Fáðu ókeypis tilboð

Samskiptavandinn okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Farsími
Nafn
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000
Útfærslur
Heim > Útfærslur

Rannsóknir

Rannsóknir
Precision machine shop bench with a row of HSS-E twist drills in a holder and a machined steel block with a bored hole
Rannsóknir

Viðbótargervi fyrir verkfræði sem halda mælingum á harðu, rustfritt stáli og álúmíníum.

Borð, burr og slípiefni valin eftir harðleika virkis, chipshegðun og nákvæmismörk.

Fáðu tilboð innan 24 klukkustunda Óska eftir ókeypis sýnishorni

Almennt verkfræðiverkstaður kaupir skerivirkfæri út frá þremur spurningum: hvernig verkfærið hegðar sig í ákveðnu virkismáli, hvaða yfirborðsútgáfu það gefur og hvaða nákvæmismörk það getur gert á teikningu með h6 eða H7 merkingu. Verkfæri sem heldur lengi í myndgeislastáli gæti mistókst í rustfritt stáli innan einnar hlutgerðar, því að þessi tvö efni draga hita frá brúninni á aldeilis öðrum hátt. Þessi síða útskýrir hvaða grunnmál, þekja og lögun eru tilgreind fyrir hvert virkismál og hvernig hvert val má athuga.

Yfirlit yfir atvinnulífið

Fjórar breytur sem ákvarða útkomuna

Kennimörk álfraða verkfræðinnar er fjölbreytni: sama vélin sker myndjárn um morguninn og álúmíníum um eftirmiðdaginn, með verkfærum sem eru skiptanleg innan einnar snúðgáttar. Þessi fjölbreytni er það sem brýtur verkfæri sem hefur verið valið aðeins eftir flokkun í vöruskrá, svo eftirtalin fjórir breytur eru lesnir fyrir hvert vinnusvæðisflokks en ekki sem eitt val fyrir allt framleiðslustað.

Típkar tækni
BT40 og HSK-A63 vinnusvið, CNC-sniðvélir með rafdrifnum verkfærum, dýpuforritunargreindar og tráðgreindar EDM-vélar, turnmyllur, geisladrepulokkuborvar, yfirborðsþurrkunarvélar, verkfæra- og skerfæraþurrkunarvélar.
Vinnað efni
1.2311 og 1.2738 myndjárn, 1.2344 hitastöðuverkjárn, 1.2379 köldverkjárn, 42CrMo4, 1.4301 og 1.4404 rustfritt stál, GGG40 dúktíl járn, 6061 og 7075 álúmíníum, Inconel 718, Ti-6Al-4V, ófyllt og glasfyllt termoplástik.
Stjórnandi staðlar
DIN 338 og DIN 340 fyrir snúðborrar, DIN 1835 fyrir jafna ás, ISO 286-1 og ISO 286-2 fyrir mælingar, ISO 1101 fyrir rýmislega mælingu, ISO 4287 fyrir yfirborðsástand, ISO 68-1, ISO 261 og ISO 965-1 fyrir metríska þræði, ISO 2768 fyrir almennar mælingar, ISO 6508-1 fyrir harðleika.
Tilfelli af mistökum sem sjást
Brjót á brún á hlutum með bilum, bygging á borrmegin á álúmíníum, hliðslit sem eykur ójafnvægi, brotborr vikar við skárt innkoma, brot á útganginum við þverhola, klampa slipur og tól dregið út, mikrobrjót í endurmynduðu laginu, kostnaður á holu vex vegna notkunar á innsetjum.
Notkunarvandamál

Þrjú mistök sem kosta línu peninga

Hvert vandamál segir frá því hvað fer úrskeiðis, svo þá hvernig form eða efni leysa það.

Vandamál 1

Brot á hlutum með bilum brjóta borrmegin í harðu steéli.

Að klippa harða vinnusvæði með almennri sniðbrún gefur rissun í stað hækkandi slitas, því að áhrif við innreiðu og útreiðu fókuserast á brúnaroddann. Þar sem brúnan rissar, þá sker hún ekki heldur heldur rekur, svo að lokahluturinn verður að taka aftur með lægri framfærslu og hluturinn tekur lengri tíma til að ljúka en leiðin sem var áætluð. Sama tól í sama halda á óharðu myndjárn gefur ekki slíkt niðurstöðu, sem er af hverju undirlaginu er valið eftir vinnusvæðinu frekar en eftir verkstæði.
Amsuo svar

Rissun við biluð snið → Borðborðar myndaðir úr mikrogrænu karbíði með AlCrN yfirborðsbeþekkingu.

