Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Celular
Emri
Emri i kompanisë
Mesazhi
0/1000
Industritë
Ballkona> Industritë

Prodhimi i makinave

Prodhimi i makinave
Automotive assembly workbench with a cordless impact driver, hex-shank driver bits and a stamped steel panel
Prodhimi i makinave

Pjesë të përbërëse për mjete automobilistike që mbajnë momentin e rrotullimit dhe tolerancën e vrimës në shpejtësinë e linjës së prodhimit.

Gypa dhe gypa për thithje me rezistencë ndaj goditjeve, të specifikuar për cikle të përsëritura të zbritjeve, ngjitje me pikë të harduara dhe lidhëse me plating.

Merrni një ofertë brenda 24 orëve Kërkoni një mostrë falas

Një stacion montimi nuk blen një gyp për thithje. Ai blen numrin e zbritjeve midis ndryshimeve të mjeteve dhe një vrimë që bie brenda tolerancës së vizatimit në tentimin e parë. Kjo faqe përgjigjet kësaj kërkesë në pjesë: cilat janë gjeometritë e lidhjes, cilat janë gjeometritë e majës, cili është vendimi për materialin bazë dhe cili standard publik mbështet secilën deklaratë. Çdo specifikim është shkruar në mënyrë që një inxhinier prodhimi ta kontrollojë atë kundrejt një vizatimi ose një standardi, jo kundrejt një fjali përshkruese nga furnizuesi.

Pamja e industrisë

Katër variablat që vendosin rezultatin

Katër variabla vendosin nëse një pjesë e konsumueshme mbijeton një linjë prodhimi automobilistike: mjeti që e drejton, materiali që ajo prerë, standardi i cili duhet të plotësohet dhe mënyra se si dështon kur skajet janë humbur.

Ekipimi tipik
Makina pneumatike me goditje, çelësa pneumatikë me ratchet, makina elektrike me bateri për kushtuar bullonash, drilat me kënd të drejtë, drilat për ngjitje me pikë dhe qelizat robotike për fiksime.
Materialet e përpunuar
Fletë çeliku HSLA dhe çeliku bor i forcuar me shtypje, panel aluminiumi i serisë 6xxx, fiksatoret me plating zink-nikel, kapset e dekorimit nga ABS dhe PP, ngjitjet me pikë rezistente dhe zona e prekur nga nxehtësia e tyre.
Standardet drejtuese
DIN 3126 / ISO 1173 për lidhjet e drilit, DIN 338 për drilat me shpiralë, ANSI B94.11M për gjeometrinë e majës së drilit, ISO 2725-1 për lidhjet katrore, ISO 286-1 për përshtatjet, ISO 6508-1 për trashësinë, ISO 9227 për testet e korrozionit.
Modalitetet e dështimit që janë vërejtur
Rrotullimi i pjesës së lidhjes, çiposja e majës prerëse në ngjitjet me pikë, deformimi i murit të soketes, dalja e drilit nga fiksimi (cam-out), thyerja e shankut, shkëputja e filetit në aluminium, shpërbërja e shtresës së oksidit të zi nën përdorim të vazhdueshëm të lëngut për ftohje.
Sfida operative

Tre dështime që kushtojnë para linjave

Çdo sfidë tregon çfarë shkon keq, pastaj vendimin mbi gjeometrinë ose materialin që e zgjidh.

Sfida 1

Ngushtimi me moment të lartë rrumbullakos fundin e drejtimit.

