Fáðu ókeypis tilboð

Samskiptavandinn okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Farsími
Nafn
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000
Útfærslur
Heim > Útfærslur

Bílaiðnaður

Bílaiðnaður
Automotive assembly workbench with a cordless impact driver, hex-shank driver bits and a stamped steel panel
Bílaiðnaður

Aðgangshlutir fyrir bílaverkfæri sem halda áhrifamátt og holu-tolerans í línuhraða.

Áhrifaskrúfusnúðir og borrar sem eru tilgreindar fyrir endurtekna umferð, harðaðar punktasveigðar og plötuðar skrufur.

Fáðu tilboð innan 24 klukkustunda Óska eftir ókeypis sýnishorni

Samsetningastaður kaupir ekki borra. Hann kaupir umferðir milli verkfæra-skiptis og holu sem lendir innan teikninga-toleransar í fyrsta tilraun. Þessi síða svarar því stuttlega með hlutum: hvaða drif-geometría, hvaða odda-geometría, hvaða efni-val, og hvaða opinber staðlaður staðall styður hverja fullyrðingu. Allar tilgreiningar eru skrifaðar þannig að framleiðsluverkfræðingur geti athugað þær á móti teikningu eða staðli í stað þess að athuga á móti lýsingu framleiðanda.

Yfirlit yfir atvinnulífið

Fjórar breytur sem ákvarða útkomuna

Fjórar breytur ákvarða hvort notendahlutur lifir í gegnum bílframleiðslu línu: tækið sem dregur hann, efnið sem hann klippur, staðallinn sem hann verður að uppfylla og hvernig hann mistekst þegar brúnin er horfin.

Típkar tækni
Loftáhrifaskrúfuvélar, loftskrúfuhringir, jafnstraumskrúfuvélar, hornréttar borðar, punktsveifuborðar, róbótasveifusvæði.
Vinnað efni
HSLA- og hitastífð bora steypuskjöld, 6xxx-raða álfínumplötur, sink-nikkel yfirborðsbeðd skrúfur, ABS- og PP-skrúfuklippur, viðmótssveifur og hitapáð svæði þeirra.
Stjórnandi staðlar
DIN 3126 / ISO 1173 fyrir bitadreifingar, DIN 338 fyrir snúðborðar, ANSI B94.11M fyrir borðarpunktaform, ISO 2725-1 fyrir ferhyrningadreifingar, ISO 286-1 fyrir passa, ISO 6508-1 fyrir harðleika, ISO 9227 fyrir ruslunaprófun.
Tilfelli af mistökum sem sjást
Rúndun á dreifingarsvæðinu, brot á klippupunkti við punktsveifur, deyfing á kassavegg, útflækun, brot á stöng, þráðslit í álfíni, brot á svartoxíðlagi undir samfelldri kælivökva.
Notkunarvandamál

Þrjú mistök sem kosta línu peninga

Hvert vandamál segir frá því hvað fer úrskeiðis, svo þá hvernig form eða efni leysa það.

Vandamál 1

Háhöggvirk fastspennun umhverfur drifendann.

Stöðin endurtekur snúninga þar til hornin á drifbitanum eru slípinn og bitinn náir marki sínu áður en tækið gerist. Þar sem drifbitinn umhverfur innan skiftis er festingarnar ekki lengur snúin með þeim rýmisformi sem samsetningin var skilgreind í: bitinn byrjar að skjálfa áður en hann hættir að senda höggvirkni, svo ferillinn er skráður sem lokið þótt höggvirkni sem raunverulega er send til samsetningarinnar sé ekki sú höggvirkni sem teikningin krefst. Starfsmaðurinn athugar slipið áður en gæðastjórnin gerir það, sem þýðir að mistök eru venjulega uppgötvuð á stöðinni frekar en í yfirferð – en breytingin truflar samt ferilinn.
Amsuo svar

Umhverfing á drifendanum → hratt skiptanlegir sexhyrndir bitar og skrúfusnúðar.

Ökrunarformin er mynduð með slífuðum yfirborði í stað þess að vera smíðuð með hamri, svo snertisvæðið milli borðs og halda viðheldur fastu um endurteknar umferðir í stað þess að breytast stigvíslega, og það er engin útþrýstingur frá hamrasmiðju sem getur dreift sig við fyrstu notkun. Stálið er hitameðhöndlað í gegnum snúningssniðið í stað þess að vera aðeins hitameðhöndlað á yfirborðinu, sem heldur stönginni jafnþétt á lengdinni svo borðið tekur á móti skotmótunum í stað þess að senda þær til einhvers einstaks horns.
Áskorun 2

Borða á punktsveiflur eyðileggur venjulegar odda.

Sveiflukornið og umhverfið um það sem hefur verið áhrifaríkt af hita er staðbundið harðað, svo borðið fer yfir deyfandi yfirborð við innreiðu og fer síðan aftur inn í mjúkara upprunalegt málm, sem er mun auðveldara að borða. Almenner oddar dullast eða brotna við þessa breytingu. Þar sem oddurinn missir skerðingarbrúnina sína er borðið hendið út áður en það er notað upp, og þrýstingurinn sem þarf til að halda áfram að borða vex, sem vekur starfsmanninn til að leggja meiri þyngd á tækið og styttr líftíma vélarhlutans í tengingunni.
Amsuo svar

Hörðuð punktsveifur → borðræður með karbíðhöfðum.

Skiptipunktur dreifir álagið yfir tvær skerandi brúnir og þynnar skerandi brúnina, sem fjarlægir dauða svæðið í miðjunni á holunni svo að hörðuð sambandskúpa verði skorin frekar en ýtt. Punkturformin er tilgreind fyrir borðun í gegnum breytingu á hörðugildi snarri en jafn mildan steypu, og fjölskyldan er tilboðin í stuttum og langum útgáfum svo að aðgangur milli pönnuskrúfa krefi ekki kompromissa við punktformina.
Áskorun 3

Yfirborð sem ná saman verða merkt.

Áhrifaskífur sem hvílast á plötunni á fastvöru með yvirborðsbeþekkingu skilar merkjum á sexhyrningnum. Við innkomandi eftirlit er slíkt merki talinn óviðeigandi á virkum hluta, svo að sameiningin verður endurunnin eða henni er hent út þótt tengingin sjálf sé heil. Takmörkunin er ekki snúningsteymið, sem er auðvelt að uppfylla; heldur er hún að stjórna því hvar skífurna má snerta fastvöruna.
Amsuo svar

Yfirborðsmerking → Tilbeðnar aukahlutasett fyrir rafvélbúnað í nágrenni festihlutar.

Þar sem skífuskrúf á við endanlega flatu er álagsskálinn færður á hliðina á festihlutinum, svo ytri yfirborðið er ekki það yfirborð sem heldur ádrifinu. Veggþykktir eru mældar þannig að sexhyrningaopnunin snýr aftur á staðlaða stærð eftir hverja umferð í staðinn fyrir því að opnast stigvíslega, og yfirborðsmeðferðir eru valdar miðað við umhverfið sem skífuskrúfan verður raunverulega útsett fyrir: þar sem stöðin notar samfellda kælivökva er svart oxíð skipt út fyrir meðferð sem hefur sérstaka ástandsheldni undir hlutlausum saltþoka-skilyrðum ISO 9227.
Macro view of a drilled hole through a spot weld joining two stamped steel sheets
Vöruflokkar

Flokkarnir sem tengjast þessari notkun

Quick Change Hex Shank Drill Bits

Hratt-skifti sexhyrndar ásar

Drifbitar og drifásar skiptir á stöðinni án lyklis fyrir spenniloka

Svar: Rúndun á drifendanum og hæg breyting á tólum

Staðal: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Driver Bits

Skruhjólsbitar

Endurteknar umferðar með skrufun á plötuduðum og málaðum festihlutum

Svar: Útskot úr skrufu og slíðrun á drifhornum

Staðal: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Drill Bits

Borðarás

Boring í gegnum pönnu, sveiflu og flensmatería

Svar: Brot á oddi á harðu sveifluhúð

Staðal: DIN 338

Drill Sets

Borgunarmengi

Skipting nýrra dregidýptar við línu

Svar: Óáætlaður stöðuhættur

Staðal: DIN 338

Drill & Driver Combination Sets

Borgun og skruvunaraðferða samsettar sett

Bor og festing samsettur fyrir eina stöð

Svar: Ósamsvörun tól og stöðuviðskipta

Staðal: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Power Tools Accessories Sets

Tóltilvik fyrir rafvélstól

Viðbætur flokkaðar fyrir verslun og línuforrit

Svar: Slit á viðskiptaviðmótinu milli tóls og viðbótar

Staðal: ISO 2725-1

Screw Extractors

Skrúfdrætir

Fjarlægja brotna eða skemmda festingarhluti

Svar: Þráðslit og skemmdir á festingarhaus

Staðlaðar reglur og tilgreiningar

Tölurnar að baki fullyrðingunum

Talan nefnir breytuna, staðalinn sem festir hana og af hverju gæðapróf plöntu athugar hana.

