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가공물의 경도, 절삭칩 특성 및 허용오차 등급에 따라 선정된 드릴, 버어 및 연마재
24시간 이내 견적 받기 무료 샘플 요청하기일반 기계 가공 업체는 절삭 공구를 구매할 때 세 가지 질문을 기준으로 결정한다. 첫째, 특정 재료 등급에서 공구의 작동 특성은 어떤가? 둘째, 가공 후 표면 마감 품질은 어떤가? 셋째, 도면의 h6 또는 H7 공차 지시에 대해 공구가 어느 정도의 공차 범위를 유지할 수 있는가? 예를 들어, 금형 강재에서는 오래 사용 가능한 공구라도 스테인리스강에서는 한 개 부품 가공 중에 바로 실패할 수 있다. 그 이유는 두 재료가 절삭날 끝부분의 열을 제거하는 방식이 완전히 다르기 때문이다. 이 페이지에서는 각 가공물 계열에 대해 어떤 기재, 코팅 및 형상이 규정되는지, 그리고 각 선택 사항을 어떻게 검증할 수 있는지를 설명한다.
일반 기계 가공의 특징은 다양성이다. 같은 기계가 아침에는 금형 강을 절삭하고 오후에는 알루미늄을 절삭하며, 하나의 스핀들 인터페이스 내에서 교체 가능한 공구를 사용한다. 이처럼 다양한 가공 조건이 카탈로그 등급만으로 선정된 공구의 수명을 단축시키므로, 아래 네 가지 변수는 공장 전체에 대해 일괄 적용하는 것이 아니라, 작업물 계열별로 개별적으로 설정해야 한다.
각 과제는 문제 발생 원인을 먼저 설명한 후, 이를 해결하기 위한 형상 또는 재료 선택을 제시한다.
표는 매개변수 이름, 그 매개변수를 규정하는 표준, 그리고 현장 품질 기능이 이를 점검하는 이유를 각각 명시한다.
| 사양 | 참조 표준 | 해당 표준이 규정하는 사항 | 구매자가 이를 점검하는 이유 |
|---|---|---|---|
| 나사식 드릴 비트 치수 | DIN 338 / DIN 340 | 평행 샤프트 나사식 드릴의 직경 계열 및 비율 | 드릴은 이미 작업을 위해 설정된 홀더에서 교체 가능해야 한다 |
| 평행축 공구의 샹크 형상 | DIN 1835 | 평행축 공구에 사용되는 샹크 형상 | 샹크 형상은 공구 고정 방식과 미끄러짐 여부를 결정한다 |
| 구멍 및 축용 맞춤 | ISO 286-1 / ISO 286-2 | ISO 허용오차 체계 및 한계 편차 표 | h6 및 H7 표시는 양측이 동일한 표에서 참조함 |
| 경도 테스트 | ISO 6508-1 | 록웰 경도 시험 방법 및 그 검증 | 기재 및 열처리 표시는 시험 방법이 명시될 때만 비교 가능함 |
| 표면 질감 | ISO 4287 | 표면 거칠기 파라미터의 정의 및 표현 방법 | 마감 표시는 양측에서 동일한 의미를 가져야 함 |
| 기하학적 허용차 | ISO 1101 | 형상, 방향, 위치 및 편심 허용 오차의 표현 방법 | 측정 방법은 도면에 명시된 요구사항과 일치해야 함 |
| 일반 공차 | ISO 2768 | 도면에 별도의 허용차가 명시되지 않은 경우 적용되는 기본 허용차 | 부품은 가정된 기본 허용차가 아니라 명시된 기본 허용차를 기준으로 평가됨 |
| 미터식 나사 형상 | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | ISO 미터식 나사의 기본 형상, 일반 계획 및 허용차 | 탭 구멍 및 나사 축부는 동일한 기준으로 평가됨 |
검사는 도면에서 시작합니다. 치수 및 기하학적 검사는 해당 특징을 규정하는 표준에 따라 수행됩니다: 홀 절단용 드릴의 비율은 DIN 338 및 DIN 340, 평행 샤프트는 DIN 1835, 맞물림 등급은 ISO 286-1 및 ISO 286-2, 형상 및 위치 공차는 ISO 1101, 개별 허용오차가 도면에 명시되지 않은 경우는 ISO 2768을 따릅니다. 경도는 ISO 6508-1에 명시된 방법으로 검증하며, 표면 거칠기가 지정된 경우에는 ISO 4287의 매개변수 정의에 따라 측정합니다. 나사형 특징은 위에서 언급한 미터법 나사 표준에 따라 검사합니다.
모든 로트는 해당 강재 또는 카바이드 재료의 인증서로 추적 가능하므로, 납품된 공구에 대해 제기된 문의는 기억에 의존하지 않고 배치 기록을 통해 답변할 수 있다. 정기적인 배치 검사 범위를 넘어서는 검사(예: 코팅 검사)가 필요한 경우, 고객 요청에 따라 수행되며, 사용된 방법에 따라 결과가 보고된다. 특정 공구 계열에 적용되지 않는 검사는 그 사실을 명시하여 보고한다.
일반적으로 작업장용 공구는 브랜드가 아니라 가공 대상 부품에 따라 지정된다.
가격은 명명된 작업물 등급에 대해 도구당 견적되며, 이는 기재와 코팅이 재료에 따라 달라지기 때문입니다. 기재와 코팅을 하나의 품목으로 간주할 수 없습니다. 경화 공구강용 도구와 연질 알루미늄용 도구는 등급, 날부리 처리 방식, 코팅 면에서 모두 다르므로, 두 도구를 동일한 가격으로 견적하면 이러한 차이가 가려지게 됩니다. 재료 명칭과 가공 공정을 알려주시면, 그에 기반해 견적서를 발행합니다.
카탈로그 규격은 재고 기반으로 견적되며, 특수 연마 형상은 별도의 연마 및 코팅 세트업이 필요하므로 별도로 견적됩니다. 일단 형상이 확정되면 다른 배치와 함께 생산될 수 있으며, 견적 단계에서 해당 특수 형상이 기존 형상과 세트업을 공유할 수 있는지, 아니면 독립적인 세트업이 필요한지 명시해 드립니다.
네. 시험용 공구는 명시된 재료 등급과 절삭 조건에 따라 제공되므로, 기존에 보유한 데이터와 직접 비교할 수 있습니다. 기계 종류, 고정장치 및 허용 기준을 알려주시면, 해당 조건에 맞춰 시험용 공구 견적을 산출해 드립니다.
표준 규격 제품은 샘플 승인 후 출하되며, 특수 규격 제품은 연마 및 코팅 공정 완료 후 출하됩니다. 코팅은 공정 순서상 별도 단계로 간주됩니다. 납기일이 고정된 경우, 주문 시점에서 코팅 일정을 확인해야 하며, 연마 완료 후 확인해서는 안 됩니다.
표준 규격 제품에는 샤프트 적합성, 경도 및 주요 치수를 포함한 배치 검사 기록서가 동봉됩니다. 특수 규격 제품에는 도면 대비 연마 형상을 추가한 첫 번째 부품 보고서가 동봉됩니다. 코팅 기록서 및 가공재별 수명 기록서는 각 공구 계열별로 보관되며, 요청 시 발행해 드립니다.
재료 지정 및 작업을 전송하세요. 등급, 기계 및 허용 오차를 명시하면, 해당 재료에 대해 지정된 기판, 코팅 및 엣지 준비를 알려드리고, 귀하의 요구 허용 오차를 당사 제품 범위가 충족하지 못하는 경우도 안내해 드립니다.
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