Një stacion përsërit ngushtimet derisa këndet e drejtimit të shkruarit janë të konsumuara, dhe shkruari arrin kufirin e tij para se përdorimi i mjetit të ketë përfunduar. Kur fundi i drejtimit rrumbullakoset brenda një shifte, fiksimi nuk ngushtohet më me gjeometrinë për të cilën është specifikuar lidhja: shkruari fillon të dalë nga pozicioni para se të ndalojë transmetimin e momentit, kështu që cikli regjistrohet si i përfunduar ndërsa momenti i vërtetë i dorëzuar në lidhje nuk është më ai që kërkon vizatimi. Operatori vëren glisimin para se kjo të zbulohet nga kontrolli i cilësisë, që do të thotë se dështimi zakonisht zbulohet në stacion, jo në auditim — por ndryshimi gjithmonë ndërpret ciklin.
Përgjigja e Amsuo

Rrumbullakosja e fundit të drejtimit → Shkruarë me shank heksagonal me ndërrim të shpejtë dhe shkruarë për ngushtim.

Gjeometria e përdorimit është e gdhendur, jo e forguar, kështu që zona e kontaktit midis thithësit dhe mbajtësit mbetet konstante nëpër cikle të përsëritura, në vend që të deformohet progresivisht, dhe nuk ka asnjë shkëlqim të forguar që mund të shpërndahet gjatë rrotullimeve të para.
Sfida 2

Drillimi i ngjitjeve me pikë shkatërron majat e zakonshme.

Bërthama e ngjitjes dhe zona e saj e prekur nga nxehtësia janë të ngurtësuara lokalish, kështu që një thithës kalon nëpër një shtresë abrazive kur hyn dhe më pas hyrën përsëri në metalin më të butë të bazës. Një majë me përdorim të përgjithshëm bllohet ose çelët në atë kalim. Atëherë kur majës i humbet ashpërsia e prerjes, thithësi shpërqëndrohet para se të konsumohet plotësisht, ndërsa forca e nevojshme për të vazhduar prerjen rritet, çka detyron operatorin të mbështetet më shumë në mjet dhe të shkurtësojë jetëgjatësinë e pjesës së makinerisë në lidhje.
Përgjigja e Amsuo

Qëndrueshmëri e shtuar e ngjitjeve me pikë → Thithëse me majë karbidi.

Një pikë e ndarë shpërndan forcën e shtypjes në dy brinjë të prerjes dhe hollon skajin si çelës, duke eliminuar zonën tërheqëse në qendër të vrimës, kështu që lëkura e ngurtësuar e ngjitjes pritet, jo shtypet. Gjeometria e pikës është specifikuar për thithjen përmes një kalimi të ngurtësisë, jo për hekur të butë homogjen, dhe kjo familje ofrohet në gjatësi të shkurtra dhe të gjata, që të mundësojë qasjen midis fletave të paneleve pa komprometuar formën e pikës.
Sfida 3

Sipërfaqet e bashkuara shënohen.

Një çelës i goditjes që vërtetohet mbi sipërfaqen e mbuluar me plating të një lidhësi, lë shenja vështrimi mbi gjashtëkëndëshin. Në kontrollin hyrës, një shenjë vështrimi konsiderohet refuzim estetik i një pjese funksionale, kështu që montimi ripunohet ose shpërqëndrohet, edhe pse lidhja vetëm është e qëndrueshme. Kufiza nuk është kapaciteti i momentit, i cili plotësohet lehtë; është kontrolli i vendit ku çelësi lejohet të prekë lidhësin.
Përgjigja e Amsuo

Shënim i sipërfaqes → Setet e aksesorëve për mjetet e fuqishme të përcaktuara rreth ndërfaqes së lidhësit.

Ku një kornizë mbështetet në planin e përfunduar, rruga e ngarkesës zhvendoset në anën e lidhësit, kështu që sipërfaqja estetike nuk është sipërfaqja që transmeton forcën. Seksionet e murit janë dimensionuar në mënyrë që hapja gjashtëkëndore të kthehet në vlerën nominale pas çdo cikli, në vend që të zgjerohet progresivisht, dhe përfundimet zgjidhen sipas mjedisit ku korniza vepron faktikisht: ku një stacion përdor vazhdimisht lëngun e ftohjes, oksidi i zi zëvendësohet me një trajtim të përzgjedhur për të qëndruar në kushtet e shpërkathjes me kripë neutrale sipas standardit ISO 9227.
Macro view of a drilled hole through a spot weld joining two stamped steel sheets
Familjet e produkteve

