×
Kun maaperä on kostea ja kuluttava, leikkuugeometria määrittää, saadaanko reikä valmiiksi vai jääkö kone odottamaan.
Hanki tarjous 24 tunnissa Pyydä ilmainen näyteTyöpinta arvioi kulutusosaa metreinä ja reikiä, ei koskaan ulkonäön perusteella. Kivi on kovaa, sirat ovat hienoja ja kuluttavia, maaperässä on vettä, ja jokainen työkalun vaihto tarkoittaa koneen seisauttamista ja työntekijöiden työvuoron käyttämistä. Tällä sivulla esitetään jokaisen teknisen eritteen taustalla oleva mekanismi, tuoteryhmät, joita käytetään eri vikaantumismuotojen torjuntaan, sekä tapa, jolla varmistamme toimittamamme tuotteiden laatu.
Neljä muuttujaa määrittävät, selviääkö työkalu työvuoron aikana työpinnalla: mikä sen liikuttaa, mitä se leikkaa, mitä vaatimuksia siihen asetetaan ja miten se lopulta pettää.
Jokainen haaste kuvaa, mitä menee pieleen, ja sen jälkeen geometrian tai materiaalin valinnan, joka ratkaisee ongelman.
Taulukko nimetään parametri, sen määrittelevä standardi ja miksi tehtaan laatusuunnittelutoiminto tarkistaa sen.
| Parametri | Viitestandardi | Mitä standardi määrittelee | Miksi ostaja tarkistaa sen |
|---|---|---|---|
| Kierteitä poranteriä koskevat mitat | DIN 338 | Nimellishalkaisija, varren ja teräksen suhteet tavallisessa kierreporakoulussa | Vahvistaa, että työkalu sopii pidikkeeseen ja koneen käyttöohjeeseen |
| Kovien leikkuumateriaalien luokittelu | ISO 513 | Karbidi- tai muun kovien leikkuumateriaalin sovellusryhmä | Mahdollistaa insinöörin vertailla laatuja sovelluksen perusteella eikä merkin perusteella |
| Kiinnitettyjen kovamateriaalien turvallisuus | EN 12413 | Kiinnitettyjen hiontamateriaalien turvallisuusvaatimukset, merkintävaatimukset ja sallittu pyörimisnopeus | Vahvistaa, että kiekko voidaan käyttää kaupan koneessa |
| Rockwell-kovuustesti | ISO 6508-1 | Kovuustestimenetelmä, asteikko ja raportointivaatimukset | Antaa yhden kovuusasteikon toimiantajien vertailua varten |
| Toleranssit ja sovitusmitat | ISO 286-1 | Sylinterimäisten piirteiden toleranssijärjestelmä ja sovitusluokat | Vahvistaa piirustuksessa sovittu varren ja pitimen välinen sovitus |
| Geometrinen tarkkuusmerkintä | ISO 1101 | Miten muoto-, asento- ja pyörähdysvirheet määritellään ja tulkitaan | Vahvistaa, että keskitysvaatimukset on ilmaistu yksiselitteisesti |
| Pinta-tekstuuri | ISO 4287 | Pinnan profiilin määrittelyyn käytetyt parametrit ja määritelmät | Selittää, mitä pinnankäsittelyn vaatimus todella mittaa |
| Yleiset toleranssit | ISO 2768 | Oletustoleranssit, kun piirustuksessa ei ole ilmoitettu toleransseja | Estää riitoja ominaisuuksien osalta, joille ei ole määritetty yksittäisiä toleransseja |
| Korroosiotestaus | ISO 9227 | Neutraalin suolapirttikokeen menetelmä | Antaa yhteisen perustan korrosionesto-ominaisuuksien vertailulle |
Tarkastamme toimitettavia tuotteita eikä ainoastaan suunniteltuja toimituksia, ja tarkastukset on järjestetty menetelmäluokkiin eikä yksittäiseen paikallisesti tehtävään tarkastukseen. Tässä kuvataan yksi luokka; mitatut arvot liittyvät tiettyyn piirustukseen ja ne vahvistetaan erityisesti tilausvaiheessa erärekisterin avulla.
Mittatarkkuuden ja geometrisen tarkkuuden varmistus kattaa ne ominaisuudet, jotka määrittävät, sopiiko työkalu paikalleen ja leikkaako se oikein: varren ja käyttöliittimen mitat viitattuun standardiin, mittahalkaisija ja teräkärjen geometria piirustukseen nähden sekä pyörivän osan epäkeskisyys, joka ilmoitetaan geometrisena toleranssina eikä likimääräisenä lausekkeena. Jos piirustuksessa ei ole ilmoitettu yksittäisiä toleransseja, sovelletaan ISO 2768 -standardin oletustoleransseja.
