Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
ODVĚTVÍ
Domů> ODVĚTVÍ

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl
Automotive assembly workbench with a cordless impact driver, hex-shank driver bits and a stamped steel panel
Automobilový průmysl

Příslušenství pro automobilové nářadí, které udržuje krouticí moment a toleranci otvorů při rychlosti linky.

Nárazově zatížitelné vrtáky a vrtáky určené pro opakované utahování, kalené bodové svary a povrchově pozinkované spojovací prvky.

Získejte cenovou nabídku do 24 hodin Požádejte o bezplatný vzorek

Montážní stanice nekupuje vrták. Kupuje počet utahování mezi výměnami nářadí a otvor, který se poprvé trefí do kreslené tolerance. Tato stránka odpovídá tomuto požadavku částmi: jaká pohonná geometrie, jaká špičková geometrie, jaké rozhodnutí o podkladu a který veřejný standard každé tvrzení podporuje. Každá specifikace je formulována tak, aby ji výrobní inženýr mohl ověřit proti výkresu nebo normě, nikoli proti adjektivu dodavatele.

Pohled na průmysl

Čtyři proměnné, které rozhodují o výsledku

Čtyři proměnné rozhodují o tom, zda spotřební položka přežije automobilovou výrobní linku: nástroj, který ji pohání, materiál, který řeže, norma, které musí vyhovět, a způsob selhání po ztrátě ostrosti.

Typické vybavení
Pneumatické nárazové klíče, pneumatické klikové klíče, stejnosměrné elektrické utahovací nářadí, vrtačky s pravým úhlem, vrtačky pro bodové svařování, robotické utahovací buňky.
Zpracovávané materiály
HSLA a borová ocel pro tlakové zušlechťování ve formě plechu, hliníkové panely řady 6xxx, šrouby a matice pozinkované niklem, plastové upevňovací čepy z ABS a PP, odporové bodové svary a jejich tepelně ovlivněná oblast.
Závazné normy
DIN 3126 / ISO 1173 pro upínací plochy bity, DIN 338 pro spirálové vrtačky, ANSI B94.11M pro geometrii špičky vrtačky, ISO 2725-1 pro čtvercové upínací plochy, ISO 286-1 pro uložení, ISO 6508-1 pro tvrdost, ISO 9227 pro zkoušky odolnosti proti korozi.
Režimy poruch
Zakulacení upínacího konce, lámání špičky řezného nástroje při bodovém svařování, deformace stěny nástrojové hlavice, vykliknutí (cam-out), lámání nástrojového těla, vyšroubování závitů v hliníku, rozpad černé oxidové vrstvy za nepřetržitého přívodu chladiva.
Provozní výzvy

Tři poruchy, které stojí linky peníze

Každá výzva popisuje, co se pokazí, a poté geometrii nebo rozhodnutí o materiálu, které to řeší.

Výzva 1

Upevnění s vysokým krouticím momentem zaobluje poháněcí konec.

Stanice opakuje utahování, dokud se nepotupí poháněcí rohy bitu, a bit dosáhne svého limitu dříve než nářadí. Pokud se poháněcí část zaoblí během jedné směny, spojovací prvek již není utahován s geometrií, pro kterou byl spoj navržen: bit začíná vyklouznout dříve, než přestane přenášet krouticí moment, takže cyklus je zaznamenán jako dokončený, i když skutečný krouticí moment dodaný do spoje již není shodný s krouticím momentem uvedeným v výkresu. Operátor si prokluzu všimne dříve než kvalitní kontrola, což znamená, že selhání je obvykle zachyceno přímo na stanici, nikoli při auditu – změna však stále cyklus naruší.
Odpověď Amsuo

Zaoblení poháněcího konce → rychle vyměnitelné hexagonální vrtáky a šroubováky.

Pohonná geometrie je broušená, nikoli kovaná, takže se kontakt mezi vrtákem a držákem zachovává konstantní po opakovaných cyklech místo postupné deformace, a nevzniká žádný kovový přebytek z kování, který by se mohl roztírat při prvních otáčkách. Ocel je tepelně zpracována po celé délce torzní části, nikoli pouze povrchově, což zajistí stejnorodost nože po celé jeho délce, takže vrták pohltí nárazový krouticí moment místo toho, aby ho předával do jediného rohu.
Výzva 2

Vrtání bodových svarů ničí obvyklé špičky.

