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湿潤で磨耗性の高い地盤では、穴の完成可否は、カッティング形状が決め手となります。
24時間以内に見積もりをご提供 無料サンプルの依頼作業面は、消耗品の外観ではなく、掘削距離（メートル）や掘削孔数によってその性能を評価します。岩盤は硬く、掘削くずは微細で磨耗性が高く、地下水も存在します。また、工具交換のたびに機械は停止し、当直の作業員チームが待機せざるを得ません。本ページでは、各仕様決定の背後にあるメカニズム、それぞれの故障モードに対応する製品ファミリー、および出荷前に実施する検証方法についてご説明します。
作業面における1シフトでの工具の耐久性を決めるのは、以下の4つの要因です：駆動方式、切断対象の岩盤、満たすべき性能要件、そして最終的な劣化・破損の形態。
各課題では、まず何が起こるかを述べ、その後、その問題を解決するための形状的・材料的な対応策を示します。
表には、パラメーター名、それを規定する規格、および工場の品質機能がその項目を検査する理由が記載されています。
| 仕様 | 基準標準 | 規格で定められているもの | 購入者がこれを検査する理由 |
|---|---|---|---|
| ねじりドリルの寸法 | DIN 338 | 標準ねじ切りドリルの公称直径、シャンクおよび溝の比率 | 工具がチャックおよび機械の取扱説明書に適合することを確認する |
| 硬質切削材の分類 | ISO 513 | 超硬合金その他の硬質切削材が属する用途グループ | エンジニアがブランドではなく用途に基づいてグレードを比較できるようにする |
| 結合砥粒の安全基準 | EN 12413 | 結合砥粒系研磨材製品の安全要件、表示および許容回転速度 | 店舗で保管中のディスクが当該機械で使用可能であることを検証する |
| ロックウェル硬度試験 | ISO 6508-1 | 硬度試験方法、スケールおよび報告要件 | サプライヤー間の比較に用いる単一の硬度スケールを示す |
| 公差と適合 | ISO 286-1 | 円筒形状部品に対する公差体系および適合クラス | 図面で合意されたシャンクとホルダーの適合を確認する |
| 幾何公差 | ISO 1101 | 形状、姿勢、振れの指示方法および解釈方法 | 同心度要求事項が明確かつ曖昧さなく記載されていることを確認する |
| 表面質感 | ISO 4287 | 表面粗さプロファイルに用いるパラメータおよび定義 | 表面粗さ要求事項が実際に何を測定するのかを説明する |
| 一般的な公差 | ISO 2768 | 図面に個別公差が指定されていない場合のデフォルト公差 | 個別公差が設定されていない部品要素についての紛争を防止します |
| 腐食試験 | ISO 9227 | 中性塩水噴霧試験法 | 防食処理の性能比較に共通の基準を提供します |
当社では、出荷予定品ではなく実際に出荷する製品を検査しています。また、検査は単一のスポットチェックではなく、検査手法ごとに分類して実施しています。ここではその一つのカテゴリについて説明します。測定される数値は特定の図面に基づくものであり、受注段階でロット記録とともに確認されます。
寸法および幾何公差による検証では、工具が正しく装着・加工できるかどうかを左右する要素（シャンクおよび駆動部の寸法は関連規格に準拠、ゲージ径およびフルーﾄ形状は図面に準拠、振れは近似表現ではなく幾何公差として規定）をカバーします。図面に個別公差が記載されていない場合は、ISO 2768のデフォルト公差が適用されます。
硬度の検証には、対象材料に対してISO 6508-1に準拠した標準化された試験方法を用いるため、サプライヤーや製造ロット間で数値を比較することが可能です。また、硬度単体では部品が繰返し荷重下でどのように振る舞うかを示すことができないため、熱処理条件も同時に確認します。
表面処理および防食処理は、外観ではなく処理結果として評価します。すなわち、電気めっき・塗装・ショットブラスト後の状態を確認し、該当する場合はISO 9227に準拠した塩水噴霧試験による比較評価も行います。研磨材および切削工具については、製品タイプに応じた安全規格（例：結合砥粒系研磨材の場合EN 12413）への適合を確認します。
ロット単位でのトレーサビリティを確保しており、出荷品は原材料のロットおよびその出荷を承認した検査記録まで遡って追跡可能です。図面で要求される場合、鋼材の各ロットには材質証明書が同封されます。破壊試験（ブレージングせん断試験、破断トルク試験、耐久性試験など）は、指定された製品ファミリーについてご要望に応じて実施し、試験方法および試験条件とともに結果も明記いたします。当社が自社で保有していない能力については、あたかも自社のものであるかのように提示せず、明確にお伝えします。当社のマネジメントシステムは、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の各認証を取得しており、これらは個別の検査を代替するものではなく、検査手順全体を支える枠組みとして機能しています。
OEM向けに3段階の協業レベルをご提供しており、主な違いは図面への関与範囲にあります。
硬質な切削材の種類とその使用量、本体への接合方法、シャンクの公差、製造工程の数、および実施される検査項目です。鋼材価格だけでは、コスト要因のほとんどを説明できません。岩石の分類と穴径をお知らせいただければ、当社標準グレードではなく、用途に応じた特定のグレードに基づいたお見積りが可能です。
岩石の分類、地下水の状況、掘削方式、および使用機械をもとに、共通の基準としてISO 513の適用グループを用いてグレードを選定します。ある岩石タイプ向けに選定されたグレードが、他の岩石タイプにも自動的に適しているわけではありません。そのため、用途に関する情報は、後から追加するのではなく、お問い合わせの段階で必ずご提示いただく必要があります。
はい。認定済みの工具からサンプルを採取し、明示された用途に基づいて提供いたします。また、関連する検査記録も同封いたします。性能が掘削対象地盤に大きく依存する場合、仕様書を送付するよりも、実際に使用する岩石やライナーの試料をご提供いただくほうが、より有効です。
当該部品について合意された特性をカバーする一括検査記録、および該当する場合の鋼材ロットに対する材質証明書。破壊試験結果および塩水噴霧試験の比較データは、ご指定の製品シリーズについて、ご要望に応じて提供可能です。
はい、サンプルまたは図面からレベル3開発により対応可能です。テーパー角、シャンク長、フラッシング構造など、すべてお客様のシステム仕様に合わせて設定でき、切削開始前に製造レビューを行い、保持できない箇所については事前にご指摘いたします。
岩石の種類、穴径、使用するドリル機械をお知らせください。その情報をもとに、最適なグレードの推奨と、それに基づく見積書をご提示いたします。まずは試験を希望される場合は、サンプルの手配をご依頼のうえ、実際に使用される地盤条件をお知らせください。
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