Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Mobiili
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Teollisuudet
Etusivu> Teollisuudet

Autoteollisuus

Autoteollisuus
Automotive assembly workbench with a cordless impact driver, hex-shank driver bits and a stamped steel panel
Autoteollisuus

Automaatiovälineiden lisävarusteet, jotka säilyttävät vääntömomentin ja reiän tarkkuuden tuotantolinjan nopeudella.

Iskukäyttöiset kärjet ja porat, jotka on määritetty toistuvien kiristyskiertojen, kovennettujen paikallispihdojen ja pinnoitettujen kiinnityskappaleiden käyttöön.

Hanki tarjous 24 tunnissa Pyydä ilmainen näyte

Kokoonpanoasema ei osta porakärkeä. Se ostaa kiristyskiertoja välineenvaihtojen välillä ja reiän, joka osuu piirustuksen tarkkuusrajojen sisälle ensimmäisellä yrityksellä. Tämä sivu vastaa kyseistä vaatimusta osittain: mikä akselin muoto, mikä kärjen muoto, mikä materiaalivalinta ja mikä julkisen standardin mukainen vaatimus tukee jokaista väitettä. Kaikki tekniset tiedot on kirjoitettu siten, että valmistusteknikko voi tarkistaa ne piirustuksen tai standardin perusteella eikä toimittajan adjektiivin perusteella.

Alalla vallitseva tilanne

Neljä muuttujaa, jotka määrittävät tuloksen

Neljä muuttujaa määrittää, selviääkö kulutustuote autotuotantolinjalla: sen käyttämä työkalu, leikattava materiaali, vaadittava standardi ja se, miten se epäonnistuu, kun leikkuureuna on kuluva.

Tyypillinen varuste
Pneumaattiset iskuporakoneet, ilmaratchetit, tasavirtasähköiset mutterin kiristimet, suorakulmaiset porakoneet, pisteköynnös-porakoneet, robottikiristyskennot.
Käsiteltävät materiaalit
Korkean lujuuden ja alhaisen seoksen (HSLA) sekä painokovennettu boroniteräslevy, 6xxx-sarjan alumiinipaneeli, sinkki-nikkeli-pinnoitetut kiinnittimet, ABS- ja PP-koristelevyt, vastuspisticköynnökset ja niiden kuumavaikutusalue.
Säädösten mukaisuus
DIN 3126 / ISO 1173 kärkien asennusliitoksille, DIN 338 kierreporakoneille, ANSI B94.11M porakärkien geometrialle, ISO 2725-1 neliöliitoksille, ISO 286-1 sovituksille, ISO 6508-1 kovuudelle, ISO 9227 korroosiotestaukselle.
Havaitut vikaantumismuodot
Liitospään pyöristyminen, pisteköynnösten leikkuukärjen sirontuminen, sokkelin seinämän muodonmuutos, liukuminen (cam-out), varren murtuminen, kierrepuhdistuminen alumiinissa, mustan oksidin hajoaminen jatkuvassa jäähdytysnesteessä.
Käyttöhaasteet

Kolme vikaa, jotka maksavat tuotantolinjoille rahaa

Jokainen haaste kuvaa, mitä menee pieleen, ja sen jälkeen geometrian tai materiaalin valinnan, joka ratkaisee ongelman.

Haaste 1

Suuritehoinen kiinnitys pyöristää työkalun käyttöpään.

Työasema toistaa kiinnityskierroksia, kunnes porakärjen käyttöpään kulmat ovat kuluneet, ja porakärki saavuttaa käyttörajan ennen kuin työkalu tekee sen. Kun käyttöpää pyöristyy työvuoron aikana, kiinnitin ei enää asenneta kyseisen liitoksen suunnittelussa oletetulla geometrialla: porakärki alkaa luistaa ennen kuin se lopettaa vääntömomentin siirtämisen, joten kiinnityskierros merkitään valmiiksi, vaikka liitokseen todellisuudessa siirretty vääntömomentti ei ole enää piirustuksessa vaadittu. Työntekijä huomaa luistamisen ennen kuin laatuvarmistus tekee sen, mikä tarkoittaa, että virhe havaitaan yleensä työasemalla eikä tarkastuksessa – mutta muutos keskeyttää silti kiinnityskierroksen.
Amsuo-vastaus

Käyttöpään pyöristyminen → nopean vaihtamisen kuusikulmaiset porakärjet ja ruuvimeisselikärjet.

