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Punte, frese e abrasivi scelti in base alla durezza del pezzo, al comportamento dei trucioli e alla classe di tolleranza.
Richiedi un preventivo in 24 ore Richiedi un campione gratuitoUn’officina meccanica generale acquista utensili da taglio ponendosi tre domande: come si comporta l’utensile sul particolare grado di materiale, quale finitura lascia e quale campo di tolleranza riesce a rispettare su un disegno con indicazione h6 o H7. Un utensile che offre ottima durata sull’acciaio per stampi potrebbe fallire sull’acciaio inossidabile già dopo un solo pezzo, poiché questi due materiali dissipano il calore dal tagliente in modo completamente diverso. Questa pagina illustra quali substrati, rivestimenti e geometrie sono specificati per ciascuna famiglia di materiali da lavorare e come verificare ogni scelta.
La caratteristica distintiva dell'ingegneria generale è la varietà: la stessa macchina taglia acciaio per stampi al mattino e alluminio al pomeriggio, utilizzando utensili intercambiabili all'interno di un'unica interfaccia del mandrino. Questa varietà è ciò che rende inadeguato un utensile scelto esclusivamente in base alla classe indicata nel catalogo; pertanto, le quattro variabili riportate di seguito vengono definite per ciascuna famiglia di pezzi lavorati, anziché come scelta unica valida per l'intero stabilimento.
Ogni sfida descrive cosa va storto, quindi la decisione relativa alla geometria o al materiale che la risolve.
La tabella indica il parametro, la norma che lo definisce e il motivo per cui la funzione qualità dell’impianto lo verifica.
| Parametro | Riferimento standard | Ciò che la norma definisce | Perché l’acquirente lo verifica |
|---|---|---|---|
| Dimensioni delle punte elicoidali | DIN 338 / DIN 340 | Serie di diametri e proporzioni delle punte elicoidali con gambo cilindrico | Una punta deve essere intercambiabile in un portautensile già predisposto per il lavoro |
| Forma del gambo per utensili a gambo cilindrico | DIN 1835 | Le forme di gambo utilizzate per utensili con gambo cilindrico | La forma del gambo determina come l'utensile viene bloccato e se può slittare |
| Tolleranze per fori e alberi | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Il sistema di tolleranze ISO e le tabelle delle deviazioni limite | le indicazioni h6 e H7 vengono lette dalle stesse tabelle da entrambe le parti |
| Test di durezza | ISO 6508-1 | Metodo di prova della durezza Rockwell e sua verifica | I valori relativi al substrato e al trattamento sono confrontabili soltanto quando viene specificato il metodo utilizzato |
| Texture della superficie | ISO 4287 | Come sono definiti ed espressi i parametri della rugosità superficiale | Un’indicazione di finitura deve avere lo stesso significato per entrambe le parti |
| Tolleranze geometriche | ISO 1101 | Come vengono espressi i tolleranze di forma, orientamento, posizione e concentricità | Il metodo di misurazione deve corrispondere alla specifica riportata sul disegno |
| Tolleranze Generali | ISO 2768 | Tolleranze standard nel caso in cui il disegno non ne indichi una specifica | I componenti vengono valutati sulla base di una tolleranza standard dichiarata, non su una ipotizzata |
| Profili filettati metrici | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Profilo fondamentale della filettatura, schema generale e tolleranze per le filettature metriche ISO | Le caratteristiche filettate interne (maschiature) e i gambi filettati vengono valutati con lo stesso criterio |
L'ispezione inizia dal disegno. I controlli dimensionali e geometrici vengono eseguiti in conformità allo standard che definisce la caratteristica: DIN 338 e DIN 340 per le proporzioni delle punte elicoidali, DIN 1835 per i gambo cilindrici, ISO 286-1 e ISO 286-2 per le classi di accoppiamento, ISO 1101 per forma e posizione, e ISO 2768 nei casi in cui il disegno non riporta tolleranze individuali. La durezza viene verificata con il metodo specificato nella norma ISO 6508-1, mentre la finitura superficiale, qualora indicata, viene misurata in base alle definizioni dei parametri contenute nella norma ISO 4287. Le caratteristiche filettate vengono controllate in conformità agli standard metrici per filetti sopra citati.
Ogni lotto è rintracciabile fino al certificato di materiale relativo al suo stock di acciaio o carburo, quindi una richiesta relativa a un utensile consegnato può essere soddisfatta consultando il registro del lotto anziché basandosi sulla memoria. Qualora sia richiesta un’ispezione oltre al controllo di routine sul lotto — ad esempio un’esame del rivestimento — essa viene effettuata su richiesta e il risultato viene riportato in relazione al metodo utilizzato. Qualora un controllo non si applichi a una famiglia, lo specifichiamo esplicitamente anziché riportarlo.
Gli utensili per uno shop di lavorazione sono solitamente specificati in base al pezzo da lavorare, non in base al marchio.
Il prezzo è indicato per utensile, riferito a una specifica qualità del pezzo da lavorare, poiché il supporto e il rivestimento variano in funzione del materiale e i due elementi non possono essere considerati come un unico articolo. Un utensile per acciaio per utensili temprato e uno per alluminio tenero differiscono per qualità, preparazione del tagliente e rivestimento; quotarli con un unico valore nasconderebbe tali differenze. Inviare la designazione del materiale e l’operazione prevista: l’offerta verrà formulata sulla base di tali informazioni.
Le dimensioni indicate nel catalogo sono quotate tramite un percorso di magazzino; una geometria speciale rettificata richiede un proprio allestimento di rettifica e rivestimento ed è quotata separatamente. Una volta stabilita una geometria, può essere prodotta in parallelo ad altri lotti; nella fase di quotazione indicheremo se una determinata geometria speciale può condividere l’allestimento con una geometria già esistente oppure se deve essere gestita autonomamente.
Sì. Gli utensili per la prova vengono forniti in base a un grado specifico del pezzo da lavorare e a condizioni di taglio definite, in modo che il risultato possa essere confrontato con i dati già in vostro possesso, anziché con un lavoro non correlato. Indicateci la macchina, il sistema di fissaggio e il criterio di accettazione: il preventivo per l’utensile di prova verrà redatto in base a tali parametri.
Gli utensili nelle misure standard vengono rilasciati dopo l’approvazione del campione; quelli speciali seguono non appena completati i passaggi di rettifica e rivestimento, quest’ultimo considerato come fase distinta nella sequenza. Qualora un ordine dipenda da una data fissa, il calendario del rivestimento va confermato al momento dell’ordine, non dopo la rettifica degli utensili.
Gli utensili nelle misure standard sono spediti con un verbale di ispezione di lotto che copre l’aderenza del gambo, la durezza e le dimensioni principali. Quelli speciali sono spediti con un rapporto sul primo pezzo, che include anche la geometria rettificata rispetto al disegno. I registri relativi al rivestimento e i dati sulla durata specifici per il pezzo lavorato vengono archiviati per famiglia di utensili e rilasciati su richiesta.
Inviare la designazione del materiale e l'operazione. Indicare la qualità, la macchina e la tolleranza richiesta; in tal modo indicheremo il substrato, il rivestimento e la preparazione del bordo specificati per tale richiesta — e comunicheremo dove la nostra gamma non è in grado di rispettare la tolleranza richiesta.
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