دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
صنایع
خانه> صنایع

معادن

معادن
Hard-rock drilling consumables with a button-tipped rock drill bit beside broken granite aggregate and a worn bit
معادن

ابزارهای حفاری سنگ، پیچ‌کوبی و مصرفی‌های فرسوده‌شونده برای زمین‌های مرطوب و ساینده

در زمین‌های مرطوب و ساینده، هندسه لبه برش تعیین‌کنندهٔ این است که آیا سوراخ به‌پایان می‌رسد یا دستگاه منتظر می‌ماند.

دریافت پیش‌فاکتور در عرض ۲۴ ساعت درخواست نمونه رایگان

یک صورت کار (فیس کار) مصرفی را بر اساس متر و تعداد سوراخ‌ها ارزیابی می‌کند، نه بر اساس ظاهر آن. سنگ سخت است، خرده‌سنگ‌ها ریز و ساینده‌اند، آب زیرزمینی وجود دارد و هر تعویض ابزار به معنای ایستایی دستگاه و حضور تیم کار در شیفت است. این صفحه مکانیسم پشت هر تصمیم مشخصاتی را توضیح می‌دهد، خانواده‌های محصولی را که برای مقابله با هر نوع خرابی به‌کار می‌روند را معرفی می‌کند و نحوهٔ تأیید آنچه ارسال می‌کنیم را بیان می‌کند.

بررسی وضعیت صنعت

چهار متغیر مؤثر بر نتیجه نهایی

چهار متغیر تعیین می‌کنند که آیا ابزاری در طول یک شیفت در صورت کار باقی می‌ماند یا خیر: روش حرکت آن، جنس ماده‌ای که برش می‌خورد، الزاماتی که باید برآورده کند و نحوهٔ نهایی از دست دادن عملکرد آن.

تجهیزات اصلی فرآیندی
دریل‌های سنگی دستی و جک‌لگ، دستگاه‌های بولتر سقفی، شکستن‌دهنده‌های هیدرولیکی، سنگ‌زن‌های زاویه‌دار برای پرداخت روکش و صفحات سایشی، و دریل‌های مغناطیسی پایه برای کار روی قطعات سایشی
ماده‌ای که در حال پردازش است
سنگ‌های ساینده حاوی کوارتز با سختی متغیر، روکش‌های شکننده از فولاد منگنز اتوستنیتی، بدنه‌های پمپ و شیر از چدن، و فولاد پیچی کربنی نورد گرم و فولاد آلیاژی کم‌آلیاژ
استانداردهای کلیدی
استاندارد ایزو ۵۱۳ (طبقه‌بندی مواد برشی سخت)، استاندارد ان ۱۲۴۱۳ (ایمنی ابزارهای ساینده چسبانده‌شده) محصولات استاندارد دین ۳۳۸ (ابعاد دریل‌های پیچی)، استاندارد ایزو ۲۸۶-۱ (محدودیت‌ها و تناسب‌ها)، استاندارد ایزو ۶۵۰۸-۱ (آزمون سختی راکول)
حالت‌های معمول شکست
از دست‌رفتن درجات لحیم‌شده پیش از سایش خود درجات، ترک‌خوردن خستگی‌زا در ساقه تحت خمش متناوب، ترک‌خوردن حرارتی دیسک‌های ساینده، و خراشیدگی صفحات سایشی و روکش‌های شکننده
چالش‌های عملیاتی

سه خرابی که هزینه‌های خطوط را افزایش می‌دهند

هر چالش ابتدا توضیح می‌دهد که چه چیزی اشتباه می‌شود، سپس تصمیم مربوط به هندسه یا جنس مواد را که آن مشکل را حل می‌کند، بیان می‌کند.

چالش ۱

لحیم‌کاری ممکن است پیش از سایش کاربید از کار بیفتد.