Familjet që korrespondojnë me këtë aplikim

Quick Change Hex Shank Drill Bits

Thëllimorë me Shank Heksagonal me Ndryshim të Shpejtë

Bitet dhe shankët e transmetimit ndryshohen në stacion pa përdorur çelësin e kornizës

Përgjigjet: Rrotullimi i skajit të transmetimit dhe ndryshimi i ngadaltë i mjetit

Standardi: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Driver Bits

Pjesët e shkruajtësit

Rundown-et e përsëritura në lidhës me xhustë dhe me ngjyrë

Përgjigjet: Dalja nga korniza (cam-out) dhe konsumimi i këndit të transmetimit

Standardi: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Drill Bits

Largues Stamb

Drillimi përmes panelit, palosjes dhe materialit të flangut

Përgjigjet: Shkëputja e copave në siperfaqen e ngurtësuar të bashkimit me ndërrim

Standardi: DIN 338

Drill Sets

Larg dhe vijues

Zëvendësimi anësore i diametrit të konsumuar

Përgjigjet: Ndërprerje e paplanifikuar e stacionit

Standardi: DIN 338

Drill & Driver Combination Sets

Setet Kombinuese për Dril dhe Shkruajtës

Drillimi dhe fiksimi i pajisjeve të përgatitura për një stacion

Përgjigjet: Papërputhja e mjetit në ndërfaqen e stacionit

Standardi: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Power Tools Accessories Sets

Pjesët e Përbashkëta për Mjete me Fuqi

Aksesorët e grupuar për programe tregtare dhe anësore

Përgjigjet: Konsumimi i ndërfaqes midis mjetit dhe aksesorit

Standardi: ISO 2725-1

Screw Extractors

Heqës skrujsh

Largimi i fiksave të thyer ose të shkëputur

Përgjigjet: Shkëputja e filetit dhe dëmtimi i kokës së fiksit

Standardet dhe specifikimet

Numrat pas deklaratave

Kjo tabelë emëron parametrin, standardin që e rregullon atë dhe arsyen pse funksioni i cilësisë në fabrikë e kontrollon.

Parametri Referenca standard Çfarë rregullon standardi Pse e kontrollon blerësi
Gjeometria e bitit të drejtimit DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 Forma dhe dimensionet e katrorit të vrimave dhe të skajeve me gjashtëkëndësh Shiriti duhet të lidhet me mbajtësin që përdoret tashmë nga linja, jo me një lidhje afërsose
Përmasat e thithësve me kthim DIN 338 Seritë e diametrit, pjesët e shiritit dhe proporcionaliteti i kanaleve të shiritave me kthim me shenjë paralele Një thithëse zëvendësuese duhet të jetë dimensionalisht ndërzëvendësuese me atë që zëvendëson
Gjeometria e pikës së gurëzimit ANSI B94.11M Këndet e pikës dhe forma e ndarjes së pikës për gurëzat me shpiralë Forma e majës përcakton forcën e shtypjes, zhvendosjen dhe ngarkesën në momentin e kalimit
Përputhja e kornizës katrore ISO 2725-1 Dimensionet e kornizës katrore të pjesëve të bashkuara me flluska Një pjesë e bashkuar jostandarde dëmton edhe mjetin edhe skruen
Përputhja e gypave dhe mbajtësve ISO 286-1 Sistemi i tolerancave ISO për kufijtë dhe përputhjet Klasa e përshtatjes vendos nëse vegla është koncentrike dhe nëse nxirret jashtë
Toleranca gjeometrike ISO 1101 Si shprehen tolerancat e formës, orientimit dhe pozicionit Lejon që thirrja në vizatim të matet në mënyrë të njëjtë nga të dy palët
Testimi i fortësisë ISO 6508-1 Metoda e provës së ngurtësisë Rockwell dhe verifikimi i saj Një vlerë e ngurtësisë është e krahasueshme vetëm kur metoda përmendet
Testimi i korrozionit ISO 9227 Procedura e provës me shi kripëror neutral Traktimet sipërfaqësore krahasohen nëpërmjet një metode të deklaruar ekspozimi, jo të një përshkrimi
Si e verifikojmë