Kovuuden tarkistus tehdään standardoidulla ISO 6508-1 -testimenetelmällä kyseiselle materiaalille, jotta arvoa voidaan verrata eri toimittajien ja tuotantoerien välillä. Lämmönkäsittelyn tila tarkistetaan samalla vaiheessa, koska kovuus yksinään ei kuvaudu osan käyttäytymistä syklisen kuorman alla.
Pintakäsittelyä ja korroosiosuojaa tarkastetaan käsittelyn tuloksena eikä ulkonäön perusteella: tila pinnoituksen, päällystysten tai soroituksen jälkeen sekä tarvittaessa suolapirttitestaus ISO 9227 -menetelmän mukaisesti. Kuluttavat ja leikkaavat tuotteet tarkistetaan tuotetyypin turvallisuusstandardin mukaisesti, mukaan lukien EN 12413 sidottujen kulutustuotteiden osalta.
Erikoistuotteen seurattavuus varmistetaan erätasolla, jotta lähetys voidaan jäljittää materiaalierään ja siihen tarkastustulokseen, jolla se hyväksyttiin. Teräseriöihin liitetään materiaalitodistukset, jos piirustus niitä vaatii. Tuhoavaa testausta – kuten liimapinnan leikkauslujuutta, vääntömomenttia ennen rikkoutumista ja käyttöikätestausta – järjestetään pyynnöstä nimetylle tuoteperheelle, ja testimenetelmä sekä testiolosuhteet ilmoitetaan yhdessä tulosten kanssa. Jos jokin kyky ei ole meillä sisäisesti, ilmoitamme siitä avoimesti eikä esitä sitä omana kykynä. Johtamisjärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001-, ISO 14001- ja ISO 45001 -standardien mukaisiksi, ja nämä muodostavat kehyksen, jossa tarkastusjärjestelmä toimii, eivätkä ne korvaa yksittäisiä tarkastuksia.
Tarjoamme kolmea OEM-tasoa, jotka eroavat pääasiassa siinä, kuinka paljon piirustuksesta muokataan.
Kovamateriaalin laatu ja sen määrä kärjessä, kärjen kiinnitystapa runkoon, varren tarkkuusvaatimukset, valmistusvaiheiden lukumäärä ja suoritetut tarkastukset. Pelkkä teräksen hinta selittää hyvin vähän. Kallioluokan ja reiän halkaisijan ilmoittaminen mahdollistaa tarjouksen tiettyyn, ei sisäiseen, laatuun perustuen.
Kallioluokan, maaperän vesisuhteiden, porausmenetelmän ja koneen perusteella käyttäen ISO 513 -sovellusryhmiä yhteisenä viestintäkielenä. Laatu, joka on valittu yhteen kalliolajiin, ei automaattisesti sovellu toiseen kalliolajiin, mikä on syy siihen, että sovellus on osa kyselyä eikä jälkikäteen tehtävä lisähuomio.
Kyllä. Näytteet otetaan valmiiksi kelpaavasta työkalusta, ne annetaan tietylle sovellukselle ja niitä varten toimitetaan asiaankuuluva tarkastustietue. Jos suorituskyky riippuu työskennellystä maaperästä, kallio- tai linerinäyte on hyödyllisempi kuin tekninen eritelmä.
Erän tarkastusraportti, joka kattaa kyseisen osan sopimukseen kirjatut ominaisuudet, sekä teräserien materiaalitodistukset, jos niitä sovelletaan. Tuhoavia kokeita ja suolapirskevertailuja on saatavilla nimetylle tuoteryhmälle pyynnöstä.
Kyllä, taso 3 -kehityksen kautta näytteestä tai piirroksesta. Kartiokulma, varren pituus ja pesukonfiguraatio voidaan määrittää järjestelmälleen, ja valmistustarkastus tehdään ennen porauksen aloittamista, jotta kaikki mahdolliset kiinnitysongelmat voidaan nostaa etukäteen.
Lähetä kallion luokitus, reiän halkaisija ja käytettävä porakone, ja vastaamme suosituksesta kovuusluokasta sekä tarjouksesta. Jos haluat ensin testata, pyydä näytettä ja kerro meille, missä maaperässä se toimii.
Hanki tarjous 24 tunnissa Pyydä ilmainen näyteCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — TIETOSUOJAKÄYTÄNTÖ
EN