Käyttögeometria on porattu eikä muovattu, joten porakärjen ja pidikkeen välinen kosketuspinta pysyy vakiona toistuvissa kierroksissa sen sijaan, että se muovautuisi vähitellen, eikä muovauksen aikana syntyvää ylimääräistä metallia (flash) leviä ensimmäisillä käynnistyskierroksilla. Teräs on lämpökäsittelytetty koko vääntöosan läpi eikä ainoastaan pinnallisesti, mikä pitää varren yhtenäisenä pituussuunnassa, jotta porakärki absorboi iskukääntömomentin sen sijaan, että siirtäisi sen yksittäiseen kulmaan.
Haaste 2

Pisteköynnin poraaminen tuhoaa tavalliset kärjet.

Hitsausnuppula ja sen ympäröivä lämpövaikutettu alue ovat paikallisesti kovennettuja, joten pora kohtaa kovettuneen, kovaa pintakerrosta tullessaan ja pääsee sitten takaisin pehmeämpään perusmetalliin. Yleiskäyttöinen kärki tylppenee tai murtuu tässä siirtymäkohdassa. Siinä vaiheessa, kun kärki menettää leikkuureunan, pora hylätään ennen kuin se on kokonaan kulunut, ja leikkaamiseen tarvittava työntövoima kasvaa, mikä saa käyttäjän painamaan työkalua voimakkaammin ja lyhentää konepuolen liitoksen elinikää.
Amsuo-vastaus

Kovennetut pisteköynnökset → kovametallipäälliset poranterät.

Jakautunut kärki jakaa työntövoiman kahteen leikkuukärkeen ja ohentaa poran keskiosan terävää reunaa, mikä poistaa kuollut alueen reiän keskellä, jotta kovennettu hitsauspinta leikataan eikä työnnetä. Kärjen geometria on määritetty poraamiseen kovuusmuutoksen läpi eikä yhtenäisen pehmeän teräksen läpi, ja poraperhe on saatavilla lyhyinä ja pitkinä versioina, jotta pulttien välisessä tilassa ei tarvitse tehdä kompromisseja kärjen muodosta.
Haaste 3

Yhdistettävät pinnat saavat merkintöjä.

Vaikutuspistorasia, joka koskettaa kiinnitinpinon galvanoidun tasaisen pinnan, jättää näkyviä jälkiä kuusikulmiosta. Tuloinspektiossa näkyvä jälki johtaa kosmeettiseen hylkäykseen toimivasta osasta, joten kokoonpano joko korjataan uudelleen tai hylätään kokonaan, vaikka liitos itsessään olisi kunnossa. Rajoitteena ei ole vääntömomentinkapasiteetti, joka on helposti saavutettavissa; rajoitteena on sen hallinta, missä kohtaa pistorasiaa saa koskettaa kiinnitintä.
Amsuo-vastaus

Pinnan merkintä → Työkaluvarusteiden sarjat, jotka on määritelty kiinnitinliitoksen ympärille.

Jos sokki koskettaa valmiiksi tasattua pintaa, kuormitusreitti siirtyy kiinnittimen kylkeen, joten esteettinen pinta ei ole se pinta, joka välittää voimaa. Seinämän paksuudet on mitoitettu siten, että kuusikulmaisen aukeaman mitat palautuvat nimellisarvoihinsa jokaisen käyttökerran jälkeen eivätkä ne laajene vaiheittain, ja pinnankäsittelyt on valittu sen ympäristön mukaan, jossa sokkia todellisuudessa käytetään: jos työasemalla käytetään jatkuvaa jäähdytysnestettä, mustaoksidi korvataan käsittelyllä, joka kestää ISO 9227 -standardin mukaisia neutraalin suolaliuoksen hienosade-oloja.
Macro view of a drilled hole through a spot weld joining two stamped steel sheets
Tuoteperheet

