Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.
E-pošta
Mobilni telefon
Ime
Ime podjetja
Sporočilo
0/1000
Industrijah
Domov> Industrijah

Avtomobilska industrija

Avtomobilska industrija
Automotive assembly workbench with a cordless impact driver, hex-shank driver bits and a stamped steel panel
Avtomobilska industrija

Dodatki za avtomobilska orodja, ki ohranjajo navor in dopustno odstopanje premera luknje pri hitrosti proizvodne linije.

Vrtalni vijaki in vrtalniki za udarne obremenitve, določeni za ponavljajoče se zategovanje, zakovane točkaste varilne spoje in cinkane sponke.

Pridobite ponudbo v 24 urah Zahtevajte brezplačen vzorec

Sestavna postaja ne kupi vrtalnika. Kupi število zategovanj med menjavo orodja ter luknjo, ki prvič ustrezno leži znotraj dopustnega odstopanja na risbi. Ta stran odgovarja na to zahtevek s posameznimi deli: katera gonilna geometrija, katera konična geometrija, katera izbira podlage in kateri javni standard potrjuje vsako trditev. Vsaka specifikacija je zapisana tako, da jo lahko inženir za proizvodnjo preveri proti risbi ali standardu, ne pa proti pridevnemu pridevniku dobavitelja.

Pregled industrije

Štiri spremenljivke, ki določajo izid

Štiri spremenljivke odločajo, ali se porabno sredstvo obdrži na avtomobilski proizvodni liniji: orodje, ki ga poganja, material, ki ga reže, standard, ki ga mora izpolnjevati, ter način odpovedi po izgubi ostrega roba.

Tipična oprema
Pnevmatski udarni ključi, zračni ključi, DC električni vijakovalniki, vrtalniki z pravokotnim priključkom, vrtalniki za točkasto varjenje, robotske celice za pritrditev.
Obdelovani materiali
Listava iz jekla HSLA in borovega jekla za toplo oblikovanje, aluminijasta plošča serije 6xxx, vijaki z cinkovo-nikljevo prevleko, pritrdilni sponke iz ABS in PP, točkovne varilne spoje in njihova toplotno vplivana območja.
Upravljajoči standardi
DIN 3126 / ISO 1173 za pogonske glave vrtalnikov, DIN 338 za vrtalnike z zavojem, ANSI B94.11M za geometrijo vrhov vrtalnikov, ISO 2725-1 za kvadratne pogonske glave, ISO 286-1 za natančnost pasov, ISO 6508-1 za trdoto, ISO 9227 za preskuse odpornosti proti koroziji.
Opazovani načini odpovedi
Zaokrožanje pogonskega konca, drobljenje rezalnega vrha pri točkovnih varilnih spojih, deformacija stene vratca, izvrtavanje iz vratca, prelom vratca, izvlečenost navoja v aluminiju, razgradnja črnega oksida pod stalnim hladilnim sredstvom.
Tehnične težave pri obratovanju

Trije primerni primeri, ki povzročajo finančne izgube

Vsaka težava najprej opisuje, kaj se pokvari, nato pa geometrijsko ali materialno odločitev, ki jo reši.

Težava 1

Vijačenje z visokim navorom povzroči zaokrožanje pogonskega konca.

Postaja ponavlja cikle dokler se ogrodna robova vrtalnika ne izrabita in dokler vrtalnik ne doseže svoje meje pred orodjem. Kjer se ogrodna robova začnejo zaokroževati znotraj ene izmenjave, se vijak več ne privija z geometrijo, za katero je bil spoj določen: vrtalnik se začne izvijati, preden preneha prenašati navor, zato se cikel zapiše kot končan, čeprav dejanski navor, ki se prenese na spoj, ni več enak navoru, ki ga zahteva risba. Operator opazi drsenje preden to ugotovi kakovost, kar pomeni, da se napaka običajno odkrije na postaji namesto pri reviziji – sprememba pa kljub temu prekine cikel.
Odgovor Amsuo

Zaokroževanje na pogonski strani → hitro zamenljivi šestkotni vrtalniki in vijakarji.

Pogonska geometrija je izdelana z brušenjem, ne pa z kovanjem, zato se površina stika med vrtakom in držalom ohranja nespremenjena skozi večkratne cikle namesto da bi se postopoma deformirala; prav tako ni kovanskega izlivka, ki bi se razmazal ob prvih vrtanjih.
Izziv 2

Vrtanje točkovno varjenih spojev uniči običajne vrhove vrtakov.