در زمین‌های مرطوب و ساینده، معمولاً قطعه‌ی جاسازی‌شده در خط لحیم‌کاری از دست می‌رود، در حالی که نوک هنوز عمر مفید قابل‌استفاده‌ای دارد. در این صورت، مته دور ریخته می‌شود، چرخه‌ی بستن متوقف می‌گردد و سوراخی که قبلاً حفر شده، بی‌نتیجه می‌ماند. این اتلاف به‌ندرت تنها ناشی از درجه‌ی کاربید است؛ بلکه از تنش باقی‌مانده در محل اتصال فولاد به کاربید، از گوشه‌ی گرد که بار را در یک گوشه‌ی تیز متمرکز می‌کند و از ساقه‌ای ناشی می‌شود که به‌درستی در گیره نشسته نیست.
پاسخ امسو

از دست‌رفتن لحیم‌کاری → مته‌های حفاری با ساقه‌ی مخروطی و مته‌های حفاری که حول محل اتصال ساقه به قطعه‌ی جاسازی‌شده طراحی شده‌اند.

قطعهٔ قرارگرفته با شعاع گردی کنترل‌شده‌ای نگه داشته می‌شود تا بار از طریق انتقالی با شعاع بزرگ، نه گوشهٔ تیز، از کاربید خارج شود؛ و چرخهٔ اتصال فولاد به کاربید چنان تنظیم شده که تنش‌های باقی‌مانده در آن رابطه را محدود کند. ساقه پس از از بین بردن تنش پیش‌فشار ناشی از نشستن نامناسب شیب، صیقل داده می‌شود؛ و مادهٔ سخت برشی بر اساس گروه کاربردی استاندارد ایزو ۵۱۳ و برای ردهٔ سنگی واقعیِ موجود در مقابل نوک مته انتخاب می‌شود، نه بر اساس یک درجهٔ کاتالوگی عمومی.
چالش ۲

سایش گیج، قطر سوراخ را کاهش می‌دهد.

در جایی که سطح مقطع شستشو نسبت به نرخ نفوذ کوچک است، مواد براده‌شده در گوشه‌های گیج به جای خروج از سوراخ، دوباره گردش می‌کنند. ابتدا گوشه‌ها ساییده می‌شوند، قطر سوراخ زیر اندازهٔ مورد نیاز برای پیچ کاهش می‌یابد و اپراتور سوراخی را که قبلاً تمام شده بود، دوباره می‌درد. این پدیده ناشی از هندسهٔ شستشوست، نه روش کار اپراتور.
پاسخ امسو

سوراخ‌های کوچک‌تر از اندازهٔ استاندارد → مته‌های حفاری و مته‌های چکشی SDS با گیجِ بازتیزش‌شده و سطح مقطع شستشوی گسترده‌تر.

درهٔ فلوت باز می‌شود و مسیر شستشو طوری هدایت می‌شود که ذرات زائد از گوشهٔ اندازه‌گیری عبور کرده و به جای چرخیدن مجدد در برابر آن، دور آن جاری شوند. اندازه‌گیری دارای شیبی است که دوباره تراشیده شده است، بنابراین سر قلم‌زن همچنان در قطری که در نقشه مشخص شده است، برش می‌زند، حتی وقتی گوشه ساییده می‌شود؛ نه اینکه ساییده شده و قطری کوچک‌تر از حد مطلوب پیدا کند و اجباراً نیاز به عملیات گشادکاری روی کل الگو پیدا کند.
چالش ۳

پوشش‌های منگنزی در اثر کار سخت می‌شوند و سطحی ساینده را صیقلی می‌کنند.

فولاد منگنزی آستنیتی تحت ضربه سخت می‌شود و به‌تدریج مقاومت بیشتری در برابر برش پیدا می‌کند. دیسکی با دانه‌بندی بسیار ریز و پیوند بسیار سخت، به‌جای برش دادن، سطح را صیقلی می‌کند: دیسک انسداد می‌یابد، اپراتور فشار بیشتری وارد می‌کند و پوشش پس از اتمام کار هنوز برآمدهٔ قالب باقی می‌ماند. راه‌حل، انتخاب مناسب دانه‌بندی و پیوند است، نه افزایش فشار.
پاسخ امسو

پوشش‌های سخت‌شدهٔ در اثر کار → دیسک‌های برشی کوچک و بُرها با انتخاب دقیق دانه‌بندی و پیوند.

دانه‌بندی درشت‌تر در یک پیوند نرم‌تر، هنگام سایش پل‌های پیوندی، دانه‌ها را آزاد می‌کند و نقطه‌های برش تازه را در معرض دید قرار می‌دهد، نه اینکه سطحی را که قبلاً سخت شده است صاف و براق کند. بار دیسک کاهش می‌یابد، فاصله‌زمانی بین عملیات تنظیم (دressing) افزایش می‌یابد و لاینر به شکل اولیه خود بازمی‌گردد. برای حذف لبه‌های ریخته‌گری آهن‌چدن، پرداخت جوش و برداشتن پیچ‌های برش‌خورده، از همین اصل با استفاده از بُر‌های چرخشی و ابزارهای خارج‌کننده پیچ (Screw Extractors) به جای دیسک ساینده استفاده می‌شود. این سه پاسخ مستقل از یکدیگرند. اگر هندسه شست‌شوی ابزار مناسب نباشد، حتی اگر یک دریل برای مقاومت جوش‌کاری انتخاب شده باشد، همچنان به اندازه کمتر از مشخصات ساییده می‌شود؛ و اگر دانه‌بندی دیسک بسیار ریز باشد، حتی اگر پیوند آن سخت انتخاب شده باشد، دیسک به‌صورت گلاژه می‌شود. بنابراین، انتخاب ابزار از طبقه سنگ و جنس لاینر آغاز می‌شود، نه از ابزاری که در محل موجود است.
Macro view of a flattened and chipped carbide button on a rock drill bit beside an intact button
خانواده‌های محصول

خانواده‌هایی که با این کاربرد مطابقت دارند

Drill Bits

بیت‌های حفاری

تهیه سوراخ در سنگ، بتن و قطعات مقاوم در برابر سایش — هم در مرحله تولید اولیه و هم در مرحله تولید ثانویه

پاسخ: سایش کالیبر و کوچک‌شدن قطر سوراخ زیر حد مورد نیاز

استاندارد: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

بیت‌های دریل با ساق مخروطی

حفر با استفاده از اتصال مخروطی بین میله و پشتی‌گیر

پاسخ: کاهش عملکرد و نشست نامناسب در انتهای محرک

استاندارد: استاندارد ایزو ۵۱۳

SDS Hammer Drill Bits

بیت دریل حمل و نقل SDS

حفر ضربه‌ای در بتن و لایه‌های سنگ سخت

پاسخ: اتصال شدن پیچ‌ها و گردش مجدد ذرات در گوشهٔ قطری

استاندارد: استاندارد ایزو ۲۸۶-۱

Burrs

برآمدگی یا لبه‌ی تیز

برداشتن لبه‌های تیز از بدنه‌های پمپ و شیر ریخته‌گری‌شده از آهن چدن و صاف‌کردن تعمیرات جوشی

پاسخ: شیشه‌ای‌شدن و صیقل‌دهی سطوح سخت‌شدهٔ کاری

استاندارد: ISO 1101

Mini-Cutting Discs

دیسک‌های کوچک برش

برش بولت‌های سنگی، میلگرد و توری که باید در رویه حذف شوند

پاسخ: ترک‌خوردگی حرارتی دیسک ساینده تحت برش طولانی‌مدت

استاندارد: استاندارد اروپایی ۱۲۴۱۳

Screw Extractors

استخراج‌کننده‌های پیچ

برداشتن پیچ‌ها و بولت‌های برش‌خورده و خورده‌شده از روکش‌ها و قطعات سایشی

پاسخ: برداشتن اتصال‌دهنده‌ها بدون آسیب بیشتر به ر thread اصلی

استاندارد: استاندارد ایزو ۲۸۶-۱

Diamond Tools Accessories

لوازم جانبی ابزارهای الماسی

کارهای ساینده و سنگ‌کاری روی کف ساختمان خردکن و روکش‌های سخت

پاسخ: سطوحی که در برابر مواد ساینده معمولی مقاومت می‌کنند

استاندارد: استاندارد ایزو ۴۲۸۷

استانداردها و مشخصات

اعداد پشت ادعاهای ارائه‌شده

این جدول نام پارامتر، استانداردی که آن را تعیین می‌کند و دلیل بررسی آن توسط عملکرد کیفیت کارخانه را ذکر می‌کند.