Tähän sovellukseen liittyvät tuoteryhmät

Quick Change Hex Shank Drill Bits

Nopean vaihdon kuusikulmavarret

Käyttöpäätä ja varren vaihto työasemalla ilman kiinnitysavaimea

Vastaukset: Käyttöpään pyöristyminen ja hitaan työkalun vaihto

Vakiomalli: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Driver Bits

Ruuvimeisselin kärjet

Toistuvat kiristyskerrat pinnoitetuilla ja maalatuilla kiinnittimillä

Vastaukset: Kamautuminen ja käyttöpään kulmien kulumine

Vakiomalli: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Drill Bits

Ampumiskupit

Rei’itys levyyn, hitsaus- ja kantalevyyn

Vastaukset: Kärjen sirontuminen kovennetussa hitsauskuoren pinnassa

Vakiomalli: DIN 338

Drill Sets

Ampujajoukkot

Kulumakulmat vaihdetaan paikan päällä

Vastaukset: Tukikohtaan ei suunniteltu katkoja

Vakiomalli: DIN 338

Drill & Driver Combination Sets

Porakone- ja ruuvimeisseliyhdistelmäsetit

Poraus- ja kiinnitystyökalut kootaan yhteen tukikohdan tarpeisiin

Vastaukset: Työkalun ja tukikohdan rajapinnassa esiintyy väärä työkalu

Vakiomalli: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Power Tools Accessories Sets

Työkalujen lisävarusteiden sarjat

Varaosat ryhmitellään vähittäiskauppaan ja paikan päällä käytettäviin ohjelmiin

Vastaukset: Työkalun ja varaosan rajapinnan kulumaa

Vakiomalli: ISO 2725-1

Screw Extractors

Ruuvien irrottimet

Murtuneiden tai ruuvattujen kiinnittimien poisto

Vastaukset: Kierrepuhdistus ja kiinnittimen päävaurio

Standardit ja määrittelyt

Lukujen takana olevat väitteet

Taulukko nimetään parametri, sen määrittelevä standardi ja miksi tehtaan laatusuunnittelutoiminto tarkistaa sen.

Parametri Viitestandardi Mitä standardi määrittelee Miksi ostaja tarkistaa sen
Poranterän geometria DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 Käyttöneliön ja kuusikulmaisen kärjen muoto ja mitat Kärjen on sovittava tarkasti jo käytössä olevaan pitimeen, ei vain likimain
Kierteitä poranteriä koskevat mitat DIN 338 Halkaisijasarjat, varren ja kierreurien suhteet suoravarrelle kierteittäisille poreille Korvauspora on oltava mitoiltaan vaihdettavissa korvattavan poran kanssa
Poran kärjen geometria ANSI B94.11M Kärkikulmat ja jakautuneen kärjen muoto kierteisporoissa Kärjen muoto määrittää työntövoiman, poikkeaman ja läpimurron kuorman
Neliöliitos ISO 2725-1 Pistepäiden liittimien neliöliitoksen mitat Standardin mukainen liitin vahingoittaa sekä työkalua että ruuvia
Varren ja pitimen sovitus ISO 286-1 ISO:n raja-arvojen ja sovitusten toleranssijärjestelmä Sovitustyyppi määrittää, onko työkalu keskitetty ja irtoako se
Geometrinen tarkkuusmerkintä ISO 1101 Muodon, asennon ja sijainnin toleranssien ilmaisutapa Piirustuksen merkintä voidaan mitata samalla tavalla molemmilla osapuolilla
Kovuustesti ISO 6508-1 Rockwell-kovuustestimenetelmä ja sen varmistus Kovuusluku on vertailukelpoinen vain, kun menetelmä on nimetty
Korroosiotestaus ISO 9227 Neutraalin suolapirtin testimenetelmä Pintakäsittelyjä verrataan ilmoitettuun altistusmenetelmään, ei kuvailevaan tekstiin
Miten varmistamme