Zvarna kapljica in njena okoliška toplotno vplivana cona sta lokalno zakaljeni, zato vrtak pri vstopu prebije abrazivno plast in nato znova vstopi v mehkejšo osnovno kovino. Vrh splošnega namena se pri tem prehodu obtuši ali poškoduje. Tam, kjer vrh izgubi rezni rob, se vrtak odpove pred tem, ko bi bil popolnoma obrabljen, hkrati pa se poveča potrebna potiskna sila za nadaljevanje rezanja, kar prisili uporabnika, da pritisne na orodje, kar skrajša življenjsko dobo strojne strani spoja.
Odgovor Amsuo

Zaščitene točkovne zvari → vrtalna vrtala s karbidnimi konci.

Razdeljena konica porazdeli potisk na dve rezilni robu in iztenči rezilni rob, s čimer odstrani mrtvo cono v sredini luknje, tako da se namesto potiskanja reže trdno zavareno površino. Geometrija konice je določena za vrtanje skozi prehod trdote, ne pa skozi enotno mehko jeklo; serija je na voljo v krajših in daljših izvedbah, da dostop med ploščami ni omejen in ne prisili kompromisa pri obliki konice.
Izziv 3

Stične površine se označijo.

Udarni vtičnik, ki se opre na pozinkano ravno površino vijaka, pusti sledove na šestkotniku. Pri vhodnem pregledu je takšna sled estetska napaka in delovni kos zato zavrnjen, kljub temu da je spoj sam po sebi funkcionalen; zato se sestave ponovno obdelujejo ali odpovedujejo. Omejitev ni nosilnost navora, ki se zlahka doseže; omejitev je nadzor, kje sme vtičnik sploh dotikati vijaka.
Odgovor Amsuo

Oznake na površini → komplet dodatkov za električna orodja, prilagojeni vmesju vijaka.

Kjer se vtič opira na končano ravno površino, se pot obremenitve prenese na stranico vijaka, zato kosmetična površina ni tista, ki prenaša gonilno silo. Debeline sten so dimenzionirane tako, da se šestkotna odprtina po vsakem ciklu vrne na nominalno velikost namesto da se postopoma razširja, končne obdelave pa so izbrane glede na dejansko okolje, v katerem vtič deluje: tam, kjer postaja obratuje z neprekinjeno hladilno tekočino, je črna oksidna obdelava nadomeščena z obdelavo, ki je izbrana za odpornost proti nevtralnim razprškom soli po standardu ISO 9227.
Macro view of a drilled hole through a spot weld joining two stamped steel sheets
Družine izdelkov

Družine izdelkov, ki ustrezajo tej uporabi

Quick Change Hex Shank Drill Bits

Vrtalni vodniki s hitrim menjavo in šestkotnim vratom

Gonilni vodili in vratci zamenjana na postaji brez ključa za vpenjalno glavo

Odgovori: Zaobljenost gonilnega konca in počasna zamenjava orodja

Standard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Driver Bits

Vrtalni vijaki

Ponavljajoči se cikli privijanja pri cinkanih in barvanih vijakih

Odgovori: Izstopanje gonilnega orodja iz vijaka in obraba vogalov gonilne površine

Standard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Drill Bits

Vrtalke za vrtanje

Vrtanje skozi ploščo, varjeni spoj in robno materialno plast

Odgovori: Odlomki konice na zakoristeni varilni koži

Standard: DIN 338

Drill Sets

Vrtežne množice

Zamenjava obrabljenih premerov na strani proizvodne linije

Odgovori: Nepredvidena prekinitev delovanja postaje

Standard: DIN 338

Drill & Driver Combination Sets

Kombinirani kompleti vrtalnikov in izvijačev

Vrtanje in privijanje pripravljeno kot enotna oprema za eno postajo

Odgovori: Neskladje orodja na vmesniku postaje

Standard: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Power Tools Accessories Sets

Pribor za električna orodja – kompleti

Dodatki združeni za trgovinske in proizvodne programe

Odgovori: Odpoved vmesnika med orodjem in dodatkom

Standard: ISO 2725-1

Screw Extractors

Izvlečniki vijakov

Odstranjevanje zlomljenih ali izrabljenih vijakov

Odgovori: Izrabljanje navoja in poškodbe glave vijaka

Standardi in specifikacije

Številke za trditvami

V tabeli so navedeni parameter, standard, ki ga določa, ter razlog, zakaj kakovostna funkcija obrata preverja parameter.

Parameter Sklopnost po standardu Kaj standard določa Zakaj kupec to preverja
Geometrija vstavnega dela vrtalnika DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173 Oblika in mere pogonskega kvadrata ter šestkotnih konцов pogona Vrtak se mora prilegati držalu, ki ga že uporablja proizvodna linija, ne pa le približno
Dimenzije vijačnih vrtalnikov DIN 338 Serije premerov, deleži vratu in žlebov pri vrtakih z vzporednim vratom Zamenjavi vrtak mora biti dimenzionalno zamenljiv z originalnim
Geometrija vrtinjskega konca ANSI B94.11M Kotovi konca in oblika razdeljenega konca za vrtinje z zavojem Oblika konice določa potisk, odmik in obremenitev pri preboju
Prilagoditev kvadratnega vlečnega dela ISO 2725-1 Dimenzije kvadratnega vlečnega dela pri priključkih z vtičnimi glavami Priključek, ki ne ustreza standardu, poškoduje tako orodje kot tudi vijak
Prilagoditev izdelkov in držalcev ISO 286-1 ISO sistem toleranc za meje in ujemanja Razred prilagoditve določa, ali je orodje koncentrično in ali se izvleče
Geometrijsko toleriranje ISO 1101 Kako so izražene dopustne napake oblike, usmeritve in položaja Omogoča, da obeh strani merita klic na risbi na enak način
Preizkus trdote ISO 6508-1 Metoda preizkusa trdote po Rockwellu in njena preveritev Trdota je primerljiva le, če je navedena metoda določanja
Preizkušanje korozije ISO 9227 Postopek preizkusa v nevtralnem razpršku soli Površinske obdelave primerjamo na podlagi navedene metode izpostavljenosti, ne pa opisa
Kako preverjamo

Organizirano po metodi, ne po objavljeni vrednosti

Naš pregled je organiziran okoli kategorije metode, ne pa okoli objavljene številke. Dimenzionalne in geometrijske preverbe uporabljajo instrument, ki je primeren za določeno zahtevek, in se berejo v skladu s standardom, ki določa dimenzijo: DIN 338 za razmerja vrtalcev, ISO 286-1 za razrede prileganja, ISO 1101 za obliko in lego ter ISO 2768 tam, kjer risba ni drugače tolerirana. Trdoto preverjamo z metodo, navedeno v ISO 6508-1, površinsko obdelavo pa ocenjujemo glede na postopek korozivnega preskusa iz ISO 9227, kadar je za mokro ali hladilno tekočino izpostavljeno mesto določena prevleka.

Sledljivost na ravni serije povezuje končano serijo z potrdilom o materialu za jeklo, iz katerega je bila izdelana, tako da se vprašanje glede dostavljene škatle lahko odgovori z vračanjem na jeklo namesto na spomin o izvedbi. Orodja in procesi so vključeni v okvir upravljanja s tremi sistemi – kakovost, okolje ter varnost in zdravje pri delu – ki so certificirani v skladu z ISO 9001, ISO 14001 in ISO 45001. Kjer funkcija kupca za kakovost zahteva dokumente, ki presegajo poročilo o seriji, so ustrezni dokumenti na zahtevo posredovani. Kjer pregled ni primernega za določeno skupino – na primer preskus prevleke na neprevlečenem orodju – to jasno navedemo namesto da bi izdali rezultat za operacijo, ki ni bila izvedena.

ISO 9001
Certificiran sistem upravljanja
ISO 14001
Certificiran sistem upravljanja
ISO 45001
Certificiran sistem upravljanja
Prilagoditev in dostava

Tri stopnje sodelovanja, ena zaporedja

Narocila v tej aplikaciji prihajajo v treh oblikah.

Stopnja 1 — Lastna blagovna znamka
znamka kupca se nanese na orodja, ki so že kvalificirana, zato risba ostane nespremenjena in vsaka obstoječa kvalifikacija ostane veljavna.
Stopnja 2 — Embalaža in specifikacija
število paketov, trgovska postavitev, črtne kode in dogovorjene spremembe specifikacij temeljijo na isti kvalificirani orodni opremi: običajna pot za trgovski program, pri katerem ima karton enako trgovsko težo kot sam izdelek.
Raven 3 — vzorec in risba kot osnova
nova orodja se izdelujejo na podlagi vzorca ali risbe kupca, pred tem pa se izvede pregled oblikovanja za proizvodnjo, ki se vrne kupcu, preden se začne izdelava orodij, tako da se geometrijska vprašanja razrešijo že na papirju namesto pri prvem izdelku. Zaporedje je enako na vseh treh ravneh. Zahteve so pisno določene – oblika pogona, geometrija točk, razred materiala, končna obdelava, oblika pakiranja; nato se pregleda risba ali vzorec; pot proizvodnje se potrdi glede na zahtevane tolerance; izvede se pregled prvega izdelka glede na risbo; nato se serija sprosti z evidenco serije. Sprememba po odobritvi ponovno začne celoten proces z posodobljeno risbo, kar sporočimo takoj, ne šele ob datumu dobave. Inženirstvo pakiranja je vključeno povsod tam, kjer načrtovni diagram (planogram) kupca določa obliko pakiranja.
Vprašanja kupca

Kaj najprej povprašajo nabavne ekipe

Koliko stane vijačni ključ ali vijačna glava in kaj določa ceno?

Cena na enoto je navedena za vsako vrstico in je odvisna od kakovosti materiala, končne obdelave, zahtevane tolerance in oblike pakiranja. Seznama cen ne objavljamo, saj isto vreteno lahko dobavimo v več različnih trdostnih razredih po različnih cenah. Pošljite risbo ali vzorec skupaj z letno količino; ponudbo izdamo na podlagi teh podatkov.

Kakšna je najmanjša količina za izdelavo po meri vtičnice ali nove geometrije vrtalnika?

Ponudbo pripravljamo na podlagi risbe, ne pa na podlagi katalogske minimalne količine, saj je začetna količina določena s potrebnimi orodji za določeno geometrijo, ne pa z velikostjo naročila. Sprememba debeline stene ali dolžine vretena ostane blizu standardne proizvodne poti, medtem ko za novo profilno izvedbo pogona potrebujemo posebna orodja in jo zato ponudimo ločeno. V ponudbi sta obe možnosti jasno ločeni, da lahko kupilec prepozna, katera cena pripada kateri možnosti.

Ali lahko pred potrditvijo proizvodnega naročila dobimo vzorce?

Da. Vzorci so izvedeni iz kvalificirane orodne opreme za ustrezen razpon in s seboj prinašajo poročilo o prvem izdelku, tako da se rezultat preskusa lahko primerja z navedeno risbo namesto z spominom na prejšnjega dobavitelja. Če je načrtovan preskus v proizvodni liniji, nam vnaprej sporočite merila za sprejem in vzorec bo ponujen glede na ta merila.

Kakšen je čas od risbe do prvega izdelka in nato do proizvodnje?

Risbe se pregledajo ob prejemu, prvi izdelek pa sledi, ko se potrdijo postopek in urnik prevleke; proizvodnja se začne po odobritvi vzorca. Prevleka je ločen korak v zaporedju in leži na kritični poti, zato, kadar je za postajo določen določen datum, je urnik prevleke ključna točka za potrditev že v fazi naročila, ne šele po izdelavi orodne opreme. Če pregled povzroči spremembo geometrije, se časovni načrt ponovno začne od spremenjene risbe.

Katera dokumenta o pregledu spremljajo pošiljko?

Vsaka pošiljka vsebuje zapis o pregledu serije, ki zajema trdoto in ključne mere na risbi ter potrdilo o materialu za lot jekla. Če je orodje prevlečeno, je površinska obdelava zabeležena v skladu z ustreznim standardom. Družine, ki so predmet dodatnih preskusov, imajo te zapise shranjene po družini in jih izdajamo na zahtevek.

Ste pripravljeni določiti to?

Pošljite nam odpoved, ne le risbo. Povejte nam, kaj se pokvari, v kateri točki cikla in na katerem materialu, in mi bomo navedli, katera odločitev glede geometrije, materiala ali končne obdelave reši problem – tudi kadar nismo ustrezni dobavitelj za to nalogo.

Pridobite ponudbo v 24 urah Zahtevajte brezplačen vzorec

Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.
E-pošta
Mobilni telefon
Ime
Ime podjetja
Sporočilo
0/1000