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Quando o terreno é úmido e abrasivo, a geometria de corte determina se o furo é concluído ou se a perfuratriz fica parada.
Obtenha um Orçamento em 24 h Solicite uma amostra gratuitaUma frente de trabalho avalia um consumível em metros e furos, nunca pela aparência. A rocha é dura, os detritos são finos e abrasivos, há água no terreno e cada troca de ferramenta implica parada da máquina com equipe em turno. Esta página expõe o mecanismo por trás de cada decisão de especificação, as famílias de produtos utilizadas para enfrentar cada modo de falha e a forma como verificamos o que entregamos.
Quatro variáveis determinam se uma ferramenta sobrevive a um turno na frente de trabalho: o que a aciona, o que ela perfura, quais requisitos deve atender e a forma como, por fim, entra em falha.
Cada desafio descreve o que sai errado e, em seguida, a decisão geométrica ou de material que resolve o problema.
A tabela indica o parâmetro, a norma que o define e o motivo pelo qual a função de qualidade da fábrica o verifica.
| Parâmetro | Referência Padrão | O que a norma define | Por que o comprador o verifica |
|---|---|---|---|
| Dimensões de brocas helicoidais | DIN 338 | Diâmetro nominal, proporções do fuste e das canaletas de uma broca helicoidal padrão | Confirma se a ferramenta se encaixa no mandril e no manual da máquina |
| Classificação de materiais de corte duros | ISO 513 | Grupo de aplicação ao qual pertence um material de corte de carboneto ou outro material duro | Permite que um engenheiro compare classes por aplicação, em vez de por marca |
| Segurança de abrasivos aglutinados | EN 12413 | Requisitos de segurança, marcação e velocidade admissível para produtos abrasivos aglutinados | Verifica se um disco pode ser utilizado na máquina disponível no estoque |
| Teste de Dureza Rockwell | ISO 6508-1 | Método de ensaio de dureza, escala e requisitos de relatório | Fornece uma única escala de dureza para comparar fornecedores |
| Limites e ajustes | ISO 286-1 | O sistema de tolerâncias e classes de ajuste para características cilíndricas | Confirma o ajuste entre haste e porta-ferramenta acordado no desenho |
| Tolerâncias geométricas | ISO 1101 | Como a forma, orientação e desvio de rotação são especificados e interpretados | Confirma que os requisitos de concentricidade estão claramente indicados |
| Textura da superfície | ISO 4287 | Parâmetros e definições utilizados para um perfil de superfície | Explica o que uma exigência de acabamento superficial realmente mede |
| Tolerâncias Gerais | ISO 2768 | Tolerâncias padrão quando um desenho não especifica nenhuma | Evita disputas sobre características que não possuem tolerância individual |
| Teste de corrosão | ISO 9227 | Método de ensaio de névoa salina neutra | Fornece uma base comum para comparar acabamentos anticorrosivos |
Inspeccionamos o que enviamos, e não o que pretendemos enviar, e a inspeção é organizada em categorias de método, em vez de uma simples verificação pontual. Uma categoria é descrita aqui; os valores medidos pertencem a um desenho específico e são confirmados no registro do lote na fase do pedido.
A verificação dimensional e geométrica abrange as características que determinam se uma ferramenta se encaixa corretamente e corta com precisão: dimensões do cabo e do acoplamento conforme a norma de referência, diâmetro de referência e geometria das canais conforme o desenho, e desalinhamento expresso como uma tolerância geométrica, em vez de uma declaração aproximada. Quando um desenho não especifica tolerância individual, aplica-se a tolerância padrão ISO 2768.
A verificação da dureza utiliza o método de ensaio padronizado ISO 6508-1 sobre o material em questão, permitindo assim comparar um valor entre fornecedores e entre lotes de produção. A condição de tratamento térmico é avaliada na mesma etapa, pois a dureza isoladamente não descreve como uma peça se comporta sob carga cíclica.
O tratamento superficial e a proteção contra corrosão são verificados como resultado do tratamento, e não apenas quanto à aparência: estado após galvanização, revestimento ou jateamento, e, quando aplicável, comparação em câmara de névoa salina conforme o método ISO 9227. Produtos abrasivos e de corte são verificados conforme a norma de segurança específica para o tipo de produto, incluindo a EN 12413 para produtos abrasivos aglutinados.
A rastreabilidade em nível de lote é mantida para que uma remessa possa ser rastreada até o lote do material e até o registro de inspeção que o liberou. Certificados de material acompanham os lotes de aço quando o desenho os exige. Ensaios destrutivos — cisalhamento de brasagem, torque até a falha e ensaios de vida útil — são realizados mediante solicitação para uma família de produtos especificada, sendo indicados, juntamente com o resultado, o método e as condições do ensaio. Quando uma capacidade não é detida internamente, declaramo-lo explicitamente, em vez de apresentá-la como nossa. Nossos sistemas de gestão são certificados conforme as normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, que constituem o arcabouço no qual a sequência de inspeção opera, e não um substituto para as verificações individuais.
São oferecidos três níveis de OEM, diferenciando-se principalmente quanto à extensão do desenho que é modificada.
O material de corte duro e a quantidade desse material que a ferramenta carrega, a forma como ele é fixado ao corpo, a tolerância do fuste, o número de etapas de produção e os ensaios aplicados. O preço do aço isoladamente explica muito pouco. Enviar a classe da rocha e o diâmetro do furo permite-nos elaborar uma proposta com base numa classe específica, em vez de uma classe interna.
A partir da classe da rocha, das condições de água subterrânea, do método de perfuração e da máquina, utilizando o grupo de aplicações ISO 513 como linguagem comum. Uma classe escolhida para um tipo de rocha não é automaticamente adequada para outro, razão pela qual a aplicação faz parte da consulta e não é um detalhe secundário.
Sim. As amostras são retiradas de ferramentas qualificadas, emitidas para uma aplicação especificada e fornecidas com o respetivo registo de inspeção. Quando o desempenho depende do terreno trabalhado, enviar uma amostra de rocha ou de revestimento é mais útil do que enviar uma ficha técnica.
Um registro de inspeção em lote que abrange as características acordadas para essa peça, bem como certificados de material para lotes de aço, quando aplicáveis. Os resultados de ensaios destrutivos e comparações de neblina salina estão disponíveis, mediante solicitação, para uma família especificada.
Sim, por meio do desenvolvimento Nível 3 a partir de uma amostra ou desenho. O ângulo cônico, o comprimento da haste e o sistema de lubrificação podem ser todos ajustados ao seu sistema, e uma análise de fabricação é enviada antes do início da usinagem, de modo que quaisquer restrições de usinabilidade sejam identificadas antecipadamente.
Envie a classe de rocha, o diâmetro do furo e a máquina com a qual realizará a perfuração, e responderemos com uma recomendação de classe e uma cotação correspondente. Se preferir testar primeiro, solicite uma amostra e informe-nos as condições do terreno em que ela será utilizada.
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