×
Bor, afgrædningsværktøjer og tilbehør specificeret ud fra lagsekvens og hullens toleranceklasse.
Få et tilbud inden for 24 timer Anmod om en gratis prøveEt luftfartsboring vurderes to gange: én gang ud fra den diameter, det færdiggør med, og én gang ud fra den skade, det efterlader i materialet. Et bor, der fastholder diameteren i aluminium, kan afbladne de sidste lag af et kulstoflamnat, og en geometri, der kører køligt i aluminium, kan brænde titanoverfladen på et laget materiale. Denne side angiver, hvilket substrat, hvilken belægning og hvilken spidsgeometri der er specificeret for hver lagsekvens samt grundlaget, hvorpå hver valgmulighed kan kontrolleres.
Luftfartsværk defineres af blandingen i hullet snarere end af selve hullet: et enkelt fastgørelsespunkt kan gå igennem kulstoflamnat, lim, titan og aluminium, inden det træder ud. Værktøjer vælges derfor ud fra hele sekvensen, hvilket er grunden til, at en specifikation, der er udformet for ét materiale i laget, ikke vil overleve de andre materialer.
Hver udfordring beskriver, hvad der går galt, efterfulgt af den geometriske eller materialebaserede beslutning, der løser problemet.
Tabellen angiver parameteren, standarden, der fastlægger den, og hvorfor en fabriks kvalitetsfunktion kontrollerer den.
| Parameter | Referencenorm | Hvad standarden fastlægger | Hvorfor køberen kontrollerer den |
|---|---|---|---|
| Borepunktgeometri | ANSI B94.11M | Punktvinkler og split-point-formen for spiralbor | Spidsen bestemmer trykkraften, afvigelsen og tilstanden af hullets udløb |
| Flyvemaskinsborstørrelser og -stilke | NAS 907 | Størrelser og dimensionelle krav til flyvemaskinskvalitetsbor | Et værktøj, der henvises til denne standard på tegningen, skal fremstilles ud fra den grundlag |
| MJ-gængekrav | ISO 5855-1 | Generelle krav til MJ-gænger (metriske luftfarts-gænger) | Luftfartsbefæstningselementer specificeres i MJ-systemet, ikke i et almindeligt metrisk gængesystem |
| Pasninger og grænseafvigelser | ISO 286-1 | ISO-tolerancesystemet for målgrænser og pasform | H8-hulhenvisninger læses fra de samme tabeller af begge parter |
| Geometrisk tolerancing | ISO 1101 | Hvordan form, orientering, position og run-out-tolerancer angives | Placeringen af huller og koncentricitetshenvisninger skal kunne måles på samme måde |
| Overflade Tekstur | ISO 4287 | Hvordan overfladeruhedsparametre defineres og angives | Hulvæggets overfladekvalitet vurderes ud fra definerede parametre |
| Mikroindenteringshårdhed | ASTM E384 | Metoden til mikroindenteringshårdhedstest | Hærdede lag, herunder alpha-lag, kvantificeres efter en angivet metode |
| Aksial udmattelsestest | ASTM E466 | Kraftstyret aksial udmattelsestest af materialer | Udmattelsesresultater for prøveemner sammenlignes efter en angivet testmetode |
| Salt Spray Test | ASTM B117 | Saltspøjtapparatet og testproceduren | Stålkomponenter sammenlignes efter en angivet udsætningsmetode |
| Trækprøve | ISO 6892-1 | Metoden til træktest af metalmaterialer | Materielcertificering læses på en fælles basis |
| Personale til ikke-destruktiv prøvning | ISO 9712 | Kvalifikation og certificering af personale til ikke-destruktiv prøvning | Et resultat fra ikke-destruktiv prøvning er kun lige så godt som den kvalifikation, der ligger bag det |
| Penetrerende- og magnetpulverinspektion | ASTM E1417 / ASTM E1444 | Metoder til væskepenetrerende og magnetpulverinspektion | Overfladedefekter identificeres ved en defineret metode |
| Kvalitetsystem | AS9100 | Krav til kvalitetsstyringssystemer for luftfartsleverandører | Kundens revision udføres i forhold til det system, hvori ordren udføres |
I luftfartstilvirkning er metoden en del af specifikationen, så vores kontroller navngives, inden de udføres. Dimensionelle og geometriske målinger aflæses i forhold til tegningen og de standarder, der fastlægger den: AS9100 styrer kvalitetssystemet, hvori ordren udføres; ANSI B94.11M og, hvor tegningen kræver det, NAS 907 fastlægger kravene til spids og skaft; ISO 286-1 definerer pasformen; og ISO 1101 definerer de geometriske angivelser. Hulvæggeometri, hvor den er specificeret, måles i henhold til ISO 4287.
Hvor et metallurgisk spørgsmål opstår ved en hærdet eller iltforriget lag, undersøges det med mikroindenteringsmetoden ASTM E384. Udmattelses- og korrosionsresultater, hvor et program kræver dem, fremstilles ved henholdsvis axial udmattelsesmetoden ASTM E466 og salt-sprøjtemetoden ASTM B117; overfladefejl-inspektion følger ASTM E1417 og ASTM E1444, med personale kvalificeret i henhold til ISO 9712, og materialeets mekaniske egenskaber sammenlignes med ISO 6892-1. Partihåndtering knytter et leveret værktøj til dets karbid- eller stållot, og en første-artikel-rapport ledsager en specialbestilling. Hvor en inspektion ikke er relevant for den leverede genstand – f.eks. en penetranttest på et værktøj, der ikke har den pågældende funktion – angiver vi dette i stedet for at rapportere en ikke-udført handling. Alt ud over den almindelige rapportering leveres efter anmodning.
Luftfartsbestillinger gennemløber de samme tre niveauer.
Prisen angives pr. værktøj mod en specificeret sekvens og en specificeret diameter, fordi substratet, belægningen og spidsgeometrien alle ændrer sig med materialemixen i hullet. Et bor til kulfiberlaminat og et bor til kulfiber og titan kan ikke behandles som én post, og at angive dem sammen ville skjule forskellen. Send venligst sekvensen, diametrene og acceptkriteriet, og tilbuddet udstedes på den grundlag.
Standardstørrelser tilbydes ud fra en eksisterende fremstillingsrute, mens en specialspidsgeometri eller et trin, der skal slibes første gang, kræver sin egen opsætning for slibning, afkantning og belægningssekvens og tilbydes separat. Vi vil ved tilbudsstadiet oplyse, om en given specialgeometri kan dele en opsætning med en eksisterende geometri eller skal stå alene.
Ja. Prøver leveres i henhold til staksekvensen og acceptkriterierne skriftligt, så resultatet fra prøveemnerne kan sammenlignes med de grænser, I har fastsat, frem for at blive sammenlignet med en leverandørs opsummering. Fortæl os prøveemnernes konfiguration og godkendelseskriteriet, og prisen på prøven beregnes ud fra dette.
Standarddiametre frigives efter godkendelse af prøver, mens specialdiametre frigives, når slibning, honing og belægning er gennemført; belægning behandles som en separat fase. Hvor et program afhænger af en byghastighed, er belægningsplanen og inspektionen af det første stykke de to punkter, der skal bekræftes ved ordreindgangen, da begge ligger på den kritiske sti.
Hver forsendelse indeholder en partiinspektionsrapport, der dækker skaftpasform, diameter og spidsgeometri i forhold til tegningen samt materialecertificering for carbid- eller hurtigstålpartiet. Førsteartikelrapporter, levetidsregistreringer samt resultater for flage- eller burrhøjdemålinger opbevares pr. værktøjsfamilie og stilles på anmodning til rådighed.
Send staksekvensen og acceptgrænsen. Opregn materialesekvensen, diameteren samt burr- eller flagegrænsen på tegningen, så vil vi angive, hvilket substrat, hvilken belægning og hvilken spidsgeometri der er specificeret herfor – og hvor vores sortiment ikke opfylder den grænse, du skal overholde.
Få et tilbud inden for 24 timer Anmod om en gratis prøveCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — Privatlivspolitik
EN
