ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
อุตสาหกรรม
หน้าแรก > อุตสาหกรรม

การทำเหมือง

การทำเหมือง
Hard-rock drilling consumables with a button-tipped rock drill bit beside broken granite aggregate and a worn bit
การทำเหมือง

เครื่องมือเจาะหิน การยึดตรึง และวัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอ สำหรับพื้นที่เปียกและมีความขรุขระสูง

ในพื้นที่ที่เปียกและมีความขรุขระสูง รูปทรงเรขาคณิตของคมตัดจะเป็นตัวกำหนดว่าหลุมจะเจาะเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ หรือเครื่องจักรจะต้องหยุดรอ

ขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง ขอตัวอย่างฟรี

พื้นผิวหน้าทำงานประเมินวัสดุสิ้นเปลืองจากระยะทางที่เจาะได้ (เมตร) และจำนวนหลุมที่เจาะได้ ไม่ใช่จากรูปลักษณ์ภายนอก หินมีความแข็งมาก ชิ้นส่วนเศษหินที่เกิดขึ้นมีขนาดเล็กและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง มีน้ำใต้ดินไหลซึมอยู่ และทุกครั้งที่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ หมายถึงเครื่องจักรต้องหยุดทำงานขณะที่ทีมงานกำลังปฏิบัติงานตามกะ หน้านี้อธิบายกลไกที่อยู่เบื้องหลังการตัดสินใจกำหนดคุณสมบัติแต่ละข้อ ครอบครัวผลิตภัณฑ์ที่ใช้แก้ไขแต่ละรูปแบบความล้มเหลว และวิธีการตรวจสอบคุณภาพของสิ่งที่เราจัดส่งออกไป

ภาพรวมอุตสาหกรรม

สี่ตัวแปรที่กำหนดผลลัพธ์

ตัวแปรสี่ประการกำหนดว่าเครื่องมือจะสามารถใช้งานได้ตลอดกะที่หน้าทำงานหรือไม่ ได้แก่ แรงขับเคลื่อน วัสดุที่ต้องเจาะ ข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตาม และวิธีที่เครื่องมือเสื่อมสภาพจนใช้งานไม่ได้ในที่สุด

อุปกรณ์หลักสำหรับการขึ้นรูป
เครื่องเจาะหินแบบถือด้วยมือและแบบใช้คานค้ำยัน เครื่องยึดคานเพดาน เครื่องทุบไฮดรอลิก เครื่องขัดมุมสำหรับปรับแต่งแผ่นบุรองและแผ่นทนสึกหรอ เครื่องเจาะฐานแม่เหล็กสำหรับงานชิ้นส่วนทนสึกหรอ
วัสดุที่กำลังประมวลผล
หินขัดที่มีควอตซ์เป็นส่วนประกอบ ซึ่งมีความแข็งแตกต่างกัน แผ่นบุรองเครื่องบดที่ทำจากเหล็กกล้าแมงกานีสออสเทนิติก ตัวเรือนปั๊มและวาล์วที่ผลิตจากเหล็กหล่อ โลหะผสมเหล็กคาร์บอนรีดเย็นและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสำหรับทำสลักเกลียว
มาตรฐานสำคัญ
มาตรฐาน ISO 513 (การจัดหมวดหมู่วัสดุตัดที่แข็ง), มาตรฐาน EN 12413 (ความปลอดภัยของวงล้อขัดแบบผูกยึด) ผลิตภัณฑ์ มาตรฐาน DIN 338 (ขนาดของสว่านเกลียว), มาตรฐาน ISO 286-1 (ขีดจำกัดและพิกัดความพอดี), มาตรฐาน ISO 6508-1 (การทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์)
รูปแบบการล้มเหลวทั่วไป
การหลุดร่อนของแท่งโลหะผสมที่เชื่อมด้วยความร้อนก่อนที่ตัวแท่งคาร์ไบด์จะสึกหรอ, การแตกร้าวของส่วนก้านเนื่องจากแรงโค้งซ้ำ ๆ, การแตกร้าวจากความร้อนของจานขัด, การขูดขีดของแผ่นทนสึกหรอและแผ่นบุรองเครื่องบด
ความท้าทายในการปฏิบัติงาน

