×
Bor, flikk og slipeskiver spesifisert etter verkstykkets hardhet, spånbetaling og toleranseklasse.
Få et tilbud innen 24 timer Bestill en gratis prøveEt generelt ingenørverksted kjøper skjæreværktøy basert på tre spørsmål: hvordan verktøyet oppfører seg i den spesifikke verkstykkekvaliteten, hvilken overflate det gir, og hvilken toleransesone det kan holde på en tegning med h6- eller H7-angivelse. Et verktøy som varer lenge i støpeformstål kan feile i rustfritt stål allerede ved én del, fordi de to materialene fjerner varme fra skjærekanten på helt ulike måter. Denne siden beskriver hvilket underlag, hvilken belagning og hvilken geometri som er spesifisert for hver verkstykkefamilie, og hvordan hver valgmulighet kan kontrolleres.
Det karakteristiske ved generell maskinering er mangfoldigheten: samme maskin bearbeider formstål om morgenen og aluminium om ettermiddagen, med verktøy som kan byttes ut innenfor én spindelgrensesnitt. Denne mangfoldigheten er det som får et verktøy valgt utelukkende på grunnlag av en kataloggrad til å svikte, så de fire variablene nedenfor leses inn for hver arbeidsstykkfamilie i stedet for som ett valg for hele verkstedet.
Hver utfordring beskriver først hva som går galt, deretter den geometriske eller materielle beslutningen som løser problemet.
Tabellen oppgir parameteren, standarden som fastsetter den og hvorfor et anleggs kvalitetsfunksjon kontrollerer den.
| Parameter | Referansestandard | Hva standarden fastsetter | Hvorfor kjøperen sjekker dette |
|---|---|---|---|
| Dimensjoner for spiralbor | DIN 338 / DIN 340 | Diameterserier og proporsjoner for parallelle spiralbor | Et bor må være utbyttbart i en feste som allerede er justert for oppgaven |
| Skaftform for verktøy med parallell skaft | DIN 1835 | De skaftformer som brukes for verktøy med parallell skaft | Skaftformen avgjør hvordan verktøyet holdes og om det kan gli |
| Passer for huller og aksler | ISO 286-1 / ISO 286-2 | ISO-toleransesystemet og tabellene over grenseavvik | h6- og H7-angivelser leses fra de samme tabellene av begge parter |
| Hårdehetsprøving | ISO 6508-1 | Rockwell-hardhetstestmetoden og dens verifikasjon | Underlags- og behandlingsverdier er bare sammenlignbare når metoden er navngitt |
| Overflate Tekstur | ISO 4287 | Hvordan overflateruhetparametre defineres og uttrykkes | En overflateangivelse må bety det samme på begge sider |
| Geometrisk toleransering | ISO 1101 | Hvordan toleranser for form, orientering, posisjon og run-out uttrykkes | Målemetoden må tilsvare angivelsen på tegningen |
| Generelle toleranser | ISO 2768 | Standardtoleranser der tegningen ikke angir noen | Delene vurderes ut fra en angitt standardtoleranse, ikke en antatt |
| Metriske gjenges profiler | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Grunnleggende gjengeprofil, generell plan og toleranser for ISO-metriske gjenger | Gjengede hull og gjengede skaft vurderes på samme måte |
Inspeksjonen starter med tegningen. Dimensjonelle og geometriske sjekker leses mot standarden som definerer egenskapen: DIN 338 og DIN 340 for spiralborproportjoner, DIN 1835 for parallelle skaft, ISO 286-1 og ISO 286-2 for passformklasser, ISO 1101 for form og posisjon, og ISO 2768 der tegningen ikke angir enkelttoleranser. Hardhet verifiseres ved metoden beskrevet i ISO 6508-1, og overflatefinish, der den er spesifisert, måles mot parameterdefinisjonene i ISO 4287. Gjenstående gjengede egenskaper sjekkes mot de metriske gjengestandardene nevnt ovenfor.
Hver parti kan spores til materiellsertifikatet for dens stål- eller karbidråstoff, slik at et spørsmål om et levert verktøy kan besvares fra partiets protokoll i stedet for fra minne. Hvor inspeksjon utover den vanlige partikontrollen kreves – for eksempel en belægningskontroll – utføres denne på forespørsel, og resultatet rapporteres sammen med metoden som ble brukt. Hvor en kontroll ikke gjelder for en familie, presiserer vi det i stedet for å rapportere den.
Verktøy for en verksteddrift angis vanligvis av arbeidsstykket, ikke av merkevaren.
Prisen oppgis per verktøy for en spesifisert arbeidsstykkemateriale, fordi underlaget og belegget varierer med materialet, og de to kan ikke behandles som én post. Et verktøy for herdet verktøystål og et verktøy for mykt aluminium skiller seg fra hverandre når det gjelder materialekvalitet, skjærekantbehandling og belegg, og å oppgi én pris for begge ville skjule disse forskjellene. Send materialebetegnelsen og operasjonen, og tilbudet utstedes på grunnlag av dette.
Katalogstørrelser oppgis fra lagerveien; en spesialslipt geometri krever egen slipe- og beleggsoppsett og oppgis separat. Når en geometri først er etablert, kan den produseres sammen med andre partier, og vi vil ved tilbudsstadiet angi om en gitt spesialgeometri kan dele et oppsett med en eksisterende geometri eller må stå alene.
Ja. Prøveverktøy leveres mot en angitt arbeidsstykketype og skjæringstilstand, slik at resultatet kan sammenlignes med de dataene du allerede har, i stedet for med en uavhengig oppgave. Gi oss beskjed om maskinen, festetypen og akseptkriteriet, og prøveverktøyet tilbys på grunnlag av dette.
Standardstørrelser frigis etter godkjenning av prøvestykket, mens spesialutformede verktøy følger så snart slipe- og belagsprosessene er fullført, der belagning behandles som en egen fase i sekvensen. Hvis en oppgave er knyttet til en fast dato, bør belagningsplanen bekreftes ved bestillingsstadiet, ikke etter at verktøyene er slipes.
Standardstørrelser leveres med en partiinspeksjonsrapport som dekker skaftpassform, hardhet og nøkkelmål. Spesialverktøy leveres med en førsteartikkelrapport som i tillegg inkluderer den slipte geometrien i forhold til tegningen. Belagningsdokumenter og livsvarerapporter for spesifikke arbeidsstykker arkiveres per verktøyfamilie og utstedes på forespørsel.
Send inn materialebetegnelsen og operasjonen. Angi kvaliteten, maskinen og toleranseangivelsen, så vil vi navngi underlaget, belegget og kantbehandlingen som er spesifisert for dette — og informere deg om hvor vårt sortiment ikke oppnår den toleransen du trenger.
Få et tilbud innen 24 timer Bestill en gratis prøveOpphavsrett © 2026 Amsuo Technology Limited. Alle rettigheter forbeholdes — PERSONVERNPOLITIKK
EN