Valkostur Tilvísunarmat Hvað staðallinn leysir Af hverju athugar kaupandi það
Bitdrifurform og -rúmfræði DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 Form og mál á snúðunum og sexhyrningaendunum á bitanum Bitinn verður að passa nákvæmlega í halda sem línan notar nú þegar, ekki bara nálægt pass
Mælingar á snúðboringarborði DIN 338 Diameterraðir, skafarhlutur og rillur á snúðboringum með jafnþykku skafa Skiptidrillur verða að vera málsamhæfri og skiptanlegar með þeim drill sem þær skipta fyrir
Geometría borðunarpunkts ANSI B94.11M Borðunarpunkta horn og tvídeildarformið fyrir snúðuborður Form punkts stjórnar áþreifingu, óstöðugleika og áhöldunum við gegnumferð
Fitting ferhyrndrar ásdrifshluta ISO 2725-1 Mál ferhyrndra ásdrifshluta fyrir kassatýpa viðbætur Viðbætur sem ekki eru samkvæmt staðlaðri gerð skemma bæði tól og skrufu
Fitting ás- og halda hluta ISO 286-1 ISO-toleranskerfið fyrir markmarkmið og passa Fittingaflokkurinn ákvarðar hvort tólverkan sé samhliða og hvort hún dragist út
Rúmfræðilegur tólerans ISO 1101 Hvernig mynd, stefna og staðsetningarmörk eru sett fram Gerir það kleift að mæla teikningu á sama hátt af báðum aðilum
Háðastesting ISO 6508-1 Rokvelhardness-prófunaraðferðin og staðfesting hennar Hardness-tala er einungis samanburðarhæf þegar aðferðin er nefnd
Rófprófanir ISO 9227 Ferlið fyrir prófun í saltþoka Yfirborðsbehandlingar eru borðaðar á grundvelli tilgreindrar útsetningar, ekki lýsingar
Hvernig við staðfestum

Skipulagð eftir aðferð, ekki eftir opinberu tölustöðu

Inspektionin okkar er skipulagð eftir aðferðarflokkum snarari en eftir birtum tölum. Lengd- og rúmmálspróf notast við viðeigandi tæki fyrir hverja tilkynningu og eru lesin á móti staðalinu sem ákvarðar mælinguna: DIN 338 fyrir borðaform, ISO 286-1 fyrir passa, ISO 1101 fyrir form og staðsetningu og ISO 2768 þar sem teikning er ekki annars með takmörkunum. Hardness er prófuð með aðferðinni sem nefnd er í ISO 6508-1, og yfirborðsbehandling er metin á móti rofaprófunaraðferðinni í ISO 9227 þegar þekja er tilgreind fyrir rakið eða kælivatn-sýnd staðsetningu.

Stiklun á skammtastigi tengir lokaðan skammt við vottun um efnið fyrir stálinn sem hann var gerður úr, svo að spurning um afhentan kassann geti verið svarað með því að fara aftur til stálins í staðinn fyrir að minnast á framleiðsluferlið. Verkfæri og ferlar eru innan þriggja kerfisstjórnunar – gæða, umhverfis og starfsheilbrigðis og öryggis – sem eru samþykkt samkvæmt ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001. Þar sem gæðafall kaupanda biður um skráningar utan skammtaskýrslunnar eru viðeigandi skjöl veitt á beiðni. Þar sem eftirlit er ekki viðeigandi fyrir ákveðna flokka – t.d. yfirborðapróf á bit án yfirborðs – segjum við það frekar en gefum niðurstöðu fyrir aðgerð sem ekki var framkvæmd.

ISO 9001
Staðfest stjórnkerfi
ISO 14001
Staðfest stjórnkerfi
ISO 45001
Staðfest stjórnkerfi
Sérsníðing og sending

Þrjú stig samvinnu, ein röð

Pantanir í þessari forritun koma í þrjú mismunandi lögun.

