Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep telefonu
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Endüstrilerde
Ana Sayfa> Endüstrilerde

Mühendislik

Mühendislik
Precision machine shop bench with a row of HSS-E twist drills in a holder and a machined steel block with a bored hole
Mühendislik

Sertleştirilmiş, paslanmaz çelik ve alüminyum iş parçalarında ölçü tutan mühendislik takımı aksesuarları.

İş parçası sertliğine, talaş davranışına ve tolerans sınıfına göre belirlenen matkaplar, kenar temizleme uçları ve aşındırıcılar.

24 saat içinde teklif alın Ücretsiz örnek talep edin

Genel mühendislik atölyeleri kesici takımları üç soruya dayanarak satın alır: takımın belirli iş parçası sınıfında nasıl davrandığı, hangi yüzey kalitesi bıraktığı ve h6 veya H7 tolerans çağrısı olan bir çizimde hangi tolerans bandını tutabildiği. Kalıp çeliğinde iyi çalışan bir takım, paslanmaz çelikte tek bir parça içinde başarısız olabilir; çünkü bu iki malzeme, kesici kenardan ısıyı tamamen farklı yollarla uzaklaştırır. Bu sayfa, her iş parçası grubu için hangi alt tabaka, kaplama ve geometrinin belirtildiğini ve her seçimin nasıl kontrol edileceğini açıklar.

Sektör özeti

Sonucu belirleyen dört değişken

Genel mühendisliğin ayırt edici özelliği çeşitliliktir: Aynı makine sabahleyin kalıp çeliğini, öğleden sonra ise alüminyum işler; bu işlem, tek bir mandrel arayüzü içinde değiştirilebilir takımlarla gerçekleştirilir. Bu çeşitlilik, yalnızca katalog sınıfına göre seçilen bir kesici takımın başarısız olmasına neden olur; bu nedenle aşağıdaki dört değişken, tüm atölye için tek bir seçim olarak değil, her iş parçası ailesi için ayrı ayrı değerlendirilir.

Tipik Ekipman
BT40 ve HSK-A63 freze tezgâhları, tahrikli takımlı CNC tornalar, batırma ve tel eritme (EDM) tezgâhları, kule frezeleri, radyal kollu matkaplar, yüzey taşlama makineleri, kesici takım ve freze takımı taşlama makineleri.
İşlenen Malzemeler
1.2311 ve 1.2738 kalıp çeliği, 1.2344 sıcak iş çeliği, 1.2379 soğuk iş çeliği, 42CrMo4, 1.4301 ve 1.4404 paslanmaz çelik, GGG40 küresel dökme demir, 6061 ve 7075 alüminyum, Inconel 718, Ti-6Al-4V, dolgu içermeyen ve cam elyaf takviyeli termoplastikler.
Uygulanan Standartlar
Döner matkaplar için DIN 338 ve DIN 340, paralel saplamalar için DIN 1835, geçmeler için ISO 286-1 ve ISO 286-2, geometrik toleranslar için ISO 1101, yüzey dokusu için ISO 4287, metrik vida dişleri için ISO 68-1, ISO 261 ve ISO 965-1, genel toleranslar için ISO 2768, sertlik için ISO 6508-1.
Gözlemlenen arıza modelleri
Kesintili kesimlerde kenar çatlaması, alüminyumda biriken kenar (BUE), yanal aşınmanın yüzey pürüzlülüğünü artırması, eğik girişte matkap sapması, çapraz delik çıkışında kırılma, mandren kayması ve takımın çekilmesi, yeniden katılaşmış tabakada mikroçatlaklar, kesici uç tüketimi nedeniyle boşluk başına maliyetin artması.
Çalışma Zorlukları

Hatları para kaybettiren üç arıza

Her bir zorluk, neyin yanlış gittiğini belirtir; ardından bu sorunu çözen geometri veya malzeme kararı verilir.

Zorluk 1

Sertleştirilmiş çelikte kesintili kesimler kesici kenarı çatlatır.

Genel amaçlı bir kesici kenarla sertleştirilmiş bir iş parçasının kesilmesi, giriş ve çıkış darbelerinin kenar yarıçapında yoğunlaşması nedeniyle aşınma yerine çapaklanmaya yol açar. Kenar çapaklandığında kesme işlemi yerine tırmalama yapar; bu nedenle bitirme payı daha düşük ilerleme hızında tekrar alınmak zorundadır ve parça, planlanan süreden daha uzun sürede tamamlanır. Aynı takım, aynı tutucuda sertleştirilmemiş kalıp çeliğinde böyle bir sonuç vermez; bu yüzden alt tabaka, atölye bazında değil, iş parçası bazında seçilir.
Amsuo yanıtı

Kesintili kesimde çapaklanma → AlCrN kaplamalı mikro-tane karbür sınıfından üretilen matkap uçları.

