidi di taglio.
La tracciabilità a livello di lotto collega un lotto finito al certificato di materiale dell’acciaio da cui è stato prodotto, quindi una domanda sollevata su una confezione consegnata può essere risolta risalendo all’acciaio anziché a un ricordo della produzione. Gli utensili e i processi rientrano in un quadro di gestione a tre sistemi — qualità, ambiente e salute e sicurezza sul lavoro — certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Qualora la funzione qualità dell’acquirente richieda documenti oltre al rapporto di lotto, i relativi documenti vengono forniti su richiesta. Qualora un’ispezione non sia applicabile a una determinata famiglia — ad esempio un test di rivestimento su un elemento non rivestito — lo dichiariamo esplicitamente, anziché riportare un risultato per un’operazione non effettuata.
Gli ordini in questa applicazione arrivano in tre forme.
Il prezzo unitario è indicato per voce di listino e dipende dal grado di materiale, dalla finitura, dalla fascia di tolleranza richiesta e dal formato d’imballaggio. Non pubblichiamo un listino prezzi, poiché lo stesso gambo può essere fornito in più fasce di durezza a costi diversi. Inviare il disegno o il campione insieme alla quantità annuale prevista: la quotazione verrà emessa sulla base di tali informazioni.
Facciamo la quotazione partendo dal disegno, non da una quantità minima catalogo, perché la quantità minima d’ingresso è determinata dagli utensili necessari per realizzare una determinata geometria, non dalle dimensioni dell’ordine. Una modifica dello spessore della parete o della lunghezza del gambo rimane vicina al processo standard, mentre un nuovo profilo di attacco richiede utensili dedicati e viene quotato di conseguenza. I due casi sono distinti nell’offerta, affinché l’acquirente possa identificare chiaramente quale costo corrisponde a quale voce.
Sì. I campioni sono prelevati dagli utensili qualificati per la gamma interessata e vengono accompagnati da un rapporto di ispezione del primo articolo, in modo che il risultato della prova possa essere confrontato con un disegno specifico anziché con il ricordo dell’utensile fornito in precedenza dal fornitore. Qualora sia prevista una prova su linea, comunicarci in anticipo il criterio di accettazione: il campione verrà quotato in base a tale criterio.
I disegni vengono esaminati al ricevimento; il primo articolo viene realizzato non appena sono confermati il percorso produttivo e il programma di rivestimento; la produzione inizia dopo l’approvazione del campione. Il rivestimento costituisce una fase distinta nella sequenza ed è situato sul percorso critico; pertanto, qualora una stazione dipenda da una data specifica, il programma di rivestimento rappresenta il punto da confermare in fase d’ordine, piuttosto che successivamente alla realizzazione degli utensili. Se l’esame comporta una modifica geometrica, il cronometro riparte dal disegno rivisto.
Ogni spedizione è accompagnata da un verbale di ispezione per lotto che copre la durezza e le dimensioni principali indicate nel disegno, insieme al certificato di materiale relativo al lotto d’acciaio. Qualora lo stampo sia rivestito, il trattamento superficiale viene registrato in conformità allo standard pertinente. Per le famiglie soggette a prove aggiuntive, tali registrazioni vengono conservate per famiglia e rilasciate su richiesta.
Inviaci il guasto, non solo il disegno. Indicaci cosa si rompe, in quale fase del ciclo e su quale materiale, e ti indicheremo quale scelta riguardo geometria, materiale o finitura risolve il problema — anche quando non siamo il fornitore più adatto per il lavoro.
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