×
Boortjes, ontbramingsgereedschap en slijpmiddelen, gespecificeerd op basis van werkstukhardheid, spaangedrag en tolerantieklasse.
Vraag een offerte aan binnen 24 uur Vraag een gratis monster aanEen algemene technische werkplaats koopt snijgereedschap op basis van drie vragen: hoe het gereedschap zich gedraagt in de specifieke werkstuklegering, welke afwerking het achterlaat en welke tolerantieband het kan behouden op een tekening met een h6- of H7-aanduiding. Een gereedschap dat goed presteert in matrijsstaal, kan al bij het eerste onderdeel falen in roestvast staal, omdat deze twee materialen warmte op geheel verschillende manieren van de snijkant afvoeren. Op deze pagina wordt aangegeven welk substraat, welke coating en welke geometrie zijn gespecificeerd voor elke werkstukfamilie, en hoe elke keuze kan worden gecontroleerd.
Het onderscheidende kenmerk van algemene techniek is de veelzijdigheid: dezelfde machine bewerkt ’s ochtends matrijsstaal en ’s middags aluminium, met wisselbare gereedschappen die passen op één spaanspilinterface. Deze veelzijdigheid is wat een gereedschap dat uitsluitend op basis van een catalogusklasse is gekozen, doet uitvallen; daarom worden de vier onderstaande variabelen per werkstukfamilie bepaald, in plaats van als één keuze voor de gehele werkplaats.
Elke uitdaging beschrijft wat er misgaat, gevolgd door de geometrische of materiaalgerelateerde beslissing die daarop een antwoord biedt.
De tabel geeft de parameter, de norm die deze vastlegt, en de reden waarom de kwaliteitsfunctie van een fabriek deze controleert.
| Parameter | Referentiestandaard | Wat de norm vastlegt | Waarom de koper deze controleert |
|---|---|---|---|
| Afmetingen van een spiraalboor | DIN 338 / DIN 340 | Diameterreeksen en verhoudingen van spiraalboorbits met parallelle steel | Een boor moet uitwisselbaar zijn in een houder die al is ingesteld voor de betreffende taak |
| Steelvorm van gereedschappen met parallelle steel | DIN 1835 | De steelvormen die worden gebruikt voor gereedschappen met parallelle steel | De steelvorm bepaalt hoe het gereedschap wordt gehouden en of het kan slippen |
| Passingen voor gaten en assen | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Het ISO-tolerantiesysteem en de tabellen met grensafwijkingen | de aanduidingen h6 en H7 worden door beide partijen uit dezelfde tabellen gelezen |
| Hardheidstesten | ISO 6508-1 | De Rockwell-hardheidstestmethode en de validatie ervan | Ondergrond- en behandelingcijfers zijn alleen vergelijkbaar wanneer de methode wordt genoemd |
| Oppervlaktestructuur | ISO 4287 | Hoe oppervlakteruwheidparameters zijn gedefinieerd en uitgedrukt | Een afwerkingaanduiding moet aan beide zijden dezelfde betekenis hebben |
| Meetkundige toleranties | ISO 1101 | Hoe vorm-, oriëntatie-, positie- en loop-afwijkingstoleranties worden uitgedrukt | De meetmethode moet overeenkomen met de aanduiding op de tekening |
| Algemene Toleranties | ISO 2768 | Standaardtoleranties waarop een tekening geen specifieke tolerantie vermeldt | Onderdelen worden beoordeeld op basis van een expliciet vermelde standaardtolerantie, niet op basis van een veronderstelde tolerantie |
| Metrische schroefdraadprofielen | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Basisprofiel, algemene planning en toleranties voor ISO-metrische schroefdraden | Geschroefde gaten en geschroefde assen worden op dezelfde wijze beoordeeld |
De inspectie begint met de tekening. Afmetings- en geometrische controles worden uitgevoerd volgens de norm die het betreffende kenmerk vastlegt: DIN 338 en DIN 340 voor de verhoudingen van spiraalboren, DIN 1835 voor cilindrische schachten, ISO 286-1 en ISO 286-2 voor pasmaatklassen, ISO 1101 voor vorm- en liggingstoleranties, en ISO 2768 waar de tekening geen afzonderlijke toleranties vermeldt. De hardheid wordt gecontroleerd volgens de methode beschreven in ISO 6508-1, en de oppervlakteafwerking, indien gespecificeerd, wordt gemeten aan de hand van de parameterdefinities in ISO 4287. Gewindekenmerken worden gecontroleerd volgens de bovengenoemde metrische schroefdraadnormen.