پارامتر استاندارد مرجع آنچه که استاندارد تعیین می‌کند دلیل بررسی آن توسط خریدار
ابعاد مته‌های پیچی DIN 338 قطر اسمی، نسبت ساق و شیار مته پیچشی استاندارد تأیید می‌کند که ابزار در فک و راهنمای ماشین جا می‌گیرد
طبقه‌بندی مواد سخت برشی استاندارد ایزو ۵۱۳ گروه کاربردی که یک کاربید یا سایر مواد سخت برشی در آن قرار می‌گیرد به مهندس امکان مقایسه درجات را بر اساس کاربرد (نه برند) می‌دهد
ایمنی ابزارهای ساینده چسبنده استاندارد اروپایی ۱۲۴۱۳ الزامات ایمنی، علامت‌گذاری و حداکثر سرعت مجاز برای محصولات ساینده چسبنده تأیید می‌کند که دیسک می‌تواند در فروشگاه روی ماشین به کار رود
آزمون سختی راکول ISO 6508-1 روش‌ها، مقیاس‌ها و الزامات گزارش‌دهی آزمون سختی ارائه یک مقیاس سختی برای مقایسه تأمین‌کنندگان
محدودیت‌ها و تناسب‌ها استاندارد ایزو ۲۸۶-۱ سیستم مجازات‌ها و کلاس‌های تناسب برای ویژگی‌های استوانه‌ای تأیید تناسب بین ساقه و گیره مطابق با نقشه
تولرانس‌های هندسی ISO 1101 روش مشخص‌کردن و تفسیر شکل، جهت‌گیری و دورزدن تأیید اینکه الزامات هم‌مرکزی به‌صورت واضح بیان شده‌اند
متنور سطح استاندارد ایزو ۴۲۸۷ پارامترها و تعریف‌های به‌کاررفته برای نمای سطحی توضیح می‌دهد که یک الزام در زمینه پرداخت سطحی در واقع چه چیزی را اندازه‌گیری می‌کند
تلرانس‌های عمومی استاندارد ایزو ۲۷۶۸ توسعه‌های پیش‌فرض زمانی که در نقشه‌کشی هیچ مقداری مشخص نشده است از اختلاف‌نظر درباره ویژگی‌هایی که هیچ تلرانس جداگانه‌ای ندارند، جلوگیری می‌کند
آزمون خوردگی ایزو 9227 روش آزمون افشانه نمک خنثی پایه‌ای مشترک برای مقایسه‌ی پوشش‌های ضد خوردگی فراهم می‌کند
روش تأیید ما

بر اساس روش سازمان‌دهی شده‌اند، نه بر اساس یک عدد منتشرشده

ما کالاهایی را که واقعاً ارسال می‌کنیم را بازرسی می‌کنیم، نه آنچه قصد ارسال آن را داریم؛ و بازرسی‌ها بر اساس دسته‌بندی‌های روشی سازمان‌دهی می‌شوند، نه یک بازرسی نقطه‌ای منفرد. در اینجا یک دسته‌بندی توصیف شده است؛ مقادیر اندازه‌گیری‌شده متعلق به یک نقشه‌ی خاص هستند و در مرحله‌ی ثبت سفارش با سوابق دسته تأیید می‌شوند.

تأیید ابعادی و هندسی شامل ویژگی‌هایی است که تعیین می‌کنند آیا یک ابزار به‌درستی جاسازی می‌شود و برش دقیق انجام می‌دهد: ابعاد ساقه و سرحرکت نسبت به استاندارد مرجع، قطر اندازه‌گیری و هندسه شیارها نسبت به نقشه، و عدم ترازی (رون‌آوت) که به‌صورت یک تحمل هندسی و نه بیانی تقریبی بیان می‌شود. در مواردی که در نقشه تحمل جداگانه‌ای ذکر نشده باشد، تحمل پیش‌فرض استاندارد ایزو ۲۷۶۸ اعمال می‌شود.

تأیید سختی با استفاده از روش استاندارد آزمون ایزو ۶۵۰۸-۱ روی ماده مربوطه انجام می‌شود تا بتوان عدد حاصل را در میان تأمین‌کنندگان مختلف و دفعات تولید متفاوت مقایسه کرد. وضعیت عملیات حرارتی نیز در همین مرحله بررسی می‌شود، زیرا سختی به‌تنهایی رفتار قطعه تحت بارهای دوره‌ای را توصیف نمی‌کند.