Tane boyutu ve kobalt içeriği, kenarın sertleştirilmiş ve alaşımlı çelikte aşındırıcı aşınmaya karşı dirençli olmasını sağlayacak kadar sertliği korurken, giriş ve çıkış darbelerini emecek yeterli enine kırılma mukavemeti de sağlar. AlCrN kaplama, sertleştirilmiş çeliğin kuru tornalama işleminde ulaşılan sıcaklık aralığının üzerinde oksitlenme sıcaklığını korur; bu nedenle kenar, oluşan ve dökülen bir oksit tabakası yerine kararlı bir tabaka ile korunur. Belirgin bir kenar pah yarıçapı, ilk çatlayan keskin ve kırılgan kenarı kaldırır.
Zorluk 2

Alüminyumda oluşan yapışmış kenar yüzeyi bozar.

Çelik için tasarlanmış bir geometriyle alüminyum kesmek, talaş kaldırma yüzeyine yapışan ve ardından koparak iş parçasından parçacıklar taşıyan bir birikim kenarı oluşturur. Bu durum gerçekleştiğinde yüzey, çizimde belirtilen değerden daha pürüzlü görünür ve hiçbir zaman planlanmamış olan bir parlatma işlemi proses akışında yer alır. Daha yüksek mukavemetli alüminyumda aynı mekanizma boyutsal sapma olarak ortaya çıkar, çünkü birikim kenarı parça parça etkili kesme yarıçapını değiştirir.
Amsuo yanıtı

Alüminyumda birikim kenarı → Miniatur Düz Şaftlı Matkap Ucu ve Kesme yüzeyi parlatılmış freze uçları.

Kesme yüzeyi parlatılmıştır; böylece alüminyumun yapışabileceği mekanik bir kilitlenme noktası oluşmaz ve talaşın kenardan uzaklaştırılması için kanal ve diş geometrisi ayarlanmıştır, bu sayede talaş tekrar kesilmez. Bir kaplama yumuşak ve reaktif bir iş parçası ile sürtünmeyi artırırdı; bu nedenle kesme yüzeyi kaplamasız bırakılırken yalnızca yan yüzey kaplanır. Böylece birikim kenarı oluşumu engellenirken yan yüzey aşınmasına karşı direnç kaybedilmez.
Zorluluk 3

Bir matkap, açılı girişte sapar ve çapraz bir delikten çıkarken kırılır.

Standart uçlu bir matkapla eğri veya eğimli bir yüzeye giriş yapmak, kanalların etkinleşmesinden önce ucun kaymasına neden olur. Deliğin, adım dairesi üzerinde yanlış konuma gelmesi durumunda parça ya yeniden işlenir ya da hurdaya çıkar; bu karar, muayene yerine makinede verilir. Çapraz bir deliğin çıkışında aynı geometri, son duvar kalınlığını kesmek yerine dışa doğru iter; bu da parçanın ölçülebilmesi için kaldırılması gereken bir kenar keskinliği (kırık) bırakır.
Amsuo yanıtı

Matkap sapması ve çıkışı → Standart Uzunlukta Matkap Uçları yarılmış uç ve h6 taşlanmış gövde ile.

Yarıya bölünme noktasının arkasında web inceltilmesi, kesmeye başlamak için gereken eksenel kuvveti azaltır; bu da dış köşelerin temas etmesinden önce eğik bir yüzeyde uçta kaymayı engeller. Kobalt alaşımlı yüksek hız çeliği, kenarın paslanmaz çelikte daha yüksek sıcaklıklarda hızlı yanak aşınması olmadan dayanmasını sağlar ve uzun ulaşım versiyonları, daha künt bir uzlaşma yerine aynı uç geometrisine göre taşlanmıştır. Şaft, ISO 286-1 standardına göre h6 fit sınıfına göre taşlanmıştır; bu da mandren pense güvenilir bir tutuş sağlar ve şaftın küçük boyutlu veya oval olması nedeniyle oluşan çekilme riskini ortadan kaldırır.
Macro view of a reamed bore through a steel block showing fine tool marks and a chamfered entry edge
Ürün aileleri

Bu uygulamaya karşılık gelen aileler

Drill Bits

Kabza uçları

Sertleştirilmiş, alaşımlı ve paslanmaz iş parçaları aileleri delme

Cevap: Kesintili girişte kenar çatlaması

Standard: DIN 338

Jobber Length Drill Bits

Standart Uzunlukta Matkap Uçları

Çizim toleransına göre genel amaçlı delme

Cevap: Delme sırasında sapma ve çıkışta kırılma

Standard: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Konik Şaftlı Matkap Uçları

