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Construção

Construção
Construction site workbench with an SDS-max rotary hammer, carbide-tipped masonry drill bits and reinforced concrete with exposed rebar
Construção

Acessórios para ferramentas de construção que cortam concreto armado sem interromper a equipe.

Consumíveis para perfuração, escavação e corte especificados conforme o tipo de agregado, o risco de armação e o ciclo de trabalho.

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Em obra, mede-se o desempenho de uma broca para alvenaria pelo número de furos por turno e pela frequência com que esses furos atingem aço. O trabalho em obra também ocorre a seco, com alimentação por bateria, e com avanço determinado unicamente pela força aplicada pelo operador com um martelo em uma das mãos. Esta página indica qual grau de carboneto, qual junta de brasagem, qual tratamento do cabo e qual dureza da liga são especificados para concreto armado, bem como a base na qual cada uma dessas escolhas pode ser verificada.

Panorama setorial

Quatro variáveis que definem o resultado

Os consumíveis para perfuração falham por motivos que uma oficina mecânica nunca encontra: poeira fina entupindo as canais, um operador apoiando-se na ferramenta e a armadura posicionada exatamente onde o desenho indicava que não estaria.

Equipamento Típico
Martelos rotativos SDS-plus e SDS-max, martelos combinados sem fio, brocas diamantadas para perfuração de núcleo, esmerilhadeiras angulares de 125 mm e 230 mm, ranhuradoras de paredes, cortadores de vergalhões, parafusadeiras de impacto, serras para blocos e azulejos.
Materiais processados
Concreto armado C20/25 a C40/50 com armadura B500B, tijolos de silicato de cálcio e de argila, concreto celular, granito, basalto e arenito, aço estrutural S235 e S355, aço inoxidável 1.4301, placas de gesso cartonado.
Normas Reguladoras
ISO 5468 para brocas de perfuração para alvenaria com pontas de metal duro, DIN 3126 / ISO 1173 para encaixes de brocas, EN 12413 para segurança de abrasivos ligados, ISO 6508-1 para dureza, ISO 9227 para ensaios de corrosão, EN 1992-1-1 e EN 1993-1-1 como base para inspeção do trabalho concluído.
Modos de falha observados
Desgaste das pontas de carboneto ao contato com a armadura, perda das pontas devido ao calor da brasagem durante perfuração a seco, obstrução das canaletas por poeira fina, desgaste das ranhuras SDS e escorregamento do mandril, perda de segmentos diamantados, trincas no disco causadas por carga lateral, polimento excessivo em agregados duros.
Desafios Operacionais

Três falhas que geram custos às linhas

Cada desafio descreve o que sai errado e, em seguida, a decisão geométrica ou de material que resolve o problema.

Desafio 1

As pontas de carboneto se destacam imediatamente ao contato da broca com a armadura.

A perfuração a seco em concreto C30/37 submete uma ponta de carboneto alternadamente ao agregado e, no instante seguinte, a uma barra B500B. Como a ponta é fixada por brasagem numa pequena área de contato, a junta cede antes que o carboneto se desgaste: a perfuração para, a broca é descartada e o detalhe de fixação é adiado para o final do turno. O custo é medido em minutos perdidos pela equipe em um ancoramento já perfurado até a profundidade exigida, e num cronograma vinculado à data de concretagem — ou seja, o atraso ocorre em relação à concretagem, não no preço da broca.
Resposta Amsuo

Ponta de cisalhamento em barras de aço → Brocas de perfuração com sistema SDS e ponta de carboneto brasada.

A classe de carboneto é selecionada com base no teor de cobalto e no tamanho dos grãos, para que a ponta resista ao impacto e não apenas à abrasão, pois o caso de carga em concreto armado envolve choques cíclicos, não desgaste contínuo. A junta de brasagem é dimensionada com uma área de contato explícita e executada com um material de enchimento à base de prata, com folga controlada — isso é o que mantém a ponta fixada quando surge o calor gerado pela perfuração a seco. A geometria das canaletas é definida para evacuação eficiente de poeira no modo a seco, pois canaletas obstruídas convertem a energia de corte em calor na ponta.
Desafio 2

As ranhuras do cabo SDS desgastam-se e a pinça começa a escorregar.

