×
Hvor jorden er våd og abrasiv, afgør skæregeometrien, om hullet bliver færdigt eller om boreanlægget står stille.
Få et tilbud inden for 24 timer Anmod om en gratis prøveEn arbejdsflade dømmer en forbrugsdel i meter og huller – aldrig på udseende. Stenen er hård, spånerne er fine og abrasive, grundvand er til stede, og hver værktøjsudskiftning betyder, at maskinen står stille med en besætning på vagt. Denne side beskriver mekanismen bag hver specifikationsbeslutning, produktfamilierne, der bruges til at løse hver fejltype, og den måde, hvorpå vi verificerer, hvad vi sender ud.
Fire variable afgør, om et værktøj overlever en vagt ved arbejdsfladen: hvad der driver det, hvad det skærer i, hvilke krav det skal opfylde, og hvordan det endeligt svigter.
Hver udfordring beskriver, hvad der går galt, efterfulgt af den geometriske eller materialebaserede beslutning, der løser problemet.
Tabellen angiver parameteren, standarden, der fastlægger den, og hvorfor en fabriks kvalitetsfunktion kontrollerer den.
| Parameter | Referencenorm | Hvad standarden fastlægger | Hvorfor køberen kontrollerer den |
|---|---|---|---|
| Spiralbordeles dimensioner | DIN 338 | Nominel diameter, skaft- og flutedimensioner for et standard spiralbor | Bekræfter, at værktøjet passer i spænden og i maskinens brugsanvisning |
| Klassificering af hård skæremateriale | ISO 513 | Anvendelsesgruppen, som et karbid- eller andet hårdt skæremateriale hører til | Gør det muligt for en ingeniør at sammenligne kvaliteter efter anvendelse frem for mærke |
| Sikkerhed for bundne slibemidler | EN 12413 | Sikkerhedskrav, mærkning og tilladt omdrejningshastighed for bundet slibemiddel | Verificerer, at en skive kan køres på maskinen i butikken |
| Rockwell-hårdhedstest | ISO 6508-1 | Metoden til hårdhedstest, skalaen og kravene til rapportering | Angiver én hårdhedsskala til sammenligning af leverandører |
| Tilladelser og pasninger | ISO 286-1 | Systemet med tolerancer og pasningsklasser for cylindriske dele | Bekræfter, at pasningen mellem skaft og holder, som er aftalt på tegningen, er overholdt |
| Geometrisk tolerancing | ISO 1101 | Hvordan form, orientering og løb udad (run-out) specificeres og fortolkes | Bekræfter, at kravene til koncentricitet er angivet utvetydigt |
| Overflade Tekstur | ISO 4287 | Parametrene og definitionerne, der anvendes til en overfladeprofil | Forklarer, hvad en kravspecifikation for overfladeafslutning faktisk måler |
| Generelle tolerancer | ISO 2768 | Standardtollerancer, hvor tegningen ikke angiver nogen | Forhindrer uenigheder om egenskaber, der ikke har en individuel tolerance |
| Korrosionstest | ISO 9227 | Metoden til neutral salt-sprøjte-test | Giver et fælles grundlag for sammenligning af anti-korrosionsoverfladebehandlinger |
Vi inspicerer det, vi sender ud, fremfor det, vi har tilsigtet at sende ud, og inspectionen er organiseret i metodekategorier i stedet for én enkelt stikprøve. En kategori beskrives her; de målte værdier hører til en specifik tegning og bekræftes med batchregistreringen på ordrestadiet.
Dimensionel og geometrisk verificering dækker de egenskaber, der afgør, om et værktøj passer korrekt og skærer præcist: skaft- og drivdimensioner i forhold til den henvisede standard, målediameter og flutedimensioner i forhold til tegningen samt run-out udtrykt som en geometrisk tolerance fremfor en tilnærmet angivelse. Hvor tegningen ikke angiver en individuel tolerance, gælder ISO 2768-standardtolerancerne.
Hårdhedsverificering anvender den standardiserede testmetode ISO 6508-1 på det pågældende materiale, så en værdi kan sammenlignes på tværs af leverandører og produktionspartier. Varmebehandlingsforholdet gennemgås samtidig, fordi hårdhed alene ikke beskriver, hvordan en komponent opfører sig under cyklisk belastning.
Overfladebehandling og korrosionsbeskyttelse kontrolleres som et behandlingsresultat frem for som et udseende: tilstand efter pladering, belægning eller stråling samt, hvor relevant, en salt-spray-sammenligning udført i henhold til ISO 9227-metoden. Slid- og skæreprodukter kontrolleres i henhold til sikkerhedsstandarderne for produkttypen, herunder EN 12413 for bundne slibeprodukter.
Sporbarehed på parti-niveau opretholdes, så en forsendelse kan spores til det materialeparti og den inspektionsrapport, der godkendte det. Materielcertifikater følger stålpartier, hvor tegningen kræver dem. Destruktivt arbejde – som svejsefuge-skalering, drejningsmoment til brud og levetidstestning – ordnes efter anmodning for en specificeret produktfamilie, og metoden samt testbetingelserne angives sammen med resultatet. Hvor en kompetence ikke findes internt, angiver vi dette eksplicit i stedet for at fremstille den som vores egen. Vores ledelsessystemer er certificeret i henhold til ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001, hvilket udgør rammen, inden for hvilken inspektionssekvensen udføres, og ikke en erstatning for de enkelte kontroller.
Der tilbydes tre OEM-niveauer, som primært adskiller sig ved, hvor stor en del af tegningen der bearbejdes.
Det hårde skæremateriale og mængden deraf, som spidsen indeholder, måden, hvorpå den er fastgjort til legemet, skafttolerancen, antallet af fremstillingsprocesser og den anvendte inspektion. Stålprisen alene forklarer meget lidt. Ved at angive bjergartsklassen og hullens diameter kan vi give et tilbud på en specifik kvalitet i stedet for en intern kvalitet.
Ud fra bjergartsklassen, grundvandsforholdene, boremetoden og maskinen, idet ISO 513-anvendelsesgruppen bruges som fælles sprog. En kvalitet, der er valgt til én bjergartstype, er ikke automatisk korrekt til en anden, hvilket er grunden til, at anvendelsen indgår i anmodningen og ikke behandles som en eftertanke.
Ja. Prøver udtages fra godkendt værktøj, udleveres til en specificeret anvendelse og leveres sammen med den relevante inspektionsrapport. Hvor ydeevnen afhænger af det materiale, der bearbejdes, er det mere nyttigt at sende en prøve af bjergarten eller et liner-materiale end at sende et specifikationsark.
En partiinspektionsrapport, der dækker de aftalte egenskaber for den pågældende komponent, samt materialecertifikater for stållot, hvor de er relevante. Resultater fra destruktive tests og salt-spray-sammenligninger er tilgængelige for en specificeret produktfamilie efter anmodning.
Ja, via udviklingsniveau 3 ud fra et prøveeksemplar eller en tegning. Konusvinkel, skaftlængde og spüllearrangement kan alle justeres til dit system, og en produktionsteknisk gennemgang leveres, inden fremstillingen påbegyndes – så eventuelle udfordringer ved fastspænding identificeres i god tid.
Send os bjergartsklassen, hullets diameter og den boremaskine, du bruger, og vi sender dig en anbefaling af boregraden samt et tilbud herpå. Hvis du foretrækker at afprøve først, bedes du anmode om et prøveeksemplar og oplyse om de geologiske forhold, hvori det skal anvendes.
Få et tilbud inden for 24 timer Anmod om en gratis prøveCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — REGLER FOR PRIVATHED
EN