Järjestetty menetelmän mukaan, ei julkisen kuvan mukaan

Tarkastuksemme on järjestetty menetelmäluokkien mukaan, ei julkaistujen arvojen mukaan. Mitta- ja geometriatarkastukset tehdään käyttäen mittalaitetta, joka sopii kyseiseen mittausvaatimukseen, ja tulokset luetaan standardin mukaan, joka määrittelee mitan: poran mittasuhteet määritellään DIN 338 -standardissa, sovitusluokat ISO 286-1 -standardissa, muoto- ja asentotoleranssit ISO 1101 -standardissa ja yleistoleranssit ISO 2768 -standardissa, jos piirustuksessa ei muuten ole ilmoitettu toleransseja. Kovan kappaleen kovuus tarkastetaan ISO 6508-1 -standardissa mainitulla menetelmällä, ja pinnankäsittelyn laatu arvioidaan korroosiotestimenetelmän mukaan ISO 9227 -standardissa, jos pinnoite on määritelty kosteaan tai jäähdytysnesteeseen altistuvaan kohtaan.

Erikoistason jäljitettävyys yhdistää valmiin erän sen teräksestä saadun materiaalitodistukseen, joten toimitetun laatikon osalta esitetty kysymys voidaan ratkaista palauttamalla tarkastus teräkseen eikä muistin perusteella suoritetun tuotantokerran perusteella. Työkalut ja prosessit kuuluvat kolmen järjestelmän hallintakehykseen – laatu, ympäristö ja työterveys sekä turvallisuus – joka on sertifioitu standardeihin ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001. Jos ostajan laatusuunnittelu vaatii tiedotteita eräraportin ulkopuolelta, asianmukaiset asiakirjat toimitetaan pyynnöstä. Jos tarkastus ei sovellu tiettyyn tuoteryhmään – esimerkiksi pinnoitustesti pinnoittamattomaan työkaluun – ilmoitamme siitä selvästi sen sijaan, että antaisimme tuloksen toimenpiteestä, jota ei ole suoritettu.

ISO 9001
Sertifioitu johtamisjärjestelmä
ISO 14001
Sertifioitu johtamisjärjestelmä
ISO 45001
Sertifioitu johtamisjärjestelmä
Mukauttaminen ja toimitus

Kolme yhteistyötasoa, yksi prosessi

Tässä sovelluksessa tilaukset saapuvat kolmessa muodossa.

Taso 1 – oma merkintä
ostajan brändi siirretään jo kvalifioituun työkaluun, joten piirustus ei muutu ja kaikki olemassa olevat kvalifikaatiot pysyvät voimassa.
Taso 2 – Pakkaus ja tekniset tiedot
pakkausmäärä, vähittäismyyntijärjestely, viivakoodi ja sovitut määrittelymuutokset perustuvat samaan kvalifioituun työkaluun: tavallinen reitti vähittäismyyntiohjelmalle, jossa kartonkilla on yhtä suuri kaupallinen merkitys kuin tuotteellakin.
Taso 3 — Näytteiden ja piirustusten perusteella
uusi työkalu valmistetaan ostajan näytteestä tai piirroksesta, ja ennen työkalujen valmistusta tehdään valmistettavuuden suunnittelutarkastus, jotta geometriaan liittyvät kysymykset ratkaistaan paperilla eikä ensimmäisessä tuotteessa. Tämä prosessi on sama kaikilla kolmella tasolla. Vaatimukset vahvistetaan kirjallisesti – käyttömuoto, pisteen geometria, materiaaliluokka, pinnankäsittely, pakkausmuoto; piirros tai näyte tarkastetaan; valmistusreitti vahvistetaan vaadittujen toleranssien perusteella; ensimmäinen tuote tarkastetaan kyseisen piirroksen mukaisesti; ja erä vapautetaan erätietueen perusteella. Hyväksynnän jälkeinen muutos aloittaa prosessin uudelleen muokatun piirroksen perusteella, ja ilmoitamme siitä heti, ei toimituspäivänä. Pakkaussuunnittelu sisällytetään aina, kun ostajan planogrammi määrittää pakkaustavan.
Ostajan kysymykset

Mitä ostosryhmät kysyvät ensin

Kuinka paljon kärki tai sokkeli maksaa, ja mitkä tekijät vaikuttavat hintaan?

