×
Końcówki i wiertła odporno na uderzenia, przeznaczone do wielokrotnych cykli dokręcania, utwardzonych spawów punktowych oraz elementów mocujących z powłoką galwaniczną.
Uzyskaj ofertę w ciągu 24 godzin Zażądaj bezpłatnego wzornikaStanowisko montażowe nie kupuje wiertła – kupuje liczbę dokręceń między wymianami narzędzi oraz otwór znajdujący się w granicach tolerancji podanej na rysunku technicznym już przy pierwszej próbie. Ta strona odpowiada na takie wymagania częściowo: jaki kształt gwintu napędowego, jaki kształt czubka, jaki materiał podstawowy oraz który standard publiczny potwierdza każdą z tych deklaracji. Każda specyfikacja została sformułowana tak, aby inżynier produkcyjny mógł zweryfikować ją na podstawie rysunku technicznego lub normy, a nie na podstawie przymiotników dostawcy.
Cztery zmienne decydują o tym, czy narzędzie zużywalne przetrwa linię montażową pojazdów: narzędzie napędzające je, materiał, który przetwarza, standard, któremu musi odpowiadać, oraz sposób jego uszkodzenia po utracie ostrości krawędzi.
Każde wyzwanie określa najpierw, co się dzieje nieprawidłowo, a następnie przedstawia decyzję dotyczącą geometrii lub materiału, która to problem rozwiązuje.
W tabeli podano nazwę parametru, normę określającą jego wartość oraz powód, dla którego funkcja zapewnienia jakości zakładu sprawdza ten parametr.
| Parametr | Standard odniesienia | Co norma określa | Dlaczego nabywca to sprawdza |
|---|---|---|---|
| Geometria gniazda wiertła | DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 | Kształt i wymiary kwadratowej części napędowej oraz końcówek sześciokątnych | Klucz musi pasować do uchwytu już stosowanego w linii produkcyjnej, a nie jedynie przybliżonego dopasowania |
| Wymiary wiertła śrubowego | DIN 338 | Szeregi średnic oraz proporcje trzpienia i rowków wierteł śrubowych o trzpieniu cylindrycznym | Wiertło zastępcze musi być wymiarowo wymienne z wiertłem, które zastępuje |
| Geometria punktu wiertła | ANSI B94.11M | Kąty punktu i kształt podzielonego punktu wiertła ślimakowego | Kształt wierzchołka decyduje o sile docisku, dryfowaniu oraz obciążeniu w chwili przebicia |
| Pasowanie kwadratowego uchwytu | ISO 2725-1 | Wymiary kwadratowego uchwytu przy zakończeniach typu gniazdo | Zakończenie niespełniające normy uszkadza zarówno narzędzie, jak i element mocujący |
| Pasowanie trzpieni i uchwytów | ISO 286-1 | Międzynarodowy system tolerancji pasowań i odchyłek | Klasa pasowania określa, czy narzędzie jest współosiowe oraz czy może się wysunąć |
| Tolerancje geometryczne | ISO 1101 | Sposób wyrażania tolerancji kształtu, orientacji i położenia | Zapewnia, że oznaczenie na rysunku może być mierzone w taki sam sposób przez obie strony |
| Badania twardości | ISO 6508-1 | Metoda badania twardości metodą Rockwella oraz jej weryfikacja | Wartość twardości jest porównywalna tylko wtedy, gdy podano metodę pomiaru |
| Badania korozyjne | ISO 9227 | Procedura testu w środowisku roztworu soli neutralnej | Obróbka powierzchniowa jest porównywana zgodnie ze wskazaną metodą ekspozycji, a nie opisem |
Nasza inspekcja jest organizowana według kategorii metody, a nie według opublikowanej wartości. Sprawdzanie wymiarów i geometrii odbywa się przy użyciu odpowiedniego urządzenia pomiarowego do danej tolerancji i porównywania wyników z normą określającą wymiar: DIN 338 dla proporcji wiertła, ISO 286-1 dla klas pasowania, ISO 1101 dla kształtu i położenia oraz ISO 2768 w przypadku rysunku nieobjętego innymi tolerancjami. Twardość sprawdzana jest metodą określoną w normie ISO 6508-1, a powłoki powierzchniowe oceniane są zgodnie z procedurą badań korozyjnych zawartą w normie ISO 9227, jeśli na rysunku określono powłokę dla stacji narażonej na działanie wilgoci lub chłodziwa.
Śledzimy ślad produktu na poziomie partii, łącząc gotową partię z certyfikatem materiałowym stali, z której została wyprodukowana; dzięki temu pytanie dotyczące dostarczonego opakowania można rozstrzygnąć, odnosząc się do samej stali, a nie do pamięci o przebiegu produkcji. Narzędzia i procesy funkcjonują w ramach trójczłonowego systemu zarządzania — jakości, środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy — certyfikowanego zgodnie z normami ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Gdy dział jakości klienta żąda dokumentów wykraczających poza raport partii, odpowiednie dokumenty są udostępniane na żądanie. Gdy dana kontrola nie ma zastosowania do określonej grupy produktów — np. test powłoki na narzędziu bez powłoki — jasno to deklarujemy, zamiast podawać wynik operacji, która w rzeczywistości nie została wykonana.
Zamówienia w tej aplikacji przychodzą w trzech formach.
Cena jednostkowa jest podawana dla każdego pozycji w ofercie i zależy od gatunku materiału, rodzaju wykończenia, zakresu dopuszczalnych odchyłek oraz formatu opakowania. Nie publikujemy cennika, ponieważ ten sam trzpień może być dostarczany w różnych zakresach twardości i przy różnych kosztach.
Przygotowujemy ofertę na podstawie rysunku technicznego, a nie minimalnej ilości z katalogu, ponieważ minimalna ilość zamówienia jest określana przez potrzebne narzędzia do danej geometrii, a nie przez wielkość zamówienia. Zmiana grubości ścianki lub długości trzpienia pozostaje bliska standardowej ścieżce produkcyjnej, podczas gdy nowy profil główki wymaga własnych narzędzi i jest wyceniany osobno. Obie sytuacje są oddzielone w ofercie, aby kupujący mógł łatwo rozróżnić, który koszt dotyczy której pozycji.
Tak. Próbki są pobierane z zakwalifikowanego wyposażenia dla danego zakresu, a raport z inspekcji pierwszego egzemplarza towarzyszy im w przesyłce, dzięki czemu wynik prób można porównać do określonego rysunku, a nie do wspomnienia o narzędziu poprzedniego dostawcy. W przypadku planowanej próby liniowej należy z góry poinformować nas o kryteriach akceptacji; próbka jest wówczas wyceniana zgodnie z tymi kryteriami.
Rysunki są przeglądane po ich otrzymaniu, a pierwszy egzemplarz jest przygotowywany po potwierdzeniu trasy technologicznej i harmonogramu powłokowania; produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki. Powłokowanie stanowi osobny etap w kolejności operacji i znajduje się na ścieżce krytycznej, dlatego jeśli dana stacja zależy od konkretnego terminu, harmonogram powłokowania należy potwierdzić już na etapie złożenia zamówienia, a nie po wyprodukowaniu narzędzi. Jeśli przegląd rysunku wymaga zmiany geometrii, odliczanie czasu realizacji rozpoczyna się ponownie od daty zmienionego rysunku.
Każda przesyłka zawiera protokół kontroli partii obejmujący twardość oraz kluczowe wymiary z rysunku, a także certyfikat materiału dla danej partii stali. W przypadku narzędzi powlekanych rodzaj obróbki powierzchniowej jest zapisywany z odniesieniem do odpowiedniej normy. Dla rodzin narzędzi podlegających dodatkowym badaniom dokumenty te są przechowywane osobno dla każdej rodziny i udostępniane na żądanie.
Prześlij nam informacje o awarii, a nie tylko rysunek. Powiedz nam, co się psuje, w którym momencie cyklu oraz na jakim materiale — podamy Ci, która geometria, jaki materiał lub jaki rodzaj wykończenia rozwiąże problem, w tym również wtedy, gdy nie jesteśmy odpowiednim dostawcą do realizacji zadania.
Uzyskaj ofertę w ciągu 24 godzin Zażądaj bezpłatnego wzornikaPrawa autorskie © 2026 Amsuo Technology Limited. Wszelkie prawa zastrzeżone. — POLITYKA PRYWATNOŚCI
EN
