×
Когато почвата е влажна и абразивна, геометрията на рязане определя дали отворът ще бъде завършен или бурилната инсталация ще остане в бездействие.
Получете оферта за 24 часа Поръчайте безплатен пробен вариантРаботната повърхност оценява разходния материал по метри и брой пробити отвори, никога по външния му вид. Скалата е твърда, трошките са фини и абразивни, присъства подземна вода, а всяка смяна на инструмента води до спиране на машината и работещ екип. На тази страница се обяснява механизъмът зад всяко спецификационно решение, семействата продукти, използвани за преодоляване на всеки режим на повреда, и начинът, по който потвърждаваме качеството на доставяните продукти.
Четири променливи определят дали инструментът ще издържи една смяна на работната повърхност: какво го задвижва, какво реже, какви изисквания трябва да изпълнява и как най-накрая се поврежда.
Всяко предизвикателство описва какво се обърква, след което – геометричното или материалното решение, което го преодолява.
В таблицата са посочени параметърът, стандартизацията, която го регламентира, и причината, поради която функцията за качество на завода го проверява.
| Параметър | Справочен стандарт | Какво регламентира стандартизацията | Защо покупателят го проверява |
|---|---|---|---|
| Размери на спираловиден свредел | DIN 338 | Номинален диаметър, частта на стеблото и канавките на стандартен въртящ свредел | Потвърждава, че инструментът се побира в патрона и в ръководството за машината |
| Класификация на твърдите режещи материали | ISO 513 | Групата за приложение, към която принадлежи карбидът или друг твърд режещ материал | Позволява на инженера да сравнява класовете по приложение, а не по марка |
| Безопасност на свързани абразиви | EN 12413 | Изисквания за безопасност, маркиране и допустими скорости за свързани абразивни продукти | Потвърждава, че дисковият продукт може да се използва на машината в магазина |
| Твърдостен тест по Рокуел | ISO 6508-1 | Метод за измерване на твърдостта, скала и изисквания за докладване | Предоставя една скала за твърдост за сравнение на доставчиците |
| Граници и посаждания | ISO 286-1 | Система за допуски и класове посаждания за цилиндрични елементи | Потвърждава посадката между дръжката и държача, уговорена на чертежа |
| Геометрично толериране | ISO 1101 | Как се задават и интерпретират формата, ориентацията и биенето | Потвърждава, че изискванията за концентричност са формулирани недвусмислено |
| Структура на повърхността | ISO 4287 | Параметрите и дефинициите, използвани за профил на повърхността | Обяснява какво всъщност измерва изискването за повърхностна обработка |
| Общи толеранси | ISO 2768 | Стандартни допуски, когато на чертежа не е посочен никакъв допуск | Предотвратява спорове относно елементи, които нямат индивидуален допуск |
| Изпитване на корозионната устойчивост | ISO 9227 | Метод за неутрално солено пръскане | Осигурява обща основа за сравняване на антикорозионните покрития |
Извършваме инспекция на това, което доставяме, а не на това, което смятаме да доставим; инспекцията е организирана по категория на метода, а не чрез единична проверка на място. Тук е описана една такава категория; измерените стойности се отнасят до конкретен чертеж и се потвърждават в протокола за партида на етапа на поръчката.
Размерната и геометричната проверка обхваща елементите, които определят дали инструментът се монтира правилно и ряза точно: размерите на дръжката и предавателния елемент спрямо препратения стандарт, диаметърът на режещата част и геометрията на канавките спрямо чертежа, както и биенето, изразено като геометричен допуск, а не като приблизително твърдение. Когато на чертежа не е посочен индивидуален допуск, прилага се стандартният допуск ISO 2768.
Проверката на твърдостта използва стандартизирания изпитателен метод ISO 6508-1 за съответния материал, така че получената стойност може да се сравнява между доставчиците и между производствените серии. Състоянието на термичната обработка се проверява едновременно с това, тъй като твърдостта сама по себе си не описва поведението на детайла при циклично натоварване.
Повърхностната обработка и корозионната защита се проверяват като резултат от обработката, а не като външен вид: състоянието след галванизиране, нанасяне на покритие или пясъчно обстрелване, а когато е приложимо — сравнителен тест с разпръснат солен разтвор според метода ISO 9227. Абразивните и режещите продукти се проверяват спрямо стандарта за безопасност, приложим за съответния тип продукт, включително EN 12413 за свързани абразивни продукти.
Съхранява се проследимост на ниво партида, така че всяка изпратена стока може да се проследи до партидата материали и до протокола от инспекцията, който е разрешил изпращането ѝ. Сертификати за материали придружават партидите стомана, когато чертежът ги изисква. Разрушителни изпитания — изпитания на заварен шев на смесване, изпитания на въртящ момент до разрушение и изпитания за срок на експлоатация — се организират по заявка за определено семейство продукти, като методът и условията на изпитанието се посочват заедно с резултата. Когато дадена способност не е налична вътрешно, ние я декларираме като такава, а не я представяме като собствена. Системите ни за управление са сертифицирани според ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, които образуват рамката, в която се извършва последователността от инспекции, а не заместват отделните проверки.
Предлагат се три нива за OEM производители и те се различават главно по това колко част от чертежа се променя.
Твърдият режещ материал и количеството му, което носи резецът, начина, по който е свързан с тялото, допускът на дръжката, броят на производствените стъпки и извършената инспекция. Само цената на стоманата обяснява много малко. Изпращането на класа на скалата и диаметъра на отвора ни позволява да предложим цена за конкретна марка, а не за вътрешна марка.
На базата на класа на скалата, състоянието на подземните води, метода на бурене и машината, като се използва групата за приложение ISO 513 като обща терминология. Марката, избрана за един тип скала, не е автоматично подходяща за друг тип, затова приложението е част от заявката, а не последващо уточнение.
Да. Пробите се вземат от квалифициран инструмент, издавани за декларирано приложение, и се доставят заедно със съответния протокол от инспекция. Когато ефективността зависи от характера на почвата, която се обработва, изпращането на проба от скала или облицовка е по-полезно от изпращането на технически спецификации.
Документ за проверка на партида, обхващащ характеристиките, уговорени за тази част, и сертификати за материала за партидите стомана, когато се прилагат. Резултатите от разрушителните изпитания и сравненията по метода на солената мъгла са достъпни по заявка за определено семейство.
Да, чрез развитие на ниво 3 въз основа на проба или чертеж. Ъгълът на конуса, дължината на дръжката и системата за охлаждане могат да бъдат адаптирани към вашата система, а преди започване на фрезоването се извършва производствен преглед, за да се изяснят предварително всички елементи, които не могат да бъдат задържани.
Изпратете класификацията на скалата, диаметъра на отвора и машината, с която ще свирите, и ние ще Ви предоставим препоръчан клас и оферта за него. Ако предпочитате първо да извършите изпитания, заявете проба и ни съобщете условията на терена, при които ще работи.
Получете оферта за 24 часа Поръчайте безплатен пробен вариантCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — ПОЛИТИКА ЗА КОНФИДЕНЦИАЛНОСТ
EN
