×
Ahol a talaj nedves és kopasztó, a vágógeometria dönti el, hogy a fúrás befejeződik-e, vagy a fúróberendezés várakozásra kényszerül.
Árajánlat kérhető 24 órán belül Kérjen ingyenes mintátEgy munkahely a fogyóeszközöket méterben és fúrt lyukakban ítéli meg, soha nem a megjelenésük alapján. A kő kemény, a forgács finom és kopasztó, talajvíz is jelen van, és minden szerszámcsere gépállás és műszakos személyzet mellett történik. Ez az oldal bemutatja, hogyan dőlnek el a műszaki specifikációk, milyen termékcsaládokkal küzdünk a különböző meghibásodási módok ellen, és hogyan ellenőrizzük, amit szállítunk.
Négy változó dönti el, hogy egy szerszám túléli-e a műszakot a munkahelyen: mi hajtja, mit vág, milyen követelményeket kell teljesítenie, és hogyan romlik el végül.
Minden kihívás leírja, mi megy rosszul, majd azt a geometriai vagy anyagválasztási döntést, amely megoldja a problémát.
A táblázat megnevezi a paramétert, a rá vonatkozó szabványt és azt, hogy miért ellenőrzi egy növény minőségfüggvénye.
| Paraméter | Hivatkozási szabvány | A szabvány által meghatározottak | Miért ellenőrzi ezt a vevő |
|---|---|---|---|
| Csavarfúró méretek | DIN 338 | Egy szokásos csavarfúró névleges átmérője, szára és hornyai aránya | Megerősíti, hogy az eszköz illeszkedik a fogóba és a gépkönyvbe |
| Kemény vágóanyagok besorolása | ISO 513 | A keményfém vagy más kemény vágóanyag alkalmazási csoportja | Lehetővé teszi a mérnök számára, hogy az anyagminőségeket alkalmazásuk szerint, nem pedig márkájuk szerint hasonlítsa össze |
| Kötött csiszolóanyagok biztonsága | EN 12413 | Kötött köszörűkorongokra vonatkozó biztonsági követelmények, megjelölésük és megengedett forgási sebességük | Ellenőrzi, hogy egy korong futtatható-e a boltban lévő gépen |
| Rockwell-keménységvizsgálat | ISO 6508-1 | A keménységvizsgálat módszere, skálája és jelentési követelményei | Egy keménységskálát ad meg szállítók összehasonlításához |
| Méreteltérések és illesztések | ISO 286-1 | Hengeres felületek tűréseinek és illesztési osztályainak rendszere | Megerősíti a rajzon megegyezett nyél–fogó illesztést |
| Geometriai tűrések | ISO 1101 | Hogyan kell megadni és értelmezni az alak-, helyzet- és futáseltéréseket | Megerősíti, hogy a koncentricitási követelmények egyértelműen meg vannak adva |
| Felszíni szöveget | ISO 4287 | A felületi profilhoz használt paraméterek és meghatározások | Magyarázza el, hogy egy felületi minőségi követelmény valójában mit mér |
| Általános toleranciák | ISO 2768 | Alapértelmezett tűrések ott, ahol a rajz nem tartalmaz tűrést | Megakadályozza a vitákat azokkal a jellemzőkkel kapcsolatban, amelyekhez nincs külön tűrés megadva |
| Korrózióvizsgálat | ISO 9227 | A semleges sópermetezéses vizsgálati módszer | Közös alapot biztosít az antikorróziós felületkezelések összehasonlításához |
Azt ellenőrizzük, amit szállítunk, nem azt, amit szállítani tervezünk, és az ellenőrzést módszercsoportok szerint szervezzük, nem egyetlen pontellenőrzés formájában. Egy csoport itt van leírva; a mért értékek egy adott rajzhoz tartoznak, és a megrendelés időszakában a tételnyilvántartással együtt kerülnek megerősítésre.
A méret- és geometriai ellenőrzés azokat a jellemzőket foglalja magában, amelyek meghatározzák, hogy egy szerszám illeszkedik-e és megfelelően vág-e: a szár és a hajtómű méretei a hivatkozott szabvánnyal összevetve, a kaliberátmérő és a hornyok geometriája a rajzzal összevetve, valamint a futáseltérés geometriai tűrésként, nem pedig közelítő megállapításként kifejezve. Amennyiben a rajz nem tartalmaz egyedi tűrést, az ISO 2768 alapértelmezett tűrés érvényes.
A keménység ellenőrzése az érintett anyagra vonatkozóan az ISO 6508-1 szabványosított vizsgálati módszerét alkalmazza, így az eredmény összehasonlítható különböző beszállítók és gyártási tételkörök között. A hőkezelési állapotot ugyanezen a szakaszon vizsgálják, mivel a keménység önmagában nem írja le, hogyan viselkedik egy alkatrész ciklikus terhelés alatt.
A felületkezelést és a korrózióvédelmet a megjelenés helyett a kezelés eredményeként ellenőrizzük: műanyagbevonat, fémes bevonat vagy fúvás utáni állapot, és adott esetben a szórt sóoldat-osztályozás az ISO 9227-es módszer szerint. A csiszoló- és vágótermékek típusának biztonsági szabványaival szembeni megfelelőségük ellenőrzése, beleértve az EN 12413-at a kötött csiszolótermékek esetében.
A tételszintű nyomon követhetőség fenntartásra kerül, így egy szállítmány nyomon követhető az anyagtételre és a kiadását jóváhagyó ellenőrzési feljegyzésre. Az acéltételekhez anyagtanúsítványokat mellékelünk, amennyiben a rajz ezt előírja. A romboló vizsgálatok – például forrasztott csavarok nyírási szilárdsága, torziós törési nyomaték és szolgáltatási élettartam-vizsgálat – kérésre elérhetők egy megnevezett termékcsalád esetében, és a vizsgálat módszere, feltétele és eredménye együtt szerepelnek. Amennyiben egy képesség nincs belsőleg meglévő, azt nyíltan jelezzük, nem pedig saját képességként tüntetjük fel. Irányítási rendszereink tanúsítva vannak az ISO 9001, az ISO 14001 és az ISO 45001 szabványok szerint, amelyek a minőségellenőrzési folyamat keretrendszerét alkotják, nem pedig helyettesítik az egyes ellenőrzéseket.
Három OEM-szint áll rendelkezésre, amelyek főként abban különböznek egymástól, hogy mennyire érintik a rajzot.
A kemény vágóanyag típusa és mennyisége, amelyet a fúrófej hordoz; a fúrófej testhez való rögzítésének módja; a szár tűrése; a gyártási lépések száma és az alkalmazott ellenőrzés. A csupán acélár alapján nagyon keveset tudunk megállapítani. Ha megadja a kőzet osztályát és a furat átmérőjét, akkor egy meghatározott minőségi osztályra (nem pedig belső minőségi osztályra) tudunk árajánlatot adni.
A kőzet osztálya, a talajvíz állapota, a fúrási módszer és a gép alapján, az ISO 513 alkalmazási csoportot használva közös nyelvként. Egy kőzettípusra kiválasztott minőségi osztály nem feltétlenül megfelelő más kőzettípusra, ezért az alkalmazás része a lekérdezésnek, nem pedig utólagos gondolat.
Igen. A minták minősített szerszámokból kerülnek kiválasztásra, egy megadott alkalmazásra kiadottak, és a megfelelő ellenőrzési jegyzőkönyvvel együtt szállításra kerülnek. Ha a teljesítmény a fúrandó talajtól függ, akkor egy kőzet- vagy burkolatminta küldése hasznosabb, mint egy műszaki adatlapon alapuló leírás.
Egy tételvizsgálati jegyzőkönyv, amely tartalmazza a megállapodott jellemzőket az adott alkatrészre vonatkozóan, valamint – ha alkalmazható – az acél tételhez tartozó anyagtanúsítványokat. A romboló vizsgálatok eredményei és a sópermetezéses összehasonlítások kérésre elérhetők egy megnevezett termékcsaládra.
Igen, a Level 3 fejlesztési szinten egy minta vagy rajz alapján. A csónakos szög, a szár hossza és a fúróhűtés elrendezése mindegyike testreszabható az Ön rendszeréhez, és a gyártási felülvizsgálat a vágás megkezdése előtt visszajelent, így bármilyen technikai korlátozás időben észrevehető.
Küldje el a kőzetosztályt, a furat átmérőjét és a fúráshoz használt gépet, és mi válaszul ajánlatot és minőségajánlást küldünk. Ha előbb tesztelni szeretné, kérjen mintát, és tájékoztasson munkakörülményeiről.
Árajánlat kérhető 24 órán belül Kérjen ingyenes mintátCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — ADATVÉDELMI IRÁNYELVEK
EN
