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Brocas, desbastadores e abrasivos selecionados conforme a dureza da peça trabalhada, o comportamento das cavacas e a classe de tolerância.
Obtenha um Orçamento em 24 h Solicite uma amostra gratuitaUma oficina geral de engenharia adquire ferramentas de corte com base em três perguntas: como a ferramenta se comporta na classe específica da peça trabalhada, qual acabamento ela produz e qual faixa de tolerância ela consegue manter num desenho com especificação h6 ou H7. Uma ferramenta com boa durabilidade em aço para moldes pode falhar em aço inoxidável já na primeira peça, pois esses dois materiais dissipam o calor da aresta de corte de maneiras totalmente distintas. Esta página detalha quais substratos, revestimentos e geometrias são indicados para cada família de peças trabalhadas, bem como como verificar cada seleção.
A característica distintiva da engenharia geral é a variedade: a mesma máquina usina aço para moldes pela manhã e alumínio à tarde, utilizando ferramentas intercambiáveis dentro de uma única interface de eixo porta-ferramenta. Essa variedade é o que faz com que uma ferramenta selecionada apenas com base na classificação de um catálogo falhe, portanto, as quatro variáveis abaixo são avaliadas por família de peça, em vez de serem definidas como uma única escolha para toda a oficina.
Cada desafio descreve o que sai errado e, em seguida, a decisão geométrica ou de material que resolve o problema.
A tabela indica o parâmetro, a norma que o define e o motivo pelo qual a função de qualidade da fábrica o verifica.
| Parâmetro | Referência Padrão | O que a norma define | Por que o comprador o verifica |
|---|---|---|---|
| Dimensões de brocas helicoidais | DIN 338 / DIN 340 | Série de diâmetros e proporções de brocas helicoidais com haste cilíndrica | Uma broca deve ser intercambiável em um porta-ferramenta já configurado para a tarefa |
| Forma da haste de ferramentas com haste cilíndrica | DIN 1835 | As formas de haste utilizadas em ferramentas com haste cilíndrica | A forma da haste determina como a ferramenta é fixada e se pode escorregar |
| Ajustes para furos e eixos | ISO 286-1 / ISO 286-2 | O sistema de tolerâncias ISO e as tabelas de desvios limites | As indicações h6 e H7 são lidas pelas duas partes nas mesmas tabelas |
| Teste de dureza | ISO 6508-1 | Método de ensaio de dureza Rockwell e sua verificação | Os valores de substrato e tratamento só são comparáveis quando o método é nomeado |
| Textura da superfície | ISO 4287 | Como os parâmetros de rugosidade superficial são definidos e expressos | Uma indicação de acabamento deve ter o mesmo significado para ambas as partes |
| Tolerâncias geométricas | ISO 1101 | Como as tolerâncias de forma, orientação, posição e desalinhamento são expressas | O método de medição deve corresponder à indicação no desenho |
| Tolerâncias Gerais | ISO 2768 | Tolerâncias padrão quando o desenho não especifica nenhuma | As peças são avaliadas com base em uma tolerância padrão declarada, e não em uma suposta |
| Perfis de roscas métricas | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Perfil básico da rosca, plano geral e tolerâncias das roscas métricas ISO | Recursos roscados internamente e hastes roscadas são avaliados com base nos mesmos critérios |
A inspeção começa com o desenho. As verificações dimensionais e geométricas são realizadas com base na norma que define a característica: DIN 338 e DIN 340 para proporções de brocas helicoidais, DIN 1835 para hastes paralelas, ISO 286-1 e ISO 286-2 para classes de ajuste, ISO 1101 para forma e posição, e ISO 2768 quando o desenho não especifica tolerâncias individuais. A dureza é verificada pelo método descrito na ISO 6508-1, e o acabamento superficial, quando especificado, é medido conforme as definições dos parâmetros da ISO 4287. As características roscadas são verificadas com base nas normas métricas para roscas citadas acima.
Cada lote é rastreável até o certificado de material do respectivo aço ou estoque de carboneto, de modo que uma consulta sobre uma ferramenta entregue pode ser respondida com base no registro do lote, em vez de depender da lembrança. Quando é necessário um exame além da verificação rotineira do lote — por exemplo, uma análise de revestimento — ele é realizado mediante solicitação e o resultado é relatado conforme o método empregado. Quando um determinado controle não se aplica a uma família, indicamos isso explicitamente, em vez de simplesmente relatá-lo.
As ferramentas para oficinas de usinagem sob encomenda são normalmente especificadas com base na peça trabalhada, e não com base na marca.
O preço é cotado por ferramenta contra uma classe específica de peça trabalhada, pois o substrato e o revestimento variam conforme o material, não podendo ser tratados como um único item. Uma ferramenta para aço-ferramenta temperado e outra para alumínio macio diferem em classe, preparação de aresta e revestimento; cotá-las com um único valor ocultaria essas diferenças. Envie a designação do material e a operação, e a proposta será emitida com base nisso.
Tamanhos do catálogo são cotados a partir de uma rota de estoque; uma geometria retificada sob encomenda exige sua própria configuração de retificação e revestimento e é cotada separadamente. Uma vez estabelecida uma geometria, ela pode ser produzida em paralelo com outros lotes, e informaremos, na fase de cotação, se determinada geometria especial pode compartilhar uma configuração com uma geometria já existente ou se deve ser configurada isoladamente.
Sim. As ferramentas de teste são fornecidas com base em uma classe específica de peça trabalhada e em condições de corte definidas, de modo que o resultado possa ser comparado com os dados já disponíveis, em vez de com um trabalho não relacionado. Informe-nos a máquina, o dispositivo de fixação e o critério de aceitação, e a ferramenta de teste será orçada especificamente para essa configuração.
Os tamanhos padrão são liberados após a aprovação da amostra, e os itens especiais seguem assim que as etapas de retífica e revestimento estiverem concluídas, sendo o revestimento tratado como uma etapa distinta na sequência. Quando um trabalho depende de uma data fixa, o cronograma de revestimento deve ser confirmado na fase de pedido, e não após a retífica das ferramentas.
Os tamanhos padrão são enviados com um registro de inspeção por lote, abrangendo o encaixe do cabo, a dureza e as dimensões principais. Os itens especiais são enviados com um relatório de primeira peça, que inclui a geometria retificada comparada ao desenho técnico. Os registros de revestimento e os registros específicos de vida útil por peça trabalhada são arquivados por família de ferramentas e emitidos mediante solicitação.
Envie a designação do material e a operação. Indique o grau, a máquina e a tolerância especificada, e indicaremos o substrato, o revestimento e o acabamento das bordas especificados para ele — e informaremos onde nossa faixa não atende à tolerância exigida.
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