Elke partij is traceerbaar naar het materiaalcertificaat van de gebruikte staal- of carbidegrondstof, zodat een vraag over een geleverde gereedschapskant kan worden beantwoord aan de hand van het partijregister in plaats van op basis van herinnering. Indien inspectie bovenop de routinepartijkontrole vereist is — bijvoorbeeld een coatingonderzoek — wordt deze op verzoek uitgevoerd en wordt het resultaat gerapporteerd volgens de toegepaste methode. Indien een controle niet van toepassing is op een gereedschapsfamilie, vermelden we dat expliciet in plaats van de controle te rapporteren.
Gereedschap voor een werkplaats wordt meestal gespecificeerd aan de hand van het werkstuk, niet op basis van het merk.
De prijs wordt per gereedschap opgegeven voor een genoemde werkstukkwaliteit, omdat het substraat en de coating variëren met het materiaal en deze twee niet als één post kunnen worden behandeld. Een gereedschap voor gehard gereedschapsstaal en een gereedschap voor zacht aluminium verschillen in kwaliteit, in snijkantafwerking en in coating, en het opgeven van één prijs zou dat verbergen. Stuur de materiaalaanduiding en de bewerking op, en het aanbod wordt op basis daarvan uitgegeven.
Catalogusmaten worden vanuit voorraad geprijsd; een speciaal geslepen vormgeving vereist een eigen slijp- en coatingopstelling en wordt afzonderlijk geprijsd. Zodra een vormgeving is vastgesteld, kan deze naast andere partijen worden uitgevoerd, en we geven tijdens de offertefase aan of een bepaalde speciale vormgeving een opstelling kan delen met een bestaande vormgeving of afzonderlijk moet worden opgesteld.
Ja. Proefgereedschappen worden geleverd op basis van een gespecificeerde werkstukkwaliteit en snijomstandigheden, zodat het resultaat kan worden vergeleken met de gegevens die u al in bezit hebt, in plaats van met een ongerelateerde opdracht. Laat ons weten welke machine, welke opspanning en welke acceptatiecriteria van toepassing zijn, en het proefgereedschap wordt geprijsd op basis daarvan.
Standaardmaten worden vrijgegeven na goedkeuring van het monster; speciale maten volgen zodra de slijp- en coatingstappen zijn voltooid, waarbij coating als een afzonderlijke fase in de volgorde wordt beschouwd. Als een opdracht afhankelijk is van een vaste datum, dient de coatingplanning tijdens de bestelfase te worden bevestigd, niet pas nadat de gereedschappen zijn geslepen.
Standaardmaten worden geleverd met een partijinspectierapport dat de schachtmaat, hardheid en belangrijke afmetingen omvat. Speciale maten worden geleverd met een eerste-artikelrapport dat, naast de tekening, ook de geslepen geometrie vermeldt. Coatingrapporten en levensduurrapporten per werkstuktype worden per gereedschapsfamilie gearchiveerd en op aanvraag verstrekt.
Stuur de materiaalaanduiding en de bewerking. Geef de kwaliteit, de machine en de tolerantieopgave op, en wij noemen het substraat, de coating en de randbewerking die daarvoor zijn gespecificeerd — en wij geven aan waar onze reeks de door u gevraagde tolerantie niet kan garanderen.
Vraag een offerte aan binnen 24 uur Vraag een gratis monster aanCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. Alle rechten voorbehouden — PRIVACYBELEID
EN