پوشش‌دهی سطح و محافظت در برابر خوردگی به‌عنوان نتیجه‌ای از فرآیند پوشش‌دهی، نه به‌عنوان ظاهر، بررسی می‌شوند: وضعیت پس از آبکاری، پوشش‌دهی یا سندبلاست، و در صورت لزوم مقایسه‌ی تست افشانه‌ی نمک با روش استاندارد ایزو ۹۲۲۷. محصولات ساینده و برشی نیز بر اساس استاندارد ایمنی مربوط به نوع محصول، از جمله استاندارد ان ۱۲۴۱۳ برای محصولات ساینده‌ی چسبیده، مورد ارزیابی قرار می‌گیرند.

قابلیت ردیابی در سطح دسته‌بندی حفظ می‌شود تا بتوان یک محموله را به دسته‌بندی مواد و همچنین به سوابق بازرسی که آن را تأیید کرده‌اند، بازگرداند. گواهی‌های مواد همراه با دسته‌بندی‌های فولادی ارائه می‌شوند، در صورتی که نقشه‌ها این امر را درخواست کرده‌اند. آزمایش‌های مخرب — از جمله برش لحیم‌کاری، گشتاور تا شکست و آزمایش عمر خدماتی — بر اساس درخواست، برای یک خانواده محصول مشخص تنظیم می‌شوند و روش و شرایط آزمایش همراه با نتیجه ذکر می‌گردند. در مواردی که توانایی انجام یک کار خاص در داخل سازمان وجود ندارد، این موضوع را صریح بیان می‌کنیم، نه اینکه آن را به‌عنوان توانایی خودمان ارائه دهیم. سیستم‌های مدیریتی ما مطابق استانداردهای ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 گواهی‌شده‌اند؛ این استانداردها چارچوبی را تشکیل می‌دهند که در آن توالی بازرسی‌ها اجرا می‌شوند، نه جایگزینی برای بازرسی‌های جداگانه.

ISO 9001
سیستم مدیریت گواهی‌شده
استاندارد ISO 14001
سیستم مدیریت گواهی‌شده
ISO 45001
سیستم مدیریت گواهی‌شده
سفارشی‌سازی و تحویل

سه سطح تعامل، یک توالی

سه سطح تأمین‌کننده تجهیزات اصلی ارائه می‌شود که عمدتاً از نظر میزان تغییرات اعمال‌شده بر روی نقشه با یکدیگر تفاوت دارند.

سطح ۱ — برند اختصاصی
برند شما روی ابزارهایی اعمال می‌شود که قبلاً صلاحیت‌یابی شده‌اند. طرح فنی، جنس و ترتیب بازرسی بدون تغییر باقی می‌مانند؛ بنابراین تأیید اولیهٔ قطعه از پیش معتبر است و هیچ کمپین جدیدی برای صلاحیت‌یابی آغاز نمی‌شود.
سطح ۲ — تغییر در مشخصات و بسته‌بندی
تعداد بسته‌ها و مجموعه‌ها، علامت‌گذاری، برچسب‌زنی و انطباق کد بارکد مطابق با نیازهای شما تنظیم می‌شوند، همراه با تغییرات توافق‌شدهٔ در رده، پوشش یا هندسه در مواردی که طرح فنی اجازهٔ آن را می‌دهد. سازمان‌دهی مجموعه‌ها بر اساس نوع سنگ نیز در این سطح قرار دارد؛ بنابراین در یک واحد تولیدی که در یک شیفت با بیش از یک شرایط زمینی مواجه می‌شود، قطعات بر اساس کاربرد علامت‌گذاری و بسته‌بندی می‌شوند و نه اینکه روی میز مرتب‌سازی شوند.
سطح ۳ — توسعهٔ مبتنی بر نمونه و نقشه
ابزارهای جدید بر اساس نمونه یا طرح شما ساخته می‌شوند. پیش از اینکه هرگونه فولادی برش داده شود، بازبینی تولیدی ارسال می‌شود که ویژگی‌هایی را که نمی‌توان آنها را حفظ کرد یا نیاز به مسیر تولیدی متفاوتی دارند، مشخص می‌کند؛ بنابراین هر بعدی که قابل تولید نباشد، پیش از اینکه منجر به دور ریختن یک سری تولیدی شود، مورد بررسی قرار می‌گیرد. فرآیند سفارشی‌سازی همواره به ترتیب یکسانی انجام می‌شود: بازبینی نیازمندی‌ها، تفسیر طرح یا نمونه، بازبینی تولیدی، ساخت ابزار، بازرسی اولین قطعه، تأیید نهایی و سپس تولید سری. حداقل مقدار سفارش و زمان تحویل برای هر پروژه جداگانه اعلام می‌شوند، زیرا هر دو مورد بر اساس تعداد ابزارها، پیچیدگی طرح و مسیر تولیدی تعیین می‌شوند و نه بر اساس یک رقم ثابت و منتشرشده. اسناد صادراتی و بسته‌بندی مناسب برای حمل دریایی طولانی‌مدت نیز همراه با پیش‌فاکتور برای مقصد مربوطه تأیید می‌شوند.
سوالات خریدار

