×
Bor, fælge og slibemidler valgt ud fra værkdelenes hårdhed, spåndannelse og toleranceklasse.
Få et tilbud inden for 24 timer Anmod om en gratis prøveEt almindeligt ingeniørteknisk værksted køber skæreværktøjer ud fra tre spørgsmål: hvordan værktøjet opfører sig i den specifikke værkdels legering, hvilken overfladekvalitet det efterlader, og hvilken toleranceklasse det kan sikre på en tegning med angivelse af h6 eller H7. Et værktøj, der holder længe i formstål, kan fejle i rustfrit stål allerede ved første værkdel, fordi de to materialer fjerner varme fra skærekanten på helt forskellige måder. Denne side beskriver, hvilket underlag, hvilken belægning og hvilken geometri der anbefales for hver værkdelsgruppe samt hvordan hver valgmulighed kan verificeres.
Kendetegnet for almindelig maskinbearbejdning er variation: Den samme maskine fræser formstål om morgenen og aluminium om eftermiddagen på værktøj, der kan udveksles inden for én spindelgrænseflade. Denne variation er, hvad der får et værktøj valgt udelukkende ud fra en katalogtype til at svigte, så de fire nedenstående variable læses pr. arbejdssæt-familie i stedet for som ét valg for hele værkstedet.
Hver udfordring beskriver, hvad der går galt, efterfulgt af den geometriske eller materialebaserede beslutning, der løser problemet.
Tabellen angiver parameteren, standarden, der fastlægger den, og hvorfor en fabriks kvalitetsfunktion kontrollerer den.
| Parameter | Referencenorm | Hvad standarden fastlægger | Hvorfor køberen kontrollerer den |
|---|---|---|---|
| Spiralbordeles dimensioner | DIN 338 / DIN 340 | Diameter-serier og proportioner for spiralbordele med parallelt skaft | Et bor skal kunne udveksles i en spænding, der allerede er indstillet til opgaven |
| Stilkform for værktøjer med parallelstilk | DIN 1835 | De stilkformer, der anvendes for værktøjer med parallelstilk | Stilkformen afgør, hvordan værktøjet spændes, og om det kan glide |
| Pasninger for huller og aksler | ISO 286-1 / ISO 286-2 | ISO-tolerancesystemet og tabellerne over grænseafvigelser | h6- og H7-angivelser læses af begge parter fra de samme tabeller |
| Hårdhedstest | ISO 6508-1 | Rockwell-hårdhedstestmetoden og dens verifikation | Underlags- og behandlingsværdier er kun sammenlignelige, når metoden er navngivet |
| Overflade Tekstur | ISO 4287 | Hvordan overfladeruhedsparametre defineres og angives | En finishangivelse skal have samme betydning på begge sider |
| Geometrisk tolerancing | ISO 1101 | Hvordan form, orientering, position og run-out-tolerancer angives | Målemetoden skal svare til tegningsangivelsen |
| Generelle tolerancer | ISO 2768 | Standardtolerancer, hvor tegningen ikke angiver nogen | Komponenter vurderes ud fra en angivet standard i stedet for en antaget |
| Metriske gevindprofiler | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Grundlæggende gevindprofil, generel plan og tolerancer for ISO-metriske gevind | Gevindbores og gevindstænger vurderes på samme grundlag |
Inspektionen starter med tegningen. Dimensionelle og geometriske kontroller udføres i henhold til den standard, der fastlægger egenskaben: DIN 338 og DIN 340 for spiralborstørrelser, DIN 1835 for parallel skaft, ISO 286-1 og ISO 286-2 for pasningsklasser, ISO 1101 for form og beliggenhed samt ISO 2768, hvor tegningen ikke angiver enkelte tolerancer. Hærhed verificeres ved metoden angivet i ISO 6508-1, og overfladekvalitet måles – hvis den er specificeret – i henhold til parameterdefinitionerne i ISO 4287. Gængede dele kontrolleres i henhold til de ovennævnte metriske gængestandarder.
Hver parti kan spores til materialecertifikatet for dens stål- eller carbidrulle, så et spørgsmål om et leveret værktøj kan besvares ud fra partirekorden i stedet for ud fra hukommelsen. Hvor der kræves inspektion ud over den almindelige partikontrol – f.eks. en belægningsundersøgelse – udføres denne på anmodning, og resultatet rapporteres i forhold til den anvendte metode. Hvor en kontrol ikke gælder for en familie, angiver vi det eksplicit i stedet for at rapportere den.
Værktøj til en jobshop specificeres normalt ud fra arbejdsemnet frem for mærket.
Prisen angives pr. værktøj mod en specificeret værkdels materialeklasse, fordi underlaget og belægningen ændrer sig med materialet, og de to kan ikke behandles som én post. Et værktøj til hærdet værktøjsstål og et værktøj til blødt aluminium adskiller sig i kvalitet, i skærekantens forberedelse og i belægning, og at angive dem til én pris ville skjule dette. Send materialebetegnelsen og operationen, og tilbuddet udstedes på den grundlag.
Katalogstørrelser angives fra lagervejen; en specialslidt geometri kræver sin egen slibning og belægningsopsætning og angives separat. Når en geometri er etableret, kan den køres sammen med andre partier, og vi vil ved tilbudsstadiet oplyse, om en given specialgeometri kan dele en opsætning med en eksisterende geometri eller skal stå alene.
Ja. Prøveværktøjer leveres mod en angivet værkdelskvalitet og skæretilstand, så resultatet kan sammenlignes med de data, du allerede har, frem for med en uafhængig opgave. Fortæl os hvilken maskine, hvilken fastspænding og hvilken acceptkriterium der gælder, og prøveværktøjet tilbydes på baggrund af netop den specifikke opgave.
Standardstørrelser frigives efter godkendelse af prøveemne, og specialstørrelser følger, når slibnings- og belægningsprocesserne er afsluttet; belægning behandles som en separat fase i rækken. Hvis en ordre er knyttet til en fast dato, skal belægningsplanen bekræftes ved ordremodtagelsen – ikke først efter at værktøjerne er slidt.
Standardstørrelser sendes med en batchinspektionsrapport, der dækker skaftpasform, hårdhed og nøgleafmålinger. Specialstørrelser sendes med en førsteartiklerrapport, der ud over tegningen også inkluderer de slibede geometrier. Belægningsrapporter og værkdelspecifikke levetidsrapporter arkiveres pr. værktøjsfamilie og udleveres på anmodning.
Send materialebetegnelsen og operationen. Angiv kvaliteten, maskinen og toleranceangivelsen, og vi vil navngive det underlag, den påførte belægning og kanjeforeberedelsen, der er specificeret herfor – og informere dig om, hvor vores sortiment ikke opfylder den nødvendige tolerance.
Få et tilbud inden for 24 timer Anmod om en gratis prøveOphavsret © 2026 Amsuo Technology Limited. Alle rettigheder forbeholdes — PRIVACY POLICY
EN
