×
Ütésálló hegyek és fúrók ismétlődő ciklusú meghúzásokhoz, keményített pontvarráshoz és bevonatos rögzítőelemekhez.
Árajánlat kérhető 24 órán belül Kérjen ingyenes mintátEgy szerelőállomás nem egy fúróhegyet vásárol. Azt vásárolja, hogy hány meghúzást végezhet egy szerszámcsere között, és hogy az első próbálkozásra a furat a rajzon megadott tűrésen belül helyezkedik-e el. Ez az oldal részletekben válaszol erre a feladatra: melyik hajtásmód-geometria, melyik hegygeometria, melyik alapanyag-választás és melyik közismert szabvány támasztja alá az egyes állításokat. Minden műszaki adat úgy van megfogalmazva, hogy egy gyártástechnológus ellenőrizni tudja azt egy rajz vagy szabvány alapján, nem pedig egy beszállító melléknevére hagyatkozva.
Négy változó dönti el, hogy egy fogyóeszköz túléli-e az autógyártási sort: a hajtómű, amely mozgatja, az anyag, amelyet vág, a szabvány, amelynek meg kell felelnie, és a meghibásodás módja, miután az él elveszett.
Minden kihívás leírja, mi megy rosszul, majd azt a geometriai vagy anyagválasztási döntést, amely megoldja a problémát.
A táblázat megnevezi a paramétert, a rá vonatkozó szabványt és azt, hogy miért ellenőrzi egy növény minőségfüggvénye.
| Paraméter | Hivatkozási szabvány | A szabvány által meghatározottak | Miért ellenőrzi ezt a vevő |
|---|---|---|---|
| Bit hajtásgeometria | DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 | A hajtó négyzet és a hatszögletű vezető végek alakja és méretei | A csavarhúzónak illeszkednie kell a már használt fogóhoz, nem elég egy közelítő illeszkedés |
| Csavarfúró méretek | DIN 338 | Átmérő-sorozatok, szár- és hornyolás-arányok párhuzamos szárral rendelkező csigafúróknál | Egy cserefúró méretileg kölcsönösen cserélhető kell legyen azzal, amelyet helyettesít |
| Fúrócsúcs-geometria | ANSI B94.11M | Fúrócsúcs-szögek és a kettéválasztott csúcsforma csavarfúróknál | A hegy alakja szabja meg a tolóerőt, az eltérés mértékét és a terhelést a átmenetnél |
| Négyzetes hajtás illeszkedése | ISO 2725-1 | Gömbfejű tartozékok hajtó négyzetének méretei | Egy nem szabványos tartozék mind a szerszámot, mind a rögzítőelemet károsítja |
| Tengelyek és fogók illeszkedése | ISO 286-1 | A határok és illesztések ISO tűrérendszere | A illesztési osztály dönti el, hogy az eszköz koncentrikus-e és hogy kihúzódik-e |
| Geometriai tűrések | ISO 1101 | Hogyan fejeződnek ki az alak-, helyzet- és tájolási tűrések | Lehetővé teszi, hogy egy rajzi megjelölést mindkét fél ugyanúgy mérjen |
| Merevségi vizsgálat | ISO 6508-1 | A Rockwell-keménységmérési módszer és annak ellenőrzése | Egy keménységi érték csak akkor hasonlítható össze, ha meg van nevezve a mérési módszer |
| Korrózióvizsgálat | ISO 9227 | A semleges sópermetezéses vizsgálati eljárás | A felületkezeléseket egy meghatározott kitettségi módszer szerint hasonlítják össze, nem egy leírás alapján |
Az ellenőrzésünk a módszer kategóriája szerint van szervezve, nem egy közzétett személy szerint. A méret- és geometriai ellenőrzésekhez az adott méretmegadáshoz megfelelő műszert használjuk, és azokat a dimenziót meghatározó szabványok szerint értelmezzük: a fúrók arányaira vonatkozóan a DIN 338, a illesztési osztályokra vonatkozóan az ISO 286-1, az alak- és helyzettűrésekre vonatkozóan az ISO 1101, valamint a rajz egyéb módon nem tűrésezett esetében az ISO 2768. A keménységet az ISO 6508-1-ben megnevezett módszer szerint ellenőrizzük, és egy felületkezelést az ISO 9227-ben leírt korróziós vizsgálati eljárás szerint értékelünk, ha egy bevonatot nedves vagy hűtőfolyadék-kitétt állomáshoz írnak elő.
A tételszintű nyomon követhetőség összeköti a kész terméktételt a gyártásához felhasznált acél anyagtanúsítványával, így egy szállított dobozzal kapcsolatos kérdésre nem a gyártási folyamat emlékezete, hanem az acél visszakeresésével adható válasz. A szerszámok és folyamatok egy háromrendszeres menedzsmentkeretbe illeszkednek – minőség, környezetvédelem és foglalkoztatási egészségügyi és biztonsági rendszer –, amelyek ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 szerint tanúsítottak. Amikor egy vevő minőségellenőrzési funkciója a tételjelentésen túlmutató dokumentumokat kér, a megfelelő iratokat igény esetén rendelkezésre bocsátjuk. Ha egy vizsgálat nem alkalmazható egy adott termékcsaládra – például bevonásvizsgálat egy bevonat nélküli fúrószárra –, ezt közöljük, nem pedig olyan művelet eredményét adjuk meg, amelyet nem végeztek el.
Ebben az alkalmazásban a rendelések három formában érkeznek.
Az egységár soronként van megadva, és függ az anyagminőségtől, a felületkezeléstől, a kért tűréshatártól és a csomagolási formátumtól. Nem teszünk közzé fogyasztói árlistát, mert ugyanazt a szárat több keménységi sávban is szállíthatjuk, különböző költségekkel. Küldje el a rajzot vagy a mintadarabot az éves mennyiséggel együtt, és erre az alapra adjuk ki az árajánlatot.
A rajz alapján készítünk árajánlatot, nem pedig egy katalógusban szereplő minimális mennyiség alapján, mert a minimális rendelési mennyiséget a geometriai forma gyártásához szükséges szerszámozás határozza meg, nem a rendelés mérete. Egy falvastagság- vagy szárhossz-változtatás közel marad az alapgyártási útvonalhoz, míg egy új hajtómű-profil saját szerszámozást igényel, és ennek alapján készül az árajánlat. A két esetet az ajánlatban külön tüntetjük fel, hogy a vevő lássa, melyik költség melyik elemhez tartozik.
Igen. A minták a megfelelő szerszámokból kerülnek kiválasztásra az érintett tartományra vonatkozóan, és egy első cikk ellenőrzési jelentés kíséri őket, így a próbavizsgálat eredményét egy meghatározott rajzzal, nem pedig az előző beszállító szerszámának emlékével lehet összevetni. Amennyiben sorpróbát terveznek, tájékoztasson minket előre az elfogadási kritériumról, és a minta erre alapuló árajánlatot kap.
A rajzokat a kézhezvételükkor felülvizsgáljuk, és az első cikk elkészülése a gyártási útvonal és a bevonatolási ütemterv megerősítését követően történik; a gyártás az aláírt minta után kezdődik. A bevonatolás külön lépés a folyamatban, és a kritikus útvonalon helyezkedik el, ezért amennyiben egy állomás egy meghatározott dátumtól függ, akkor a bevonatolási ütemtervet a megrendelésnél kell megerősíteni, nem pedig a szerszámok elkészítése után. Ha a felülvizsgálat geometriai módosítást eredményez, az időmérés a módosított rajz kézhezvételével indul újra.
Minden szállítmányhoz tartozik egy tételvizsgálati jegyzőkönyv, amely a keménységet és a rajzon megadott kulcsfontosságú méreteket foglalja magában, valamint az acél tétel anyagtanúsítványa. Amennyiben a szerszám bevonattal készül, a felületkezelési eljárás a vonatkozó szabványnak megfelelően kerül rögzítésre. A további vizsgálatoknak alávetett szerszámcsoportok esetében a vizsgálati jegyzőkönyvek csoportonként kerülnek archiválásra, és igény esetén kiadásra kerülnek.
Küldjön nekünk nemcsak a rajzot, hanem a hibát is. Mondja el, mi törik el, a ciklus melyik pontján és melyik anyagon – és mi megmondjuk, melyik geometria, anyag vagy felületkezelés oldja meg a problémát, még akkor is, ha mi nem vagyunk a megfelelő szállító a feladathoz.
Árajánlat kérhető 24 órán belül Kérjen ingyenes mintát© 2026 Amsuo Technology Limited. Minden jog fenntartva. — Adatvédelmi irányelvek
EN