Svarový kel a jeho okolní tepelně ovlivněná zóna jsou místně ztvrdlé, takže vrták při vstupu protíná abrazivní povrch a poté znovu vstupuje do měkčího základního kovu. Univerzální špička se na tomto přechodu otupí nebo poškodí. Tam, kde špička ztratí řeznou hranu, je vrták vyřazen dříve, než se úplně opotřebí, a tlačná síla potřebná k udržení řezu stoupá, což nutí obsluhu, aby se na nástroj tlačila, a zkracuje tak životnost strojní části spoje.
Odpověď Amsuo

Ztvrdlé bodové svařování → vrtáky s karbidovými hroty.

Rozdělený hrot rozvádí tlakovou sílu po dvou řezných hranách a zeslabuje sekací hrot, čímž odstraňuje mrtvou zónu ve středu otvoru, takže se místo tlačení řeže povrch ztvrdlého svaru. Geometrie hrotu je navržena pro vrtání přes přechod tvrdosti, nikoli pro rovnoměrnou mírnou ocel, a řada je dodávána v krátkých i dlouhých provedeních, aby přístup mezi lemy panelů nevyžadoval kompromis s tvarem hrotu.
Výzva 3

Kontaktní plochy jsou označeny.

Nárazový klíč, který opírá o pozinkovanou plochu spojovacího prvku, zanechává na šestihranu stopy. Při příjemní kontrole je taková stopa důvodem k odmítnutí funkční součásti z estetických důvodů, a proto je montáž přepracována nebo zahozena, i když je spoj samotný bezvadný. Omezením není momentová kapacita, kterou lze snadno splnit; omezením je kontrola místa, kde je klíči povoleno se dotýkat spojovacího prvku.
Odpověď Amsuo

Označení povrchu → Sady příslušenství pro nářadí určené kolem rozhraní upevňovacího prvku.

Když síla působí na dokončenou rovnou plochu, zatěžovací cesta se přesune na závitovou část upevňovacího prvku, takže estetický povrch není povrchem, který přenáší točivý moment. Tloušťka stěn je dimenzována tak, aby po každém cyklu zůstal šestihranný otvor v nominálních rozměrech místo postupného rozšiřování, a povrchové úpravy jsou vybírány podle skutečného prostředí, ve kterém klíč pracuje: tam, kde je stanice neustále chlazena řeznou kapalinou, je černá oxidace nahrazena povrchovou úpravou odolnou vůči podmínkám neutrálního solného mlhy podle normy ISO 9227.
Macro view of a drilled hole through a spot weld joining two stamped steel sheets
Rodiny výrobků

Rodiny nástrojů vhodných pro toto použití

Quick Change Hex Shank Drill Bits

Rychlovýměnné vrtáky s hexagonální násadou

Nástavce a násady nářadí vyměňované na stanici bez klíče pro upínací čelisti

Odpověď: Zakulacení koncové části nářadí a pomalá výměna nástroje

Standard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Driver Bits

Vrtáky pro šroubováky

Opakované utahování v cyklickém provozu u pozinkovaných a natřených upevňovacích prvků

Odpověď: Vyklouznutí nářadí z hlavičky šroubu a opotřebení rohů poháněcího profilu

Standard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Drill Bits

Vrtáky

Vrtání skrz panel, svar a lemový materiál

Odpověď: Lomití hrotu na ztvrdlé svářecí kůře

Standard: DIN 338

Drill Sets

Sady vrtáků

Výměna opotřebených průměrů na straně linky

Odpověď: Naplánované přerušení provozu stanice

Standard: DIN 338

Drill & Driver Combination Sets

Kombinované sady vrtaček a šroubováků

Vrtání a upevňování sady nářadí pro jednu stanicí

Odpověď: Nesoulad nářadí na rozhraní stanice

Standard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Power Tools Accessories Sets

Příslušenství pro elektrické nářadí – sady

Příslušenství seskupené pro prodejní a linkové programy

Odpověď: Opotřebení rozhraní mezi nářadím a příslušenstvím

Standard: ISO 2725-1

Screw Extractors

Vytažení šroubů

Odstraňování zlomených nebo poškozených spojovacích prvků

Odpověď: Poškození závitu a hlavy spojovacího prvku

Normy a specifikace

Čísla za tvrzeními

Tabulka uvádí parametr, normu, která jej stanovuje, a důvod, proč kontrolní funkce kvality závodu tento parametr kontroluje.