Yksikköhinta ilmoitetaan kullekin riville erikseen ja se riippuu materiaalin laadusta, pinnankäsittelystä, pyydetystä toleranssialueesta ja pakkausmuodosta. Emme julkaise listahintoja, koska sama varsi voidaan toimittaa usealla eri kovuusalueella ja eri hinnalla. Lähetä piirustus tai näyte yhdessä vuosittaisen määrän kanssa, jolloin tarjous laaditaan tämän perusteella.

Mikä on pienin määrä räätälöityä sokkeliä tai uutta kärkigeometriaa varten?

Tarjoamme hintoja piirustuksesta eikä katalogin vähimmäismäärästä, koska aloitusmäärä määritellään geometrian vaatiman työkalun perusteella eikä tilauksen koolla. Seinämän paksuuden tai varren pituuden muutos pysyy lähellä standardireittiä, kun taas uusi käyttöprofiili vaatii omat työkalunsa ja sitä varten annetaan erillinen tarjous. Molemmat tapaukset erotellaan tarjouksessa, jotta ostaja voi nähdä, mikä kustannus kuuluu kumpaankin.

Voimmeko saada näytteitä ennen tuotantotilauksen tekemistä?

Kyllä. Näytteet otetaan hyväksytyistä työkaluista kyseiselle tuoteryhmälle, ja niiden mukana lähetetään ensimmäisen artikkelin tarkastusraportti, jotta kokeellisen tuloksen voidaan verrata virallisesti hyväksyttyyn piirustukseen eikä edellisen toimittajan työkalun muistikuvaan. Jos suoritetaan linjakoe, ilmoita hyväksyntäkriteerit etukäteen, jotta näytteet voidaan hinnoitella niiden perusteella.

Mikä on aika piirustuksesta ensimmäiseen artikkeliin ja sitten tuotantoon?

Piirustukset tarkistetaan saapuessaan, ja ensimmäinen artikkeli valmistuu, kun valmistusreitti ja pinnoitusaikataulu on vahvistettu; tuotanto alkaa, kun näyte on hyväksytty. Pinnoitus on erillinen vaihe valmistusprosessissa ja sijaitsee kriittisellä polulla, joten jos tietyn aseman toimituspäivämäärä on tärkeä, pinnoitusaikataulun vahvistaminen tulee tehdä tilausvaiheessa eikä työkalujen valmistamisen jälkeen. Jos tarkistuksessa havaitaan geometrian muutos, aikalaskenta aloitetaan uudelleen muokatun piirustuksen saapumisesta.

Mitkä tarkastusasiakirjat liitetään lähetykseen?

Jokainen lähetys sisältää eräkoetulokset, jotka kattavat kovuuden ja piirustuksessa mainitut tärkeimmät mitat sekä teräserän materiaalitodistuksen. Jos työkalu on pinnoitettu, pinnankäsittely merkitään asianmukaiseen standardiin viitaten. Perheisiin, joille tehdään lisätestejä, nämä tiedot säilytetään perhekohtaisesti ja niitä jaetaan pyynnöstä.

Valmiina määrittämään?

Lähetä meille vika, ei vain piirustus. Kerro, mikä rikkoutuu, missä kohdassa kiertokulmaa ja millä materiaalilla, ja ilmoitamme, mikä geometria, materiaali tai pintakäsittely ratkaisee ongelman — myös silloin, kun emme ole sopiva toimittaja tehtävään.

Hanki tarjous 24 tunnissa Pyydä ilmainen näyte

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Mobiili
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000