×
Свердла, фрези для знімання заусінець та абразиви, підібрані з урахуванням твердості заготовки, поведінки стружки та класу точності
Отримати цитату протягом 24 годин Замовити безкоштовний зразокЗагальномашинобудівна майстерня вибирає різальний інструмент, керуючись трьома питаннями: як інструмент поводиться при обробці конкретного марочного складу заготовки, яку якість поверхні він забезпечує та який діапазон допусків він здатен витримувати за кресленням із вказівкою h6 або H7. Інструмент, що добре тримає різець у сталі для лиття форм, може вийти з ладу при обробці нержавіючої сталі вже після одного виробу, оскільки ці два матеріали відводять тепло від різального краю цілком по-різному. На цій сторінці наведено, які матеріали основи, покриття та геометрія інструменту рекомендуються для кожної групи заготовок, а також як перевірити кожен вибір.
Особливістю загального машинобудування є різноманітність: той самий верстат обробляє сталеві форми вранці й алюміній удень, використовуючи інструменти, які можна міняти між собою всередині одного шпиндельного інтерфейсу. Саме ця різноманітність робить непридатним інструмент, підібраний лише за каталожним класом, тому нижченаведені чотири змінні визначають для кожної родини виробів окремо, а не як єдиний вибір для всього підприємства.
Кожна задача описує, що пішло не так, а потім — геометричне або матеріальне рішення, яке це вирішує.
У таблиці наведено параметр, стандарт, який його встановлює, та причину, чому функція якості підприємства перевіряє його.
| Параметр | Нормативний документ | Що встановлює стандарт | Чому покупець це перевіряє |
|---|---|---|---|
| Розміри спірального свердла | DIN 338 / DIN 340 | Ряд діаметрів і пропорції спіральних свердел із паралельним хвостовиком | Свердло має бути взаємозамінним у тримачі, який уже налаштовано для виконання завдання |
| Форма хвостовика інструментів з циліндричним хвостовиком | DIN 1835 | Форми хвостовиків, що застосовуються для інструментів з циліндричним хвостовиком | Форма хвостовика визначає, як інструмент утримується, і чи може він прослизнути |
| Посадки отворів і валів | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Система допусків ISO та таблиці граничних відхилень | позначення h6 та H7 зчитуються обома сторонами з одних і тих самих таблиць |
| Тестування твердості | ISO 6508-1 | Метод випробування на твердість за Роквеллом та його верифікація | Значення підкладки та обробки порівнянні лише тоді, коли зазначено метод |
| Текстура поверхні | ISO 4287 | Як визначаються та виражаються параметри шорсткості поверхні | Позначення остаточної обробки має мати одне й те саме значення для обох сторін |
| Геометричне допускання | ISO 1101 | Як виражаються допуски форми, орієнтації, положення та биття | Метод вимірювання має відповідати позначці на кресленні |
| Загальні допуски | ISO 2768 | Стандартні допуски, коли на кресленні не вказано інші | Деталі оцінюються за вказаним стандартним значенням, а не за припущеним |
| Метричні різьбові профілі | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Основний різьбовий профіль, загальна схема й допуски метричних різьб ISO | Різьбові отвори та різьбові стержні оцінюються за однаковими критеріями |
Інспекція починається з креслення. Розмірні та геометричні перевірки виконуються відповідно до стандарту, який визначає параметр: DIN 338 та DIN 340 — для пропорцій спіральних свердел, DIN 1835 — для циліндричних хвостовиків, ISO 286-1 та ISO 286-2 — для класів посадок, ISO 1101 — для форми та розташування, ISO 2768 — у разі відсутності індивідуальних допусків на кресленні. Твердість перевіряють методом, вказаним у ISO 6508-1, а шорсткість поверхні, якщо вона вказана, вимірюють за параметрами, визначеними в ISO 4287. Різьбові елементи перевіряють відповідно до метричних різьбових стандартів, наведених вище.
Кожна партія має відстежування до сертифікату матеріалу для сталевої або карбідної заготовки, тому запит щодо поставленого інструменту можна вирішити за даними партійного запису, а не за спогадами. У разі потреби додаткового контролю, окрім рутинної партійної перевірки — наприклад, аналізу покриття — його проводять за запитом, а результат звітують із зазначенням застосованого методу. Якщо певна перевірка не стосується певної групи інструментів, ми це чітко вказуємо замість того, щоб повідомляти про неї.
Інструмент для дрібносерійного виробництва зазвичай визначають за оброблюваними деталями, а не за брендом.
Ціна наводиться за інструмент у розрахунку на конкретний клас заготовки, оскільки підкладка й покриття змінюються залежно від матеріалу, і ці два компоненти не можна розглядати як один пункт замовлення. Інструмент для загартованої інструментальної сталі та інструмент для м’якого алюмінію відрізняються за класом, підготовкою різального краю й покриттям, і вказання єдиної ціни приховало б ці відмінності. Надішліть позначення матеріалу й операцію — пропозиція буде надана саме на цій основі.
Розміри з каталогу наводяться за рахунок наявного запасу; спеціальну шліфовану геометрію потрібно шліфувати й покривати окремо, тому її ціну вказують окремо. Після встановлення певної геометрії її можна виготовляти разом із іншими партіями, і на етапі цитування ми повідомимо, чи може дана спеціальна геометрія використовувати спільну налаштування з існуючою геометрією чи потребує окремої налаштування.
Так. Випробувальні інструменти постачаються з урахуванням вказаного класу заготовки та умов різання, щоб результати можна було порівняти з даними, які вже є у вас, а не з непов’язаним завданням. Повідомте нам модель верстата, пристрій кріплення та критерій прийняття — на це й буде надано комерційну пропозицію для випробувального інструмента.
Стандартні розміри відпускаються після схвалення зразка, а спеціальні — після завершення шліфування та нанесення покриття; при цьому нанесення покриття розглядається як окремий етап у технологічному процесі. Якщо виконання замовлення пов’язане з фіксованою датою, графік нанесення покриття слід підтвердити на етапі замовлення, а не після шліфування інструментів.
Стандартні розміри постачаються разом із сертифікатом партійного контролю, що охоплює посадку хвостовика, твердість та ключові розміри. Спеціальні інструменти постачаються разом із звітом про перший виріб, який містить також дані про шліфовану геометрію зі зазначенням відповідності кресленню. Записи про покриття та записи про термін служби, отримані при обробці конкретної заготовки, зберігаються окремо для кожної родини інструментів і надаються за запитом.
Надішліть позначення матеріалу та операцію. Вкажіть марку, верстат і вимоги до точності, і ми повідомимо вам підкладку, покриття та підготовку кромки, що вказані для цього — а також повідомимо, де наш діапазон не забезпечує потрібну вам точність.
Отримати цитату протягом 24 годин Замовити безкоштовний зразокАвторське право © 2026 Amsuo Technology Limited. Усі права захищені — ПОЛІТИКА КОНФІДЕНЦІЙНОСТІ
EN