Freze ve radyal kol makinelerinde büyük çaplı iş parçaları

Cevap: Makine yuvasında şaft kayması

Standard: DIN 1835

Miniature Straight Shank Drill Bit

Mini Boyutlu Düz Saplı Matkap Ucu

Küçük çaplı iş parçaları, soğutma kanalları ve yönlendirme delikleri

Cevap: Aşırı itme nedeniyle kırılma

Burrs

Kırpma Kenarları (Burrs)

Kenar temizleme, yumuşatma ve kenar hazırlama

Cevap: Çapraz delik çıkışında kalan kenar kesintisi

Circular Saw Blades

Dairesel testere bıçakları

Çubuk ve profil malzemesini belirli uzunluklarda kesme

Cevap: Sert noktalar nedeniyle diş hasarı

Router Bits for Wood

Ahşap için freze uçları

Kesme kalıplama tahtası ve modelleme malzemesi

Cevap: Aşındırıcı dolgulardan kaynaklanan kenar aşınması

Standartlar ve teknik şartnameler

İddiaların arkasındaki rakamlar

Tablo, parametreyi, onu belirleyen standardı ve bir fabrikanın kalite fonksiyonunun bunu neden kontrol ettiğini gösterir.

Parametre Referans Standart Standardın neyi belirlediği Alıcının bunu neden kontrol ettiği
Burunlu matkap uçlarının boyutları DIN 338 / DIN 340 Paralel saplı burunlu matkapların çap serileri ve oranları Bir matkap, iş için zaten ayarlanmış bir tutucuda değiştirilebilir olmalıdır
Paralel saplı takımların sap şekli DIN 1835 Paralel saplı takımlar için kullanılan sap şekilleri Sap şekli, takımın nasıl tutulacağını ve kayıp olup olmayacağını belirler
Delikler ve miller için uyumlar ISO 286-1 / ISO 286-2 ISO tolerans sistemi ve sınırlı sapma tabloları h6 ve H7 belirtimleri, her iki taraf tarafından da aynı tablolardan okunur
Sertlik testi ISO 6508-1 Rockwell sertlik test yöntemi ve doğrulaması Alt tabaka ve işlem değerleri, yalnızca yöntem adı belirtildiğinde karşılaştırılabilir
Yüzey dokusu ISO 4287 Yüzey pürüzlülüğü parametrelerinin nasıl tanımlandığı ve ifade edildiği Bir yüzey işlenmesi belirtimi, her iki tarafta da aynı şeyi ifade etmelidir
Geometrik toleranslar ISO 1101 Biçim, yön, konum ve çalıştırma toleranslarının nasıl ifade edildiği Ölçüm yöntemi, çizimde belirtilen çağrıyla uyumlu olmalıdır
Genel Toleranslar ISO 2768 Çizimde bir tolerans belirtilmemişse geçerli olan varsayılan toleranslar Parçalar, varsayılan bir değerden ziyade belirtilen bir varsayılan değere göre değerlendirilir
Metrik vida profilleri ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 ISO metrik vidaların temel vida profili, genel planı ve toleransları Dişli delikler ve dişli gövdeler aynı temele göre değerlendirilir
Doğrulama yöntemimiz

Yayınlanmış bir figür etrafında değil, yöntem etrafında düzenlenmiştir

Muayene, çizimle başlar. Boyutsal ve geometrik kontroller, özelliği belirleyen standarta göre okunur: vida matkabı oranları için DIN 338 ve DIN 340, paralel saplamalar için DIN 1835, geçme sınıfları için ISO 286-1 ve ISO 286-2, şekil ve konum için ISO 1101 ve çizimde bireysel tolerans belirtilmediğinde ISO 2768. Sertlik, ISO 6508-1’de adı geçen yöntemle doğrulanır; yüzey pürüzlülüğü, belirtildiğinde ISO 4287’de tanımlanan parametrelere göre ölçülür. Dişli özellikler, yukarıda adı geçen metrik vida standartlarına göre kontrol edilir.

Her parti, çeliğin veya karbürün malzeme sertifikasına kadar izlenebilir; bu nedenle teslim edilen bir takım hakkında yapılan bir sorgu, hatırlamaya dayalı değil, partiyi ilgilendiren kayıt üzerinden cevaplanabilir. Rutin parti kontrolünün ötesinde bir inceleme gerekiyorsa — örneğin bir kaplama incelemesi — bu, isteğe bağlı olarak yapılır ve sonuç, kullanılan yöntemle ilişkilendirilerek raporlanır. Bir kontrol belirli bir takım ailesine uygulanmıyorsa, bunu açıkça belirtiriz; raporlamak yerine.

Özelleştirme ve Teslimat

Üç düzeyde katılım, tek bir sıra

Bir işyeri için takım seçimi genellikle takımın markasına göre değil, iş parçasına göre belirlenir.

Düzey 1 — Özel marka
alıcının etiketi, ilgili iş parçası ailesi için zaten nitelik kazanmış ve geometrisi değiştirilmemiş takım üzerine yerleştirilir.
Düzey 2 — Ambalaj ve teknik özellik
geometri aynı kalır; ancak ambalaj, boyut işareti ve takım tanımlaması değişir. Bu durum, bir atölyenin takımları dolaptan dağıttığı ve bir keskin kenarı bir partiye geri izlemek zorunda olduğu durumlarda önem taşır.
Seviye 3 — Örnek ve çizim odaklı
özel bir adım, köşe yarıçapı, yönlendirme çapı veya sap modifikasyonu, alıcının örneğine veya çizimine dayalı olarak işlenir; bu işlem, ilk parça üretilmeden önce geri gönderilen üretim için tasarım incelemesiyle desteklenir. Üçüncü seviye geliştirme, uyarlamalı altıgen saplı takım aksesuarı için bir tasarım patenti de içeren kendi tasarım çalışmalarımızdan yararlanır. Özel bir takım dört girdiye dayanır: iş parçası tanımlaması, operasyon, makine arayüzü ve sağlanacak tolerans. Çizim veya örnek incelenir, taşlama ve kaplama rotası belirlenir ve geometri tekrarlanan üretim için serbest bırakılmadan önce geometri ile sertlik konularını kapsayan bir ilk parça raporu hazırlanır. İnceleme sırasında bir geometri değişikliği tespit edilirse, süreç revize edilen çizimden başlayarak yeniden başlatılır.
ALICI SORULARI

Satın alma ekiplerinin ilk sorduğu sorular

Bir kesici takım, belirli bir iş parçası için nasıl fiyatlandırılır?

Fiyat, belirtilen bir iş parçası sınıfına göre her takım başına verilir; çünkü alt tabaka ve kaplama malzemeyle değişir ve bu ikisi tek bir kaleme dönüştürülemez. Sertleştirilmiş takım çeliği için kullanılan bir takım ile yumuşak alüminyum için kullanılan bir takım, sınıf, keskin kenar hazırlığı ve kaplama açısından farklılık gösterir; bu iki takım aynı fiyatla teklif edilirse bu fark gizlenir. Lütfen malzeme tanımlamasını ve işlemi gönderin; teklif bu temele dayanarak hazırlanacaktır.

Özel geometri için en küçük sipariş miktarı nedir?

Katalog boyutları stoktan karşılanan bir yoldan fiyatlandırılır; özel taşlanmış bir geometri ise kendi taşlama ve kaplama kurulumunu gerektirir ve ayrı olarak fiyatlandırılır. Bir kez geometri belirlendikten sonra bu, diğer partilerle birlikte üretilebilir; teklif aşamasında, belirli bir özel geometrinin mevcut bir geometriyle aynı kurulumu paylaşabileceği ya da ayrı bir kurulum gerektireceği belirtilecektir.

Taahhüt etmeden önce bir deneme takımı çalıştırabilir miyiz?

Evet. Deneme takımları, belirtilen bir iş parçası sınıfına ve kesme koşullarına göre temin edilir; böylece sonuçlar, zaten sahip olduğunuz verilerle karşılaştırılabilir, ancak ilişkisiz bir iş ile değil. Makineyi, sabitleme aparatını ve kabul kriterini bize bildirin; deneme takımı, bu şartlara göre fiyatlandırılır.

Üretim partisi için teslim süresi nedir?

Standart boyutlar, örnek onayından sonra sevk edilir; özel boyutlar ise taşlama ve kaplama işlemlerinin tamamlanmasının ardından sevk edilir. Kaplama işlemi, süreç sırasındaki ayrı bir aşama olarak ele alınır. Bir işin sabit bir tarihe bağlı olduğu durumlarda, kaplama programı, takımlar taşlandıktan sonra değil, sipariş aşamasında teyit edilmesi gereken noktadır.

Takımlarla birlikte hangi belgeler gönderilir?

Standart boyutlar, gövde uyumu, sertlik ve ana boyutları kapsayan bir parti kontrol kaydıyla sevk edilir. Özel boyutlar ise çizime göre taşlanan geometriyi de içeren bir ilk parça raporuyla sevk edilir. Kaplama kayıtları ve iş parçasına özel ömür kayıtları, her takım ailesi için ayrı ayrı arşivlenir ve talep üzerine sağlanır.

Hemen belirtmeye hazır mısınız?

Malzeme tanımlamasını ve işlemi gönderin. Sınıfı, makineyi ve tolerans değerini belirtin; bu bilgilere dayanarak sizin için belirtilen alt tabaka, kaplama ve kenar hazırlamasını adlandıracağız — ayrıca toleransınızın karşılanamayacağı alanları da size bildireceğiz.

24 saat içinde teklif alın Ücretsiz örnek talep edin

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep telefonu
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000