O desgaste das ranhuras converte a energia do martelo em calor e ruído na interface, em vez de na superfície da rocha. À medida que o folga axial aumenta, a taxa de perfuração medida diminui em comparação com um novo suporte no mesmo concreto; e, como o operador exerce maior pressão para compensar, o desgaste das canaletas acelera simultaneamente. Um suporte desgastado também danifica a pinça em que é utilizado, de modo que uma única ferramenta desgastada retira do serviço um segundo componente — um custo que nunca aparece na fatura dessa própria ferramenta.
Resposta Amsuo

Desgaste das ranhuras e escorregamento da pinça → Brocas de perfuração de martelo SDS com ranhuras tratadas.

As ranhuras são cementadas sobre um núcleo tenaz com uma profundidade de cementação definida, de modo que os flancos de acionamento resistam à abrasão das garras do mandril, enquanto o corpo da haste ainda absorve o impacto do martelo sem trincar. A folga axial entre a haste e o mandril é controlada no momento da expedição e faz parte da inspeção de entrega, o que permite que uma obra substitua uma broca por desgaste, em vez de por falha do mandril. A haste é fabricada conforme a série dimensional ISO 5468, de modo que se adapta aos martelos já utilizados pela equipe.
Desafio 3

Um disco de corte submetido a carga lateral perde segmentos ou trinca.

Cortes em vergalhões e alvenaria são feitos acima da cabeça, com uma só mão e fora do plano, de modo que um disco colado sofre uma carga lateral para a qual nunca foi especificado. Quando um disco emperra em um arame de amarração, o corte interrompe-se e o operador aplica mais carga para recuperá-lo — exatamente a condição que um disco colado é menos capaz de suportar. Um disco de 230 mm operado além de sua velocidade marcada ou preso em uma ranhura é a causa mais comum de explosão de discos no local de trabalho. A perda de segmentos em uma lâmina diamantada representa a mesma falha, mas em um material diferente: é a liga, não o diamante, que falha primeiro.
Resposta Amsuo

Perda de segmentos e fissuração de discos → Acessórios para Ferramentas Diamantadas e Discos Mini-Cortantes.

Na lâmina diamantada, a dureza da liga é ajustada ao agregado: uma liga dura em arenito abrasivo provoca esmaltação e interrompe o corte, enquanto uma liga mole em basalto denso libera o diamante antes que este tenha realizado seu trabalho. A proteção contra desgaste excessivo nas laterais do segmento mantém o núcleo de aço fora da ranhura assim que o segmento se desgasta. Nas rodas aglomeradas, as camadas de reforço e a velocidade máxima indicada no disco constituem os limites para os quais a roda foi projetada, sendo esta fabricada conforme os requisitos de segurança da norma EN 12413.
Macro view of a drilled hole through a concrete block beside a masonry drill bit with dust in its flutes
Famílias de produtos

As famílias que correspondem a esta aplicação

SDS Hammer Drill Bits

Brocas para furadeira de impacto sds

Perfuração de ancoragem em concreto e alvenaria

Respostas: Cisalhamento na ponta ao contato com vergalhões

Norma: ISO 5468

Drill Bits

Brocas de furadeira

Fixação em tijolo, bloco e aço

Respostas: Embotamento e obstrução das canaletas

Norma: DIN 338

Diamond Tools Accessories

Acessórios para Ferramentas de Diamante

Perfuração de núcleo e corte de agregados densos

Respostas: Perda de segmentos e esmaltação da liga

Mini-Cutting Discs

Discos de corte miniatura

Corte de vergalhões, arame de amarração e perfis

Respostas: Explosão devido a carga lateral ou excesso de velocidade

Norma: EN 12413

Circular Saw Blades

Lâminas de serra circular

Corte no local de madeira e tábuas

Respostas: Danos nos dentes causados por impactos de pregos

Wood Working Drill Bits

Brocas para Trabalho em Madeira

Furação de madeira e tábuas para fixações

Respostas: Esfarrapamento e queima na entrada

Screw Driver Bits

Pontas de Chave de Fenda

Fixação e estruturação com ferramentas motorizadas

Respostas: Arredondamento na extremidade de acionamento e desalinhamento do furo

Norma: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Normas e especificações

Os números por trás das alegações

A tabela indica o parâmetro, a norma que o define e o motivo pelo qual a função de qualidade da fábrica o verifica.