Kornstærð og kóbaltinnihald eru jafnvægt svo að brúnin hefur hörðleikann til að standa á móti slífróðri slífun á harðuðum og legeru steypu en viðheldur nægilega mikilli þverskurðþolkennd til að taka á móti áhrifum við inn- og útferð. AlCrN-þekjan heldur oxíðshitastigi sínu yfir hitasviðið sem náð er við þurrðarsníðun á harðuðri stál, svo brúnan er vernduð af staðbundinni laginu í stað þess að vera vernduð af oxíði sem myndast og brotnar. Skilgreind brúnhoningarhraði fjarlægir skarp, spröku brúna sem brotnar fyrst.
Áskorun 2

Bygging á brúninni á alúmíníum smyrur yfirborðið.

Að klippa álfuríum með sniðformi sem er hannað fyrir stál myndar uppbyggt brún sem festist við skerandi yfirborð og brotnar síðan burt, með því að taka með sér litla hluta af vinnusku. Þar sem þetta gerist verður yfirborðið ójafnara en sem teikningin krefst og polingaraðgerð birtist í framleiðsluferlinu sem aldrei var ætluð. Við álfuríum með hærri styrkleika birtist sama ferlið sem víðbólgun á mælingum, því að uppbyggi brún breytir virkilegu sniðradíusnum frá hlut til hlutar.
Amsuo svar

Uppbyggt brún á álfuríum → Lítill beinn handfangsborraborr og borrburrar með políðu skerandi yfirborði.

Skerandi yfirborðið er políð svo að engin mekanísk lykill sé fyrir álfuríum til að festast við, og rás- og tannasniðformið er stillt þannig að spánn færi frá brúnni svo að hann ekki verði aftur sniðinn. Þar sem þekja hefði aukat friðjunni gegn mjúku, viðkvæmu vinnusku er tólðin óþekkt á skerandi yfirborðinu en aðeins með meðferð á hliðinni, sem kvarðar uppbyggðum brunni án þess að missa móttölu á hliðinni.
Áskorun 3

Borinn vafir við skára inntöku og brotnar út í þverbori.

Inntaka á boginna eða hallaða yfirborð með venjulegri borapunktu gerir það kleift að oddinn vafri áður en sniðflötarnir koma í virkni. Þar sem holan lendir ekki á réttum stað á hringlaga mælingu verður hlutinn annað hvort endurunninn eða hentur og þessi ákvörðun er tekin við vélinni frekar en við eftirlit. Við útgang úr þverbori ýtir sama rúmfræði út úr síðustu veggþykkt heldur en klippir hana, sem skapar borgu sem verður fjarlægð áður en hlutinn má mæla.
Amsuo svar

Boravöfur og útbrotnun → Borhylki með venjulega lengd með deildarodd og h6 slífaðri stöng.

Vefþunnun á bakvið skiptipunktinn minnkar ásáttökuþrýstinginn sem þarf til að byrja skurðinn, sem er það sem krefur oddann af því að „ganga“ á halla yfirborði áður en ytri hornin taka við. Háhraðisteel með kóbalt-loygi hefur hækkandi hitastöðugleika svo brúnin getur orðið við hærri hitastig í rustfritt stál án hratt vaxandi hliðslitunar, og eru útgáfur með langri ræsingu grindnar með sömu punktgeometríu í stað þess að vera grindnar með grófari, ófullkomnari formi. Stöngin er grindin í h6-mátsvæðið samkvæmt ISO 286-1, sem gefur endurteknan festingu í klampa og fjarlægir hættuna fyrir slippun sem kemur fram ef stöngin er of smá eða eggjulaga.
Macro view of a reamed bore through a steel block showing fine tool marks and a chamfered entry edge
Vöruflokkar

Flokkarnir sem tengjast þessari notkun

Drill Bits

Borðarás

Borðun harðra, legera og rustfribaða efna

Svar: Brúnarskífur við biluð inntak

Staðal: DIN 338

Jobber Length Drill Bits

Borhylki með venjulega lengd

Almen borðun til teikningarmáts

Svar: Borðunarsveifla og brot á útgangspunkti

Staðal: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Smiðaðar boringar með þverstöng