Parametr Referenční standard Co norma stanovuje Proč to kupující kontroluje
Geometrie držáku vrtáku DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 Tvar a rozměry pohonné čtvercové a šestihranné části bity Bit musí zapadnout do držáku, který je již v provozu, nikoli pouze přibližně
Rozměry vyvrtávacího vrtáku DIN 338 Řada průměrů, tvar a poměr rozměrů násady a závitových drážek u vrtáků s rovnoběžnou násadou Náhradní vrták musí být rozměrově zaměnitelný za ten, který nahrazuje
Geometrie vrcholu vrtáku ANSI B94.11M Úhly vrcholu a tvar rozděleného vrcholu pro spirálové vrtáky Tvar vrcholu určuje tlakovou sílu, odchylku od osy a zatížení při průrazu
Čtvercové upevnění ISO 2725-1 Rozměry čtvercového pohonu u nástavců typu zásuvka Nástavec, který neodpovídá normě, poškozuje jak nástroj, tak šroub
Pasování násad a upínačů ISO 286-1 ISO systém tolerancí mezních rozměrů a pasování Třída pasování rozhoduje o souososti nástroje a o tom, zda se vysune
Geometrické tolerance ISO 1101 Způsob vyjadřování tolerancí tvaru, orientace a polohy Umožňuje, aby bylo označení na výkresu měřeno stejným způsobem oběma stranami
Testování tvrdosti ISO 6508-1 Metoda zkoušky tvrdosti podle Rockwella a její ověření Číslo tvrdosti je srovnatelné pouze tehdy, je-li uvedena metoda
Korozní zkoušení ISO 9227 Postup zkoušky v neutrální solné mlze Povrchové úpravy se porovnávají na základě stanovené metody expozice, nikoli popisu
Jak ověřujeme

Uspořádáno podle metody, nikoli podle publikované hodnoty

Naše kontrola je organizována podle kategorie metody, nikoli podle publikované hodnoty. Kontroly rozměrů a geometrie využívají přístroj vhodný pro daný požadavek a jsou porovnávány se standardem, který stanovuje rozměr: DIN 338 pro poměry vrtáků, ISO 286-1 pro třídy uložení, ISO 1101 pro tvar a polohu a ISO 2768 v případě, že není výkres jinak tolerován. Tvrdost je kontrolována metodou uvedenou v ISO 6508-1 a povrchová úprava je posuzována podle postupu korozní zkoušky v ISO 9227, pokud je pro stanici vystavenou vlhku nebo chladicí kapalině specifikováno povlakování.

Sledovatelnost na úrovni šarže propojuje dokončenou šarži s certifikátem materiálu pro ocel, ze které byla vyrobena, takže dotaz týkající se dodané krabice lze zodpovědět zpětným přechodem k oceli místo k paměti na průběh výroby. Nástroje a procesy jsou součástí řídicího rámce tří systémů – kvality, životního prostředí a ochrany zdraví a bezpečnosti při práci – certifikovaných podle norem ISO 9001, ISO 14001 a ISO 45001. Pokud kvalitní oddělení zákazníka požaduje dokumenty nad rámec zprávy o šarži, poskytneme příslušné dokumenty na vyžádání. Pokud není určitá kontrola pro danou skupinu produktů aplikovatelná – například test povlaku u neopatřeného nástroje – upozorníme na to místo toho, abychom uváděli výsledek operace, která nebyla provedena.

ISO 9001
Certifikovaný systém řízení
ISO 14001
Certifikovaný systém řízení
ISO 45001
Certifikovaný systém řízení
Přizpůsobení a dodání

Tři úrovně spolupráce, jedna posloupnost

Objednávky v této aplikaci přicházejí ve třech formách.