Parâmetro Referência Padrão O que a norma define Por que o comprador o verifica
Dimensões de brocas para alvenaria ISO 5468 Série dimensional de brocas para alvenaria com ponta de metal duro, incluindo suas formas de haste Uma broca de substituição deve ser compatível com o martelo já utilizado pela equipe
Dimensões de brocas helicoidais DIN 338 Série de diâmetros e proporções de brocas helicoidais com haste cilíndrica O trabalho de fixação em aço é adquirido com base nas mesmas dimensões aplicadas a qualquer outra broca
Segurança de abrasivos aglutinados EN 12413 Requisitos de segurança para abrasivos aglomerados produtos , incluindo marcação e velocidades máximas permitidas Uma roda de corte é um componente portátil de alta energia e é avaliado com base na sua marcação, não na confiança
Teste de dureza ISO 6508-1 Método de ensaio de dureza Rockwell e sua verificação Tratamentos de haste e ponta só são comparáveis quando o método é nomeado
Teste de corrosão ISO 9227 Procedimento de ensaio de névoa salina neutra Revestimentos em peças de aço são comparados com base em um método de exposição declarado
Geometria do encaixe da broca DIN 3126 / ISO 1173 A forma e as dimensões das extremidades de encaixe hexagonal e quadrado As brocas de encaixe devem engrenar no suporte durante a utilização no local
Base de projeto, betão armado EN 1992-1-1 Regras de projeto e pormenorização para estruturas de betão armado As posições de perfuração e fixação são avaliadas com base na estrutura tal como projetada
Base de projeto, estruturas metálicas EN 1993-1-1 Regras de projeto para estruturas metálicas As ligações a elementos metálicos são avaliadas com base nos mesmos critérios
Como verificamos

Organizado por método, não por um valor publicado

A inspeção in loco dos consumíveis é organizada em torno do que pode ser re-medido. As verificações dimensionais abrangem a forma e o diâmetro da haste, a geometria das canaletas e da ponta, bem como as extremidades de acionamento, comparadas com a norma ISO 5468 para brocas para alvenaria, DIN 338 para brocas helicoidais e DIN 3126 / ISO 1173 para acionamentos. A dureza das partes da haste e da ponta é verificada pelo método especificado na norma ISO 6508-1. Quando uma peça de aço possui um tratamento superficial, ela é avaliada conforme o procedimento de ensaio de corrosão da norma ISO 9227.

As rodas coladas são verificadas quanto às marcações e aos requisitos de segurança da norma EN 12413 antes de saírem da fábrica, e os segmentos de diamante são inspecionados quanto ao estado da ligação e à proteção lateral do núcleo. A rastreabilidade por lote vincula uma caixa entregue ao certificado de material referente ao seu lote de aço, de modo que qualquer pergunta sobre uma entrega específica possa ser respondida com base em registros, e não na memória. Quando o inspetor do comprador necessita de um registro específico, ele é fornecido mediante solicitação. Quando um ensaio não se aplica a uma família — por exemplo, um ensaio de corrosão em uma ponta de carboneto sem revestimento — indicamos essa situação explicitamente, em vez de relatar uma operação que não foi realizada.

Personalização e entrega

Três níveis de envolvimento, uma sequência

Os programas para locais são adquiridos de três maneiras.