Organizohet sipas metodës, jo sipas një figure të botuar

Inspektimi ynë është organizuar sipas kategorisë së metodës, jo sipas një figure të botuar. Kontrollimet dimensionale dhe gjeometrike përdorin instrumentin e përshtatshëm për çdo specifikim dhe lexohen në bazë të standardit që përcakton dimensionin: DIN 338 për proporcionalitetin e thithësve, ISO 286-1 për klasat e përshtatshmërisë, ISO 1101 për formën dhe pozicionin, dhe ISO 2768 kur një vizatim nuk është toleruar ndryshe. Hardesia kontrollohet me metodën e përcaktuar në ISO 6508-1, ndërsa një trajtim sipërfaqësor vlerësohet në bazë të procedurës së testimit të korrozionit në ISO 9227, kur për një stacion të ekspozuar në lagështi ose lëndë të ftohjes specifikohet një mbulim.

Përcjellshmëria në nivel të partisë lidh një partisë të përfunduar me certifikatën e materialeve për çelikun nga i cili është prodhuar, kështu që një pyetje e ngritur kundër një kutie të dorëzuar mund të përgjigjet duke u kthyer tek çeliku, jo tek kujtesa mbi procesin. Pajisjet dhe proceset janë të vendosura brenda një strukture menaxhimi me tri sisteme — cilësi, mjedis dhe shëndetësi profesionale dhe siguri — të certifikuara sipas standardit ISO 9001, ISO 14001 dhe ISO 45001. Kur funksioni i cilësisë të blerësit kërkon dokumente që shkojnë më tej se raporti i partisë, dokumentet përkatëse janë ofruar në kërkesë. Kur një inspektim nuk është i zbatueshëm për një familje të caktuar — p.sh., një test mbuleshe në një pjesë pa mbulesë — ne e thonë këtë, në vend që të japim një rezultat për një veprim që nuk është kryer.

ISO 9001
Sistem menaxhimi i certifikuar
ISO 14001
Sistem menaxhimi i certifikuar
ISO 45001
Sistem menaxhimi i certifikuar
Personalizimi & dorëzimi

Tre nivele pjesëmarrjeje, një sekuencë

Porositë në këtë aplikacion arrijnë në tre forma.

Niveli 1 — etiketë private
marca e blerësit vendoset në pajisjet që janë tashmë të kualifikuar, kështu që vizatimi nuk ndryshon dhe çdo kualifikim i ekzistueshëm mbetet i vlefshëm.
Niveli 2 — Paketim dhe specifikim
numri i paketave, formati i shitjes në treg, kodet barkod dhe ndryshimet e specifikimeve të miratuara ndërtohen rreth të njëjtit pajisje të kualifikuar: rruga e zakonshme për një program shitjeje, ku kartoni ka po aq peshë tregtare sa edhe produkti.
Niveli 3 — Bazuar në mostrë dhe vizatim
përdorimi i një mjete të reje bëhet nga mostra ose vizatimi i blerësit, dhe një analizë e dizajnit për prodhimin kthehet para se të fillohet prodhimi i mjetit, kështu që pyetjet rreth gjeometrisë zgjidhen në letër, jo në artikullin e parë. Sekuenca është e njëjtë në të tre nivelet. Kërkesa fiksohet me shkrim — forma e drejtimit, gjeometria e pikës, klasa e materialeve, përfundimi, formati i paketimit; vizatimi ose mostra analizohen; rruga e prodhimit konfirmohet në bazë të tolerancës që duhet mbajtur; bëhet një inspektim i artikullit të parë në bazë të atij vizatimi; dhe partia lëshohet me një regjistrim të partisë. Një ndryshim pas miratimit fillon përsëri nga vizatimi i ri, dhe ne e themi këtë në momentin e ndryshimit, jo në datën e dorëzimit. Inxhinieria e paketimit përfshihet gjithmonë kur planogrami i blerësit përcakton paketimin.
Pyetjet e blerësit

Çfarë pyesin e para ekipet e blerjes

Sa kushton një bit ose soketë, dhe çfarë faktorësh përcaktojnë çmimin?