اولین چیزی که تیم‌های خرید می‌پرسند

در واقع چه عاملی قیمت مصرفی‌های حفاری سنگ را تعیین می‌کند؟

مادهٔ سخت برش‌زننده و میزان آن در نوک، روش اتصال آن به بدنه، تحمل ساقه، تعداد مراحل تولید و بازرسی انجام‌شده. قیمت فولاد به‌تنهایی توضیح‌دهندهٔ بسیار کمی است. ارسال طبقه‌بندی سنگ و قطر چاله به ما امکان می‌دهد نقل‌قولی بر اساس درجه‌ای مشخص (نه درجهٔ داخلی شرکت) ارائه دهیم.

درجهٔ مناسب چگونه انتخاب می‌شود؟

با استفاده از گروه کاربردی ISO 513 به‌عنوان زبان مشترک، از طریق طبقه‌بندی سنگ، شرایط آب زیرزمینی، روش حفاری و دستگاه مورد استفاده. درجه‌ای که برای یک نوع سنگ انتخاب شده، لزوماً برای سنگ دیگری مناسب نیست؛ بنابراین مشخصات کاربردی بخشی جدایی‌ناپذیر از درخواست است، نه یک امر ثانویه.

آیا پیش از سفارش دسته‌ای می‌توانیم آزمایش انجام دهیم؟

بله. نمونه‌ها از ابزارهای صلاحیت‌دار گرفته می‌شوند، بر اساس کاربردی مشخص صادر می‌گردند و همراه با سند بازرسی مربوطه عرضه می‌شوند. در مواردی که عملکرد به خصوصیات زمین مورد کار وابسته است، ارسال نمونهٔ سنگ یا روکش از ارسال برگهٔ مشخصات مفیدتر است.

چه اسنادی همراه محموله ارسال می‌شوند؟

سوابق بازرسی دسته‌ای که شامل ویژگی‌های توافق‌شده برای آن قطعه می‌شود و گواهی‌های مواد برای دسته‌های فولادی در صورت لزوم. نتایج آزمون‌های مخرب و مقایسه‌های پاشش نمک برای خانواده‌ای مشخص، در صورت درخواست در دسترس هستند.

آیا امکان ساخت برش‌گیر با شیب یا گیره‌ی اختصاصی ما وجود دارد؟

بله، از طریق توسعه‌ی سطح ۳ از روی نمونه یا نقشه. زاویه‌ی شیب، طول ساقه و روش تأمین جریان سیال می‌توانند همگی مطابق سیستم شما تنظیم شوند و پیش از شروع برش، بازبینی تولیدی انجام می‌شود تا هر چیزی که قابل نگهداری نباشد، پیش‌تر شناسایی گردد.

آماده مشخص‌کردن آن هستید؟

کلاس سنگ، قطر سوراخ و دستگاه حفاری را ارسال کنید؛ ما در پاسخ، درجه‌ی توصیه‌شده و پیش‌فاکتور مربوطه را ارائه خواهیم داد. اگر ترجیح می‌دهید ابتدا آزمایش انجام دهید، نمونه درخواست کنید و شرایط زمینی که در آن کار خواهد کرد را به ما اطلاع دهید.

دریافت پیش‌فاکتور در عرض ۲۴ ساعت درخواست نمونه رایگان

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000