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Pontas e brocas resistentes a impacto especificadas para apertos repetitivos em ciclo contínuo, soldas por pontos endurecidas e fixadores galvanizados.
Obtenha um Orçamento em 24 h Solicite uma amostra gratuitaUma estação de montagem não compra uma broca. Ela compra o número de apertos entre trocas de ferramenta e um furo que caiba, na primeira tentativa, dentro da tolerância indicada no desenho técnico. Esta página responde a essa necessidade por meio de componentes: qual geometria de encaixe, qual geometria de ponta, qual decisão quanto ao substrato e qual norma pública respalda cada afirmação. Cada especificação é redigida de modo que um engenheiro de manufatura possa verificá-la contra um desenho técnico ou uma norma — e não contra um adjetivo fornecido pelo fornecedor.
Quatro variáveis determinam se um consumível sobrevive a uma linha automotiva: a ferramenta que o aciona, o material que ele corta, o padrão ao qual deve se adequar e a forma como falha após a perda do gume.
Cada desafio descreve o que sai errado e, em seguida, a decisão geométrica ou de material que resolve o problema.
A tabela indica o parâmetro, a norma que o define e o motivo pelo qual a função de qualidade da fábrica o verifica.
| Parâmetro | Referência Padrão | O que a norma define | Por que o comprador o verifica |
|---|---|---|---|
| Geometria do encaixe da broca | DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 | A forma e as dimensões do quadrado de acionamento e das extremidades hexagonais de acionamento | A ponta deve encaixar-se perfeitamente no suporte já utilizado pela linha, não apenas em um encaixe aproximado |
| Dimensões de brocas helicoidais | DIN 338 | Série de diâmetros, proporções do cabo e das canaletas em brocas helicoidais de cabo cilíndrico | Uma broca de substituição deve ser dimensionalmente intercambiável com a que substitui |
| Geometria do ponto de perfuração | ANSI B94.11M | Ângulos do ponto e forma de ponto dividido para brocas helicoidais | A forma do ponto determina a força axial, o desvio e a carga no momento da perfuração completa |
| Encaixe de acionamento quadrado | ISO 2725-1 | Dimensões do quadrado de acionamento em acessórios do tipo soquete | Um acessório que não está conforme o padrão danifica tanto a ferramenta quanto o parafuso |
| Encaixe entre hastes e porta-ferramentas | ISO 286-1 | Sistema ISO de tolerâncias para ajustes e limites | A classe de ajuste determina se a ferramenta é concêntrica e se tende a sair |
| Tolerâncias geométricas | ISO 1101 | Como as tolerâncias de forma, orientação e posição são expressas | Permite que uma indicação em desenho seja medida da mesma maneira por ambas as partes |
| Teste de dureza | ISO 6508-1 | Método de ensaio de dureza Rockwell e sua verificação | Um valor de dureza só é comparável quando o método utilizado é especificado |
| Teste de corrosão | ISO 9227 | Procedimento de ensaio de névoa salina neutra | Tratamentos de superfície são comparados com base em um método de exposição declarado, não em uma descrição |
Nossa inspeção é organizada por categoria de método, e não com base em um valor publicado. As verificações dimensionais e geométricas utilizam o instrumento apropriado à especificação indicada e são comparadas com o padrão que define a dimensão: DIN 338 para proporções de brocas, ISO 286-1 para classes de ajuste, ISO 1101 para forma e posição, e ISO 2768 quando um desenho não estiver de outra forma tolerado. A dureza é verificada pelo método descrito na norma ISO 6508-1, e um tratamento superficial é avaliado conforme o procedimento de ensaio de corrosão da norma ISO 9227, sempre que um revestimento for especificado para uma estação exposta à umidade ou ao refrigerante.
A rastreabilidade em nível de lote vincula um lote acabado ao certificado de material do aço do qual foi feito, de modo que uma pergunta levantada contra uma caixa entregue pode ser respondida retrocedendo até o aço, em vez de depender da lembrança da operação. As ferramentas e os processos estão inseridos em um quadro de gestão com três sistemas — qualidade, meio ambiente e saúde e segurança ocupacional — certificados conforme as normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Quando a função de qualidade do comprador solicita registros além do relatório de lote, os documentos relevantes são fornecidos mediante solicitação. Quando uma inspeção não se aplica a uma determinada família — por exemplo, um ensaio de revestimento em uma peça sem revestimento — informamos isso explicitamente, em vez de emitir um resultado para uma operação que não foi realizada.
Os pedidos nesta aplicação chegam em três formatos.
O preço unitário é cotado por item da lista e depende da qualidade do material, do acabamento, da faixa de tolerância solicitada e do formato de embalagem. Não divulgamos uma lista de preços, pois o mesmo cabo pode ser fornecido em mais de uma faixa de dureza, a custos distintos. Envie o desenho ou a amostra juntamente com a quantidade anual prevista, e emitiremos uma cotação com base nessa informação.
Fazemos cotações com base no desenho, e não em um mínimo de catálogo, pois a quantidade mínima de entrada é definida pelas ferramentas necessárias para uma determinada geometria, e não pelo tamanho do pedido. Uma alteração na espessura da parede ou no comprimento do cabo permanece próxima da rota padrão, enquanto um novo perfil de encaixe exige ferramentas próprias e é cotado com base nisso. Esses dois casos são separados na proposta, para que o comprador possa identificar claramente a que custo cada um corresponde.
Sim. As amostras são retiradas das ferramentas qualificadas para a faixa envolvida, e um relatório de inspeção do primeiro artigo acompanha-as, de modo que o resultado do ensaio possa ser comparado com um desenho especificado, em vez de com a lembrança da ferramenta do fornecedor anterior. Quando um ensaio em linha está previsto, informe-nos antecipadamente o critério de aceitação, e a amostra será cotada com base nesse critério.
Os desenhos são analisados assim que recebidos, e o primeiro artigo é produzido assim que a rota de fabricação e o cronograma de revestimento forem confirmados; a produção inicia-se após a aprovação da amostra. O revestimento é uma etapa distinta na sequência e está no caminho crítico; portanto, quando uma estação depende de uma data específica, o cronograma de revestimento deve ser confirmado na fase de pedido, e não após a conclusão das ferramentas. Se a análise resultar em uma alteração geométrica, o cronômetro reinicia a partir do desenho revisado.
Cada remessa inclui um registro de inspeção por lote, abrangendo a dureza e as dimensões principais indicadas no desenho, juntamente com o certificado de material referente ao lote de aço. Quando a ferramenta é revestida, o tratamento de superfície é registrado conforme a norma relevante. As famílias sujeitas a ensaios adicionais têm esses registros mantidos por família e emitidos mediante solicitação.
Envie-nos a falha, não apenas o desenho. Informe-nos o que se quebra, em qual ponto do ciclo e em qual material; assim, indicaremos qual decisão relativa à geometria, ao material ou ao acabamento resolve o problema — inclusive quando não somos o fornecedor adequado para o trabalho.
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