Úroveň 1 – privátní značka
značka kupujícího je umístěna na nástrojích, které již prošly kvalifikací, takže výkres zůstává nezměněn a veškerá stávající kvalifikace zůstává platná.
Úroveň 2 — Balení a specifikace
počet kusů v balení, uspořádání pro prodejní místo, čárový kód a dohodnuté změny specifikace jsou navrženy kolem stejných již kvalifikovaných nástrojů: běžný postup pro prodejní program, kde karton má stejnou obchodní váhu jako samotný výrobek.
Úroveň 3 – řízeno vzorky a výkresy
nové nástroje se vyrábí podle vzorku nebo výkresu zákazníka a před zahájením výroby nástrojů je zákazníkovi vrácena zpráva o návrhu pro výrobu, aby byly geometrické otázky vyřešeny již na papíře, nikoli až u prvního výrobku. Postup je stejný ve všech třech úrovních. Požadavky jsou písemně stanoveny – tvar poháněcího prvku, geometrie bodů, třída materiálu, povrchová úprava, formát balení; výkres nebo vzorek je zkontrolován; výrobní postup je potvrzen s ohledem na požadovanou přesnost; první výrobek je zkontrolován podle tohoto výkresu; dávka je uvolněna spolu se záznamem o šarži. Jakákoli změna po schválení spouští celý proces znovu od upraveného výkresu a tuto skutečnost sdělujeme okamžitě, nikoli až ke dni dodání. Inženýrská činnost v oblasti balení je zahrnuta vždy, když plánogram zákazníka určuje formát balení.
OTÁZKY ZÁKAZNÍKŮ

Co zakoupní týmy ptají jako první

Kolik stojí brousek nebo nástrojová hlavice a co ovlivňuje jejich cenu?

Cena za jednotku je uvedena pro každou položku zvlášť a závisí na třídě materiálu, povrchové úpravě, požadované toleranční pásmě a balicím formátu. Nezveřejňujeme seznamové ceny, protože stejný dřík lze dodat v různých tvrdostních pásmech za různé ceny. Pošlete výkres nebo vzorek spolu s ročním množstvím a cenová nabídka bude vyhotovena na tomto základě.

Jaké je nejmenší množství pro zakázkový zásuvný klíč nebo novou geometrii bity?

Cenovou nabídku vypracováváme na základě výkresu, nikoli na základě katalogového minimálního množství, protože minimální množství objednávky určuje potřebné nástrojové vybavení pro danou geometrii, nikoli velikost objednávky. Změna tloušťky stěny nebo délky dříku zůstává blízko standardnímu výrobnímu postupu, zatímco nový profil hnané části vyžaduje samostatné nástrojové vybavení a je proto cenově vyhodnocen zvlášť. Tyto dva případy jsou v nabídce odděleny, aby si zakoupení mohl jasně uvědomit, ke které položce která cena patří.

Můžeme získat vzorky ještě před uzavřením výrobní objednávky?

Ano. Vzorky jsou odebírány z kvalifikovaného nástrojového vybavení pro daný rozsah a první inspekční zpráva je s nimi dodávána, aby bylo možné výsledek zkoušky porovnat se stanoveným výkresem, nikoli s pamětí na vrták předchozího dodavatele. Pokud je plánována zkouška na výrobní lince, informujte nás předem o kritériu přijetí a vzorek je cenově vykalkulován na jeho základě.

Jaká je doba od výkresu po první výrobek a poté do výroby?

Výkresy jsou po obdržení zkontrolovány a první výrobek je vyroben poté, co je potvrzena výrobní cesta a harmonogram povlakování; výroba začíná až po schválení vzorku. Povlakování je samostatným krokem v postupu a leží na kritické cestě, proto pokud závisí některá stanice na konkrétním datu, je harmonogram povlakování tím bodem, který je třeba potvrdit již ve fázi objednávky, nikoli až po výrobě nástrojů. Pokud kontrola vede ke změně geometrie, časovač se restartuje od upraveného výkresu.

Které inspekční dokumenty jsou dodávány spolu se zásilkou?

Každá dodávka je doprovázena záznamem o dávkové kontrole, který zahrnuje tvrdost a klíčové rozměry uvedené na výkresu spolu s certifikátem materiálu pro danou ocelovou dávku. Pokud je nástroj povlakovaný, je povrchová úprava zaznamenána podle příslušného standardu. Rodiny nástrojů podléhající dodatečnému testování mají tyto záznamy uchovávány podle rodiny a vydávány na vyžádání.

Jste připraveni tento výrobek specifikovat?

Pošlete nám selhání, nikoli pouze výkres. Uveďte nám, co se lomí, ve kterém bodu cyklu a na jakém materiálu, a my vám sdělíme, které rozhodnutí týkající se geometrie, materiálu nebo povrchové úpravy to řeší – včetně případů, kdy nejsme pro daný úkol vhodným dodavatelem.

Získejte cenovou nabídku do 24 hodin Požádejte o bezplatný vzorek

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000