Stig 1 — einkamerkja
merki kaupanda er sett á myndunaraðferð sem hefur þegar verið samþykkt, svo teikningin færist ekki og allt núverandi samþykkt heldur gildi.
Stig 2 – Pakkanir og tilgreiningar
fjöldi í pakkun, verslunarráðstöfun, strikamerki og samþykktar tilgreiningarbreytingar eru byggðar á sömu samþykktu myndunaraðferð: venjuleg leið fyrir verslunarforrit, þar sem kassinn ber jafn mikla viðskiptaþyngd og hlutinn.
Stig 3 — Dæmi- og teikningastýrt
ný vinnufyrirbæri eru framleidd frá sýnishorni eða teikningu kaupanda, og yfirlit á hagnýtingarhæfileika er send til baka áður en einhver vinnufyrirbæri eru framleidd, svo að rúmfræðilegar spurningar séu leystar á pappír en ekki í fyrsta framleiðslueiningunni. Röðin er sú sama á öllum þremur stigum. Kröfunni er skilgreind skriftlega — dregiháttur, punktarúmfræði, efnaflokkur, yfirborðsmeðferð, pakkanámsform; teikningin eða sýnishornið er yfirleitt; framleiðsluleið er staðfest miðað við naukvæmni sem verður að halda; fyrsta framleiðslueiningin er skoðuð miðað við þá teikningu; og parturinn er sleppt með skrá um partinn. Breyting eftir samþykki hefst aftur frá uppfærðri teikningu, og við segjum það þegar heldur en við afhendingardagsetninguna. Pakkaningsverkfræði er innifalin þar sem áætlaður pakkanámsstaðall kaupanda stjórnar pakkanum.
SPURNINGAR KAUPMANNAS

Hvað kaupliðir spyrja fyrst

Hvað kostar biti eða socket og hvað ákvarðar verðið?

Eininga verðið er gefið upp fyrir hvert línuartíkel og byggir á efni, yfirborðsmeðferð, leyfðum afvikum og pakkanákvæmni. Við birtum ekki lista yfir verð vegna þess að sama stöng getur verið leigð í fleiri en einum hárdleikasviði á mismunandi kostnaði. Sendu teikninguna eða dæmið ásamt ársfjölda og tilboð er gefið út á þeim grundvelli.

Hvað er minnsti magnið fyrir sérsniðinn skrúfuhring eða nýja bitageometríu?

Við gefum tilboð út frá teikningu frekar en frá minnsta magni í vöruskrá, því að innsláttarmagnið er ákvarðað af þeim verkfærum sem geometría krefst, ekki af pöntunarmagninu. Breyting á veggþykkt eða stangarlengd er nálægt staðlaðri framleiðsluskiptingu, en nýtt drifmynstur krefst sérstakra verkfæra og er tilboðið á þeim grundvelli. Þessar tvær tilvik eru greindar frá hvort öðru í tilboðinu svo kaupandi geti séð hvaða kostnaður tilheyrir hverju.

Getum við fengið dæmi áður en við leggjum fram framleiðslupöntun?

Já. Muster eru tekin úr samþykktum verkfærum fyrir viðkomandi bili og fyrsta greiningarskýrsla fer með þeim, svo prófunar niðurstöður séu hægt að bera saman við tilgreinda teikningu í stað þess að bera þær saman við minni um bita frá fyrrverandi birjanda. Ef áætlað er að framkvæma línu-prófun, segið okkur áður um samþykktarmörk og muster verða tilboðin á grundvelli þeirra.

Hvað er leitartíminn frá teikningu til fyrstu greiningar og síðan til framleiðslu?

Teikningar eru yfirlestar þegar þær koma inn og fyrsta greiningin fer fram einu sinni þegar ferillinn og yfirborðsbehandlingarskýrslan eru staðfest; framleiðslan hefst eftir að muster er samþykkt. Yfirborðsbehandling er sérstök aðgerð í röðinni og er á ákveðnum leiðarlínu, svo ef staður er háður ákveðnum degi er yfirborðsbehandlingarskýrslan sú staðsetning sem á að staðfesta við pöntun í stað þess að gera það eftir að verkfærin eru gerð. Ef yfirlestrin leiða til breytinga á löguninni, byrjar tímatalið aftur frá endurskoðaðri teikningu.

Hverjar greiningarskýrslur fylgja sendingu?

Hver sending fylgir skráningu á lotuprófum sem felur í sér prófun á stöðugleika og lykilmálini á teikningunni, ásamt efni-skírteini fyrir stál-lotið. Þar sem verkfærið er með yfirborðsbeþekkingu er yfirborðsbeþekkingin skráð samkvæmt viðeigandi staðal. Fyrir fjölskyldur sem eru undirbúin aukaprófum eru slík skráningar geymdar eftir fjölskyldum og gefnar út á beiðni.

Ertu tilbúinn til að tilgreina það?

Sendið okkur mistök, ekki aðeins teikninguna. Segið okkur hvað brist, á hvaða tímapunkti í hringnum og á hvaða efni, og við munum tilgreina hvaða lögun, efni eða yfirborðsútgáfa leysir vandamálið — jafnvel þegar við erum ekki réttur birgir fyrir verkefnið.

Fáðu tilboð innan 24 klukkustunda Óska eftir ókeypis sýnishorni

Fáðu ókeypis tilboð

Samskiptavandinn okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Farsími
Nafn
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000