Çmimi i njësisë është i cituar për secilën pozicion të listës dhe varet nga shkalla e materialit, përfundimi, banda e tolerancës së kërkuar dhe formati i paketimit. Ne nuk publikojmë një listë çmimesh, sepse i njëjti shank mund të furnizohet në më shumë se një bandë të ngurtësisë me më shumë se një çmim. Dërgoni vizatimin ose mostrën bashkë me sasinë vjetore, dhe një ofertë çmimi jepet bazuar në atë kusht.

Cila është sasia më e vogël për një soketë të personalizuar ose një gjeometri të re të shiritit?

Ne japim ofertën bazuar në vizatim, jo në minimumin e katalogut, sepse sasia hyrëse përcaktohet nga veglat që kërkon një gjeometri, jo nga madhësia e porosisë. Një ndryshim në trashësinë e murit ose gjatësinë e shank-ut mbetet afër rrugës standarde, ndërsa një profil i ri i drejtimit kërkon vegla të veçanta dhe ofertohet bazuar në atë kusht. Këto dy raste janë të ndara në ofertë, që blerësi të mund të shikojë cilat kostot i përkasin cilit rast.

A mund të marrim mostra para se të bëjmë një porosi prodhimi?

Po. Shembujt merren nga veglat e kualifikuara për gamën e përfshirë, dhe raporti i inspektimit të artikullit të parë udhëzon me to, kështu që rezultati i provës mund të krahasohet me një vizatim të deklaruar në vend se me një kujtesë për pjesën e furnitorit të mëparshëm. Kur planifikohet një provë e vijës, na tregoni kriterin e pranimit para se të fillojmë dhe shembulli ofertohet sipas tij.

Sa është koha e pritjes nga vizatimi deri te artikulli i parë, dhe pastaj deri te prodhimi?

Vizatimet rishikohen pas marrjes së tyre, dhe artikulli i parë ndjek pasi konfirmohet rruga dhe programi i mbulimit; prodhimi fillon pasi shembulli miratohet. Mbulimi është një hap i veçantë në sekuencë dhe gjendet në shtegun kritik, kështu që kur një stacion varet nga një datë specifike, programi i mbulimit është pika që duhet të konfirmohet në fazën e porosisë, jo pasi veglat janë bërë. Nëse rishikimi kthen një ndryshim gjeometrike, koha rifillon nga vizatimi i ri.

Cilat dokumente inspektimi shoqërojnë një dërgesë?

Çdo dërgesë përfshin një regjistrim të kontrollit të partisë që mbulon ngurtësinë dhe dimensionet kryesore në vizatim, së bashku me certifikatën e materialit për partinë e çelikut. Kur vegla është e mbuluar, trajtimi i sipërfaqes regjistrohet sipas standardit të përshtatshëm. Familjet që janë nën testime shtesë kanë ato regjistra të ruajtura sipas familjeve dhe i jepen kur kërkohen.

Jeni gati ta specifikoni?

Dërgoni ne marrëdhënien e dështimit, jo vetëm vizatimin. Na tregoni çfarë thyhet, në cilën pikë të ciklit dhe në cilin material, dhe ne do të përcaktojmë cilësinë e gjeometrisë, materialit ose përfundimit që zgjidh problemin — përfshirë edhe kur ne nuk jemi furnizuesi i duhur për këtë punë.

Merrni një ofertë brenda 24 orëve Kërkoni një mostrë falas

Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Celular
Emri
Emri i kompanisë
Mesazhi
0/1000