Nível 1 — marca própria
as ferramentas são enviadas com base no desenho já qualificado existente, sob nossa marca ou sob a marca do comprador, o que é adequado para um distribuidor que deseja incluir uma nova linha em seu catálogo.
Nível 2 — Embalagem e especificação
a contagem das embalagens, o formato da etiqueta pendurada, a codificação por cores conforme o diâmetro da broca e o código de barras são definidos conforme o planograma do comprador, pois, em um consumível para uso no local, a marcação visível do tamanho faz parte da especificação e não é decoração.
Nível 3 — Baseado em amostra e desenho
um novo comprimento de haste, um novo diâmetro ou uma nova geometria de segmento é desenvolvido a partir da amostra ou desenho do comprador, com uma análise de projetabilidade para fabricação devolvida antes da confirmação das ferramentas. Independentemente da abordagem adotada, o trabalho segue as mesmas etapas. O requisito é especificado por escrito — classe de concreto ou material, modo de perfuração, tipo de haste, diâmetro e comprimento, marcação, formato de embalagem — seguido da revisão da amostra ou do desenho, definição da rota de fabricação com base nas tolerâncias exigidas, inspeção do primeiro artigo conforme esse desenho e liberação do lote com seu respectivo registro. Caso seja feita alguma alteração após a aprovação, o processo reinicia a partir do desenho revisado, e o local é informado nesse momento, não na data de entrega. A codificação por cores e a marcação do tamanho fazem parte do escopo de embalagem sempre que o planograma do comprador definir o formato da embalagem.
PERGUNTAS DO COMPRADOR

O que as equipes de compras perguntam primeiro

Como é calculado o preço de uma broca para alvenaria e quais fatores alteram esse valor?

O preço é cotado por diâmetro e comprimento, e varia conforme a classe de carboneto, o tipo de haste e o formato de embalagem, e não apenas conforme a broca. Um trabalho em agregado denso recebe cotação com uma classe diferente daquela usada em programas para blocos e tijolos; portanto, o mesmo diâmetro nominal pode ter dois preços distintos. Envie a quantidade e a classe de concreto, e a cotação será emitida com base nesses dados.

Qual é a menor quantidade que vocês aceitam em um pedido?

A quantidade mínima de entrada depende de o item ser um diâmetro e comprimento padrão ou uma nova extensão de haste ou geometria de segmento. Ferramentas padrão são cotadas com base em rotas de estoque; uma nova geometria exige sua própria ferramenta e é cotada separadamente, para que o comprador possa identificar onde incide o custo. Codificação por cores e alterações de marcação também são cotadas como etapas independentes, pois a linha de embalagem é configurada por diâmetro.

Podemos testar amostras em um local real antes de efetuar o pedido?

Sim, e preferimos isso. As amostras são enviadas com a classe e o tratamento do fuste especificados por escrito, de modo que o resultado do ensaio possa ser comparado com uma especificação declarada, em vez de com a lembrança da broca utilizada anteriormente. Informe-nos o material a ser furado e o modo de uso — a seco ou com lubrificação, percussão ou rotação — e a amostra será orçada para essa condição.

Qual é o prazo de entrega para um programa completo?

A obtenção de amostras ocorre após a liberação do desenho técnico, e o lote de produção segue após a aprovação da amostra, sendo a marcação e a embalagem tratadas como etapas separadas na sequência. Para um programa que segue um cronograma de fundição, a restrição principal costuma ser a linha de embalagem, e não a ferramenta; portanto, o formato de embalagem é confirmado na fase de orçamento, e não após o recebimento do pedido.

Que documentação acompanha uma remessa?

Cada remessa inclui um registro de inspeção por lote que abrange a dureza do corpo, as dimensões do corpo e a folga axial, além do certificado de material para a matéria-prima. Quando são fornecidas ferramentas com grãos aglutinados, a marcação de segurança é verificada conforme a norma EN 12413 antes da expedição. Os registros de vida útil das brocas e de brasagem são mantidos por família de produtos e fornecidos mediante solicitação.

Pronto para especificá-lo?

Informe-nos a classe de concreto e o que deu errado. Indique a classe do material, o modo de perfuração e o ponto exato em que a ferramenta falhou; assim, indicaremos qual classe de carboneto, qual junta de brasagem ou qual tratamento do corpo é especificado para essa condição — e qual das nossas gamas não é adequada para ela.

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