Borðun stórra þvermála á fræsivélum og geislastýrðum vélmum

Svar: Slippun stangsins í vélinni

Staðal: DIN 1835

Miniature Straight Shank Drill Bit

Litill beinur borbor

Vinnusmál með litlum þvermál, kæliþættir og leiðarholum

Svar: Brjótun vegna of mikillar ákveðinnar áhrifar

Burrs

Skarpa útrásir

Afbrúðun, samræming og borbreyting

Svar: Brúði eftir skurð í þverhola

Circular Saw Blades

Hringlaga ságuhnífir

Skurður á sniðstöng og hlutum til lengdar

Svar: Tönnaskemmdir vegna harðra svæða

Router Bits for Wood

Myndskurðarborar fyrir við

Skurður á tólborði og mynstur efni

Svar: Randaða eyðing vegna röfandi viðbótaefna

Staðlaðar reglur og tilgreiningar

Tölurnar að baki fullyrðingunum

Talan nefnir breytuna, staðalinn sem festir hana og af hverju gæðapróf plöntu athugar hana.

Valkostur Tilvísunarmat Hvað staðallinn leysir Af hverju athugar kaupandi það
Mælingar á snúðboringarborði DIN 338 / DIN 340 Drikkjamálsröðin og hlutföll snúðadrillur með jafnþykku skafa Bóra verður að vera skiptanleg í halda sem er þegar stillt fyrir verkið
Form handfangs á tólum með jafnþykku handfangi DIN 1835 Form handfangs sem notað er fyrir tól með jafnþykku handfangi Form handfangs ákvarðar hvernig tólið er haldið og hvort það geti glímt
Hentar fyrir holur og öxlar ISO 286-1 / ISO 286-2 ISO-málskýrsluskerfið og töflurnar yfir markfrávik h6- og H7-tákningar eru lesnar úr sömu töflum af báðum aðilum
Háðastesting ISO 6508-1 Rokvelhardness-prófunaraðferðin og staðfesting hennar Undirlag- og meðferðartölur eru einungis samanberanlegar þegar aðferðin er nefnd
Yfirborðsmynd ISO 4287 Hvernig yfirborðsóþættleika-þolmörkunarmáta eru skilgreindir og táknaðir Lokunartákning verður að merkja sama hlut á báðum hliðum
Rúmfræðilegur tólerans ISO 1101 Hvernig form, stefna, staða og hringlaga þolmörkun eru táknuð Mæliferlið verður að passa við tilvísunina á teikningunni
Almennar leysihámarksgildi ISO 2768 Sjálfgefin takmarki þar sem teikningin segir ekki annað Hlutir eru dæmdir á grundvelli tilkynnta sjálfgefins takmarks en ekki á grundvelli giskunar
Metrískar þræðiprófílir ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 Grunnþráðurform, almenn áætlan og móttæpiforvit í ISO-metrumþráðum Þræddar eiginleikar og þræddar stöngvar eru metnar á sama grundvelli
Hvernig við staðfestum

Skipulagð eftir aðferð, ekki eftir opinberu tölustöðu

Yfirferð hefst við teikninguna. Lengd- og rúmfræðilegar athuganir eru lesnar á móti þeim staðla sem festir eiginleikann: DIN 338 og DIN 340 fyrir snúðbórahlutföll, DIN 1835 fyrir jafna stöngvar, ISO 286-1 og ISO 286-2 fyrir passunarklasa, ISO 1101 fyrir form og staðsetningu, og ISO 2768 þar sem teikningin hefur enga einstaka móttæpi. Hardness er staðfest með aðferðinni sem nefnd er í ISO 6508-1, og yfirborðsútgildi, þar sem það er tilkynnt, er mælt á móti skilgreiningum á þáttum í ISO 4287. Þræddar eiginleikar eru athugaðar á móti metrumþráðarstaðlunum sem nefndar eru hér að ofan.

Hver skipting er aðgreinanleg til vefskráar um efni stál- eða karbíðstokksins, svo að fyrirspurn um afhent tól getur verið svarað út frá skiptingarskránni í stað þess að minnast á hana. Þar sem kanna þarf meira en venjulega skiptingarkönnun — til dæmis kanna á þekju — er það gert á beiðni og niðurstöðurnar eru skráðar samkvæmt notuðu aðferðinni. Þar sem könnun ekki viðrar á tiltekna fjölskyldu segjum við það beint í stað þess að skrá hana.

Sérsníðing og sending

Þrjú stig samvinnu, ein röð

Tólskipulag fyrir vinnusala er venjulega tilgreint eftir vinnuhlutinum snarari en eftir merkinu.

Stig 1 — einkamerkja
merki kaupanda er sett á tól sem hefur þegar verið samþykkt fyrir viðkomandi vinnuhlutafjölskyldu, án breytinga á löguninni.
Stig 2 – Pakkanir og tilgreiningar
lögunin er óbreytt en pakkunin, stærðarmerkingin og tólsauðkenni breytast, sem er mikilvægt þar sem sala gefur út tól úr skáp og þarf að rekja brún til skiptingar.
Stig 3 — Dæmi- og teikningastýrt
sérstök skref, horngeisli, leiðbeinandi þvermál eða breyting á stöng eru slífuð út frá mynstri eða teikningu kaupanda, með stuðningi við yfirferð á framleiðsluvenjulegum hönnunaraðferðum sem er send til baka áður en fyrsta hluturinn er framleiddur. Þróun á þriðju stigi byggir á eigin hönnunarvinnu okkar, sem inniheldur hönnunarvernd fyrir aðlögunarhex-stöngarviðbót. Sérstök hönnun byrjar á fjórum inntökum: tilgreiningu á vinnuhluti, aðgerð, vélviðskiptum og naukvæmni sem verður að halda. Teikningin eða mynstrið er yfirfarið, slíf- og þekjuskráin er ákveðin og fyrsta-hluta skýrsla um form og harðleika er gefin út áður en formið er leyft fyrir endurtekin framleiðsla. Ef yfirferðin birtir breytingu á formi, hefst ferillinn aftur frá endurskoðaðri teikningu.
SPURNINGAR KAUPMANNAS

Hvað kaupliðir spyrja fyrst

Hvernig er sniðþol verðlað fyrir sérstakan vinnuhluta?

Verð er gefið fyrir hvert verkfæri á grundvelli tiltekinnar efnihráefnis, því að undirlag og yfirborðsbeþekking breytast með efni og þau geta ekki verið meðtöld sem eitt atriði. Verkfæri fyrir harðað steypu og verkfæri fyrir mjúkt ál eru ólík í efnihráefni, kantvinnslu og yfirborðsbeþekkingu, og að gefa þau sama verð myndi fela þessa munstur. Sendið okkur efniheitið og vinnsluferlið, og verðboðið er gefið á þeim grundvelli.

Hvað er minnsta pöntun fyrir sérstaka lögun?

Stærðir úr vöruskránni eru gefnar út frá vöruforriti; sérstök slífuð lögun krefst sín eigin slíf- og yfirborðsbeþekkingaruppsetningar og er því gefin sérstaklega verðboð. Þegar lögun er stofnuð getur hún verið framleidd ásamt öðrum partum, og við segjum á verðboðsstigum hvort tiltekin sérstök lögun geti deilt uppsetningu með núverandi lögun eða þurfi að standa sjálfstætt.

Getum við prófað verkfæri áður en við gerum fulla ákvarðaningu?

Já. Prófverkfæri eru veitt fyrir tiltektan vinnuhluta og sniðskilyrði, svo niðurstaðan geti verið samanborin við gögnin sem þú átt í raun heldur en við ótengda verkefni. Segðu okkur hvaða véla, festingarhugbúnað og samþykktarskilyrði eru notað og prófverkfærið er tilboðið fyrir það.

Hver er framleiðslutíminn fyrir framleiðslusögu?

Staðlaðar stærðir eru útgefnar eftir að prufustikla hefur verið samþykkt og sérstök verkfæri eftir að snið- og þekjuprófun er lokið, þar sem þekja er meðhöndluð sem sérstök þáttur í ferlinu. Þegar verkefni er háð ákveðnum dagsetningum er þekjuskiptið það sem á að staðfesta við pöntun, ekki eftir að verkfærin hafa verið snidd.

Hverjir skjöl fylgja verkfærunum?

Staðlaðar stærðir fylgja batch-inspektionarskrá sem umfagnar handfangsfitu, harðleika og lykilmál. Sérstök verkfæri fylgja fyrsta greinaskýrslu sem bætir við sniðmyndina á teikningunni. Þekjuskýrslur og líftímaskýrslur fyrir tiltekna vinnuhluta eru geymdar eftir verkfæraflokkum og gefnar út á beiðni.

Ertu tilbúinn til að tilgreina það?

Sendu efnaheitið og aðgerðina. Tilgreinið gæðastig, vélinn og leyfilegur bilunargildi og við munum nefna undirlag, þekju og brúnarvinnslu sem er tilgreind fyrir það — og segja ykkur hvar svið okkar heldur ekki bilunargildið sem þið þurfið.

Fáðu tilboð innan 24 klukkustunda Óska eftir ókeypis sýnishorni

Fáðu ókeypis tilboð

Samskiptavandinn okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Farsími
Nafn
Nafn fyrirtækis
Skilaboð
0/1000