สามกรณีความล้มเหลวที่ทำให้สายการผลิตสูญเสียรายได้

แต่ละความท้าทายระบุสิ่งที่ผิดพลาด แล้วตามด้วยการตัดสินใจเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิตหรือวัสดุที่แก้ไขปัญหานั้น

ความท้าทายข้อที่ 1

การเชื่อมด้วยความร้อนอาจล้มเหลวก่อนที่คาร์ไบด์จะสึกหรอ

ในพื้นผิวที่เปียกและมีความขัดสีสูง ชิ้นส่วนแท่งเจาะมักหลุดออกจากแนวการเชื่อมแบบเบรซขณะที่ปลายแท่งยังสามารถใช้งานต่อได้อีก พอเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ หัวเจาะจะถูกทิ้งทันที วงจรการยึดแน่นหยุดลง และรูที่เจาะไว้แล้วก็ไม่มีค่าใดๆ ทั้งสิ้น สาเหตุของการสูญเสียดังกล่าวมักไม่ได้เกิดจากเกรดของคาร์ไบด์เพียงอย่างเดียว แต่เกิดจากความเครียดที่เหลือค้างอยู่บริเวณรอยต่อระหว่างเหล็กกับคาร์ไบด์ จากส่วนโค้งมน (fillet) ที่ทำให้แรงสะสมอยู่ที่มุมแหลม และจากส่วนก้านแท่ง (shank) ที่ไม่เข้าล็อกกับชัก (chuck) อย่างสม่ำเสมอ
คำตอบของ Amsuo

การหลุดจากการเชื่อมแบบเบรซ → หัวเจาะแบบก้านเรียว (Taper Shank Drill Bits) และหัวเจาะที่ออกแบบรอบจุดต่อระหว่างก้านแท่งกับชิ้นส่วนแท่งเจาะ

ชิ้นส่วนแทรกถูกยึดด้วยรัศมีโค้งที่ควบคุมได้ เพื่อให้แรงโหลดถ่ายโอนผ่านการเปลี่ยนผ่านที่มีรัศมีใหญ่ แทนที่จะเป็นมุมแหลม และวงจรการเชื่อมเหล็กกับคาร์ไบด์ถูกจัดวางให้จำกัดความเค้นตกค้างที่บริเวณรอยต่อนั้น ตัวก้านถูกขัดเพื่อกำจัดความเค้นล่วงหน้าที่เกิดจากข้อต่อแบบ taper ที่ติดตั้งไม่แน่นพอ และวัสดุตัดที่แข็งถูกเลือกตามกลุ่มการใช้งาน ISO 513 สำหรับชนิดของหินที่อยู่ตรงหน้าหัวเจาะจริง ๆ แทนที่จะใช้เกรดเดียวจากแคตตาล็อกทั่วไป
ความท้าทายข้อที่ 2

การสึกหรอของส่วนควบคุมขนาดทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูแคบลง

เมื่อพื้นที่หน้าตัดของการไหลล้างมีขนาดเล็กเมื่อเทียบกับอัตราการเจาะลึก ชิ้นส่วนเศษหินจะไหลวนกลับมาที่มุมของส่วนควบคุมขนาด แทนที่จะถูกขจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ มุมเหล่านั้นจึงสึกหรอก่อน ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูลดลงต่ำกว่าขนาดที่สลักเกลียวต้องการ และผู้ปฏิบัติงานจึงต้องเจาะรูซ้ำแม้รูนั้นจะเสร็จสมบูรณ์แล้ว กลไกที่แท้จริงคือรูปทรงเรขาคณิตของการไหลล้าง ไม่ใช่เทคนิคการปฏิบัติงานของผู้ใช้
คำตอบของ Amsuo

รูที่มีขนาดเล็กเกินไป → หัวเจาะและหัวเจาะแบบ SDS Hammer Drill Bits ที่มีส่วนควบคุมขนาดถูกตัดใหม่ และมีพื้นที่หน้าตัดของการไหลล้างที่ขยายใหญ่ขึ้น

หุบเขาของเครื่องเป่าลมถูกเปิดออก และเส้นทางการล้างถูกจัดวางใหม่ เพื่อให้เศษวัสดุไหลผ่านมุมของเกจแทนที่จะไหลย้อนกลับมากระทบมุมนั้นอีก ตัวเกจมีส่วนปลายที่ถูกตัดใหม่แบบเรียว ดังนั้นปลายของเครื่องมือจึงยังคงตัดได้ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุไว้ในแบบแปลน แม้เมื่อมุมสึกกร่อนไปแล้ว ก็ไม่ทำให้ขนาดเล็กลงจนจำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการเจาะขยาย (reaming) ทั่วทั้งพื้นผิว
ความท้าทายข้อที่ 3

แผ่นรองแมงกานีสเกิดการแข็งตัวจากการใช้งานและสร้างผิวเคลือบแบบขัดมันบนแผ่นขัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เหล็กกล้าแมงกานีสออสเทนิติกจะแข็งตัวเมื่อได้รับแรงกระแทก และมีความต้านทานต่อการตัดเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ แผ่นขัดที่มีเกรนละเอียดเกินไปและผูกยึดแน่นเกินไป จะทำหน้าที่ขัดมันพื้นผิวแทนที่จะตัดพื้นผิวนั้น ผลคือแผ่นขัดอุดตัน ผู้ปฏิบัติงานจึงกดแรงมากขึ้น และสุดท้ายแผ่นรองกลับมาจากงานโดยยังคงนูนสูงกว่าแม่แบบอยู่ ทางแก้ที่ถูกต้องคือการเลือกเกรนและชนิดของการยึดเกาะที่เหมาะสม ไม่ใช่การเพิ่มแรงกด
คำตอบของ Amsuo

แผ่นรองที่แข็งตัวจากการใช้งาน → แผ่นขัดขนาดเล็ก (Mini-Cutting Discs) และดอกกัด (Burrs) ที่คัดเลือกตามเกรนและชนิดของการยึดเกาะ

เม็ดทรายที่มีขนาดหยาบกว่าในสารยึดเกาะที่นุ่มกว่าจะหลุดออกเมื่อสะพานของสารยึดเกาะสึกกร่อน ทำให้จุดตัดใหม่โผล่ขึ้นมาแทนที่การขัดผิวซ้ำซึ่งอาจแข็งตัวไปแล้ว ภาระบนแผ่นขัดลดลง ช่วงเวลาที่ต้องปรับแต่งแผ่นขัดยาวขึ้น และผิวภายในรูกลับคืนสู่รูปทรงตามแบบที่กำหนดไว้ สำหรับเศษเหล็กหล่อ งานขัดรอยเชื่อม และการถอดสลักเกลียวที่ถูกตัดออก หลักการเดียวกันนี้ใช้กับบัรร์แบบหมุนและเครื่องถอดสลักเกลียวแบบเกลียวแทนแผ่นขัดแบบกัดกร่อน ทั้งสามปฏิกิริยานี้เป็นอิสระต่อกันโดยสิ้นเชิง การเลือกดอกสว่านเพื่อความแข็งแรงของการประสานโลหะจะยังคงสึกหรอจนเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงหากเรขาคณิตของช่องระบายน้ำไม่เหมาะสม และการเลือกแผ่นขัดที่มีสารยึดเกาะแข็งก็จะยังคงเกิดคราบเงาหากเม็ดทรายมีขนาดละเอียดเกินไปสำหรับผิวภายในรู ดังนั้น การเลือกจึงเริ่มจากชนิดของหินและวัสดุที่ใช้ทำผิวภายในรู ไม่ใช่จากเครื่องมือที่สถานที่นั้นๆ มีอยู่แล้ว
Macro view of a flattened and chipped carbide button on a rock drill bit beside an intact button
ครอบครัวผลิตภัณฑ์

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้กับแอปพลิเคชันนี้

Drill Bits

ดอกสว่าน

การเจาะรูเพื่อการผลิตและการเจาะรูรองในหิน คอนกรีต และชิ้นส่วนที่ทนการสึกหรอ

คำตอบ: การสึกหรอของเกจทำให้รูแคบลงจนมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าค่าที่กำหนด

มาตรฐาน: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

สว่านหัวเรียว

การเจาะที่ขับเคลื่อนผ่านข้อต่อแบบลาดเอียงบนระบบแท่งเจาะและหัวจับ

คำตอบ: ใส่ชิ้นส่วนที่สูญเสียและจัดวางไม่ดีที่ปลายที่ขับเคลื่อน

มาตรฐาน: ISO 513

SDS Hammer Drill Bits

Sds hammer drill bits

การเจาะแบบกระทบในคอนกรีตและชั้นหินแข็ง

คำตอบ: การอุดตันร่องเกลียวและการหมุนเวียนเศษวัสดุซ้ำที่มุมขอบของเครื่องมือ

มาตรฐาน: ISO 286-1

Burrs

เสี้ยน (Burrs)

การกำจัดเศษโลหะจากชิ้นส่วนปั๊มและวาล์วที่ทำจากเหล็กหล่อ และการตกแต่งรอยเชื่อมที่ซ่อมแซมแล้ว

คำตอบ: การเคลือบผิวให้เป็นมันและขัดเงาพื้นผิวที่แข็งตัวจากการขึ้นรูป

มาตรฐาน: ISO 1101

Mini-Cutting Discs

จานตัดขนาดเล็ก

การตัดสลักยึดหิน แท่งเสริมแรง และตาข่ายที่จำเป็นต้องถอดออกบริเวณหน้าตัด

คำตอบ: การแตกร้าวจากความร้อนของแผ่นขัดแบบกัดกร่อนภายใต้การตัดอย่างต่อเนื่อง

มาตรฐาน: EN 12413

Screw Extractors

เครื่องมือดึงสกรู

การถอดสลักเกลียวที่ถูกตัดและผุกร่อนออกจากร่องรองและชิ้นส่วนที่สึกหรอ

คำตอบ: การถอดตัวยึดโดยไม่ทำให้เกลียวหลักเสียหายเพิ่มเติม

มาตรฐาน: ISO 286-1

Diamond Tools Accessories

อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องมือแบบเพชร

การขัดผิวและการทำงานกับหินบนพื้นอาคารเครื่องบดและผิวแข็งพิเศษ

คำตอบ: พื้นผิวที่ต้านทานสารขัดแบบทั่วไป

มาตรฐาน: ISO 4287

มาตรฐานและข้อกำหนด

ตัวเลขที่อยู่เบื้องหลังข้ออ้าง

ตารางนี้ระบุพารามิเตอร์ มาตรฐานที่กำหนดพารามิเตอร์นั้น และเหตุผลที่หน่วยงานด้านคุณภาพของโรงงานตรวจสอบพารามิเตอร์นั้น

พารามิเตอร์ มาตรฐานอ้างอิง สิ่งที่มาตรฐานกำหนดไว้ เหตุใดผู้ซื้อจึงตรวจสอบสิ่งนั้น
มิติของสว่านปลายแหลม DIN 338 เส้นผ่านศูนย์กลางตามชื่อ ความยาวของส่วนลำตัว และสัดส่วนของร่องเกลียวของสว่านปลายแหลมแบบมาตรฐาน ยืนยันว่าเครื่องมือเข้ากับหัวจับและคู่มือเครื่องจักรได้
การจัดกลุ่มวัสดุตัดที่มีความแข็งสูง ISO 513 กลุ่มการใช้งานที่วัสดุตัดแบบคาร์ไบด์หรือวัสดุตัดชนิดอื่นที่มีความแข็งสูงนั้นจัดอยู่ ช่วยให้วิศวกรเปรียบเทียบเกรดตามการใช้งาน แทนที่จะเปรียบเทียบตามยี่ห้อ
ความปลอดภัยของวัสดุขัดที่ยึดติดกัน EN 12413 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การทำเครื่องหมาย และความเร็วสูงสุดที่อนุญาตสำหรับผลิตภัณฑ์สารขัดแบบยึดติด ยืนยันว่าแผ่นขัดสามารถใช้งานกับเครื่องจักรในคลังสินค้าได้
การทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์ ISO 6508-1 วิธีการทดสอบความแข็ง ระดับความแข็ง และข้อกำหนดในการรายงาน ให้ระดับความแข็งเพียงหนึ่งระดับสำหรับการเปรียบเทียบผู้จัดจำหน่าย
ขีดจำกัดและการพอดี ISO 286-1 ระบบความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้และชนิดของการพอดีสำหรับลักษณะทรงกระบอก ยืนยันการพอดีกันระหว่างส่วนก้านกับตัวยึดตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
การยอมรับความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิต ISO 1101 วิธีการระบุและตีความรูปร่าง แนวการวาง และการหมุนรอบ ยืนยันว่าข้อกำหนดด้านความสมมาตรถูกระบุอย่างชัดเจนไม่กำกวม
ผิวสัมผัส ISO 4287 พารามิเตอร์และนิยามที่ใช้สำหรับรูปแบบผิว อธิบายสิ่งที่ข้อกำหนดด้านคุณภาพผิววัดจริง
ความอดทนทั่วไป ISO 2768 ค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้โดยทั่วไป เมื่อแบบไม่ระบุค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ ป้องกันข้อพิพาทเกี่ยวกับลักษณะต่าง ๆ ที่ไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ
การทดสอบการกัดกร่อน ISO 9227 วิธีการทดสอบด้วยฝอยเกลือแบบเป็นกลาง ให้มาตรฐานร่วมกันสำหรับเปรียบเทียบประสิทธิภาพของผิวเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
วิธีที่เราตรวจสอบ

จัดกลุ่มตามวิธีการ ไม่ใช่ตามตัวเลขที่เผยแพร่

เราตรวจสอบสิ่งที่จัดส่งจริง ไม่ใช่สิ่งที่ตั้งใจจะจัดส่ง และการตรวจสอบนั้นจัดแบ่งตามหมวดหมู่ของวิธีการ แทนที่จะเป็นการตรวจสอบแบบจุดเดียว (spot check) หมวดหมู่หนึ่ง ๆ ได้อธิบายไว้ที่นี่ ค่าที่วัดได้สอดคล้องกับแบบเฉพาะ และยืนยันร่วมกับบันทึกชุดผลิต (batch record) ตั้งแต่ขั้นตอนการรับคำสั่งซื้อ

การตรวจสอบด้านมิติและเรขาคณิตครอบคลุมลักษณะสำคัญที่กำหนดว่าเครื่องมือสามารถติดตั้งและตัดได้อย่างแม่นยำ: ขนาดส่วนก้านและส่วนขับ (shank and drive dimensions) เทียบกับมาตรฐานอ้างอิง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเกจ (gauge diameter) และรูปร่างของร่องเลื่อน (flute geometry) เทียบกับแบบ และค่าความเบี้ยว (run-out) แสดงในรูปของความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิต (geometrical tolerance) แทนที่จะเป็นคำอธิบายโดยประมาณ กรณีที่แบบไม่ระบุค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ ให้ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปตามมาตรฐาน ISO 2768

การตรวจสอบความแข็งใช้วิธีการทดสอบมาตรฐาน ISO 6508-1 สำหรับวัสดุที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบค่าตัวเลขได้ระหว่างผู้จัดจำหน่ายและระหว่างล็อตการผลิตต่าง ๆ สภาพการอบความร้อนจะถูกตรวจสอบในขั้นตอนเดียวกัน เนื่องจากค่าความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายพฤติกรรมของชิ้นส่วนภายใต้แรงซ้ำ ๆ ได้

การตรวจสอบการเคลือบผิวและการป้องกันการกัดกร่อนจะพิจารณาจากผลลัพธ์ของการบำบัดมากกว่าลักษณะภายนอก เช่น สภาพผิวหลังการชุบ การเคลือบ หรือการพ่นทราย และเมื่อจำเป็น จะมีการเปรียบเทียบผลการทดสอบการพ่นสารเค็มตามวิธี ISO 9227 ผลิตภัณฑ์ประเภทขัดและตัดจะถูกตรวจสอบให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยเฉพาะประเภทผลิตภัณฑ์ รวมถึงมาตรฐาน EN 12413 สำหรับผลิตภัณฑ์ขัดแบบยึดติด

สามารถติดตามย้อนกลับได้ในระดับชุดการผลิต เพื่อให้สามารถระบุย้อนกลับถึงล็อตวัสดุและบันทึกการตรวจสอบที่รับรองการจัดส่งนั้นได้ ใบรับรองวัสดุจะแนบมาพร้อมกับล็อตเหล็กเมื่อแบบแปลนกำหนดไว้ การทดสอบทำลาย เช่น การทดสอบแรงเฉือนของการประสานโลหะ การทดสอบแรงบิดจนเกิดความล้มเหลว และการทดสอบอายุการใช้งาน จะจัดทำตามคำขอสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ระบุชัดเจน โดยระบุวิธีการทดสอบและสภาวะที่ใช้ทดสอบร่วมกับผลลัพธ์ที่ได้ หากความสามารถใดไม่ได้ดำเนินการภายในองค์กร เราจะแจ้งให้ทราบอย่างตรงไปตรงมา แทนที่จะนำเสนอว่าเป็นความสามารถของตนเอง ระบบการจัดการของเราได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 ซึ่งทำหน้าที่เป็นกรอบโครงสร้างสำหรับลำดับขั้นตอนการตรวจสอบ ไม่ใช่การทดแทนการตรวจสอบแต่ละรายการ

ISO 9001
ระบบการจัดการที่ได้รับการรับรอง
ISO 14001
ระบบการจัดการที่ได้รับการรับรอง
ISO 45001
ระบบการจัดการที่ได้รับการรับรอง
การปรับแต่งและการจัดส่ง

การมีส่วนร่วมสามระดับ หนึ่งลำดับขั้นตอน

มีให้เลือกสามระดับสำหรับผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ (OEM) โดยความแตกต่างหลักอยู่ที่สัดส่วนของแบบแปลนที่มีการปรับเปลี่ยน

ระดับ 1 — แบรนด์เฉพาะของลูกค้า
ยี่ห้อของท่านถูกนำไปใช้กับแม่พิมพ์ที่ผ่านการรับรองแล้ว การออกแบบ วัสดุ และลำดับการตรวจสอบยังคงเหมือนเดิม ดังนั้นการอนุมัติชิ้นส่วนต้นแบบครั้งก่อนหน้าจึงยังคงมีผลบังคับใช้ และไม่มีการเริ่มแคมเปญการรับรองใหม่
ระดับ 2 — การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดและบรรจุภัณฑ์
จำนวนการบรรจุและการจัดชุด รอยประทับ ฉลาก และความสอดคล้องกับรหัสแท่ง ถูกปรับให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของท่าน พร้อมทั้งการปรับเกรด สารเคลือบ หรือรูปทรงเรขาคณิตตามที่ตกลงกันไว้ โดยต้องอยู่ในขอบเขตที่แบบวาดอนุญาต รวมถึงการจัดชุดตามประเภทหิน (rock class) ซึ่งจัดอยู่ในระดับนี้ด้วย ดังนั้น สถานที่ผลิตที่ดำเนินงานภายใต้เงื่อนไขพื้นผิวมากกว่าหนึ่งแบบภายในกะเดียวกัน จะได้รับการจัดส่งอุปกรณ์ที่มีรอยประทับและบรรจุในกล่องแยกตามการใช้งานแทนที่จะทำการคัดแยกบนโต๊ะ
ระดับ 3 — การพัฒนาโดยอิงจากตัวอย่างและแบบแปลน
เครื่องมือผลิตชิ้นใหม่จะถูกสร้างขึ้นจากตัวอย่างหรือแบบแปลนของท่าน ก่อนที่จะเริ่มตัดเหล็กใด ๆ ทีมงานจะส่งรายงานการทบทวนกระบวนการผลิตกลับมาให้ท่าน เพื่อแจ้งจุดที่ไม่สามารถควบคุมความแม่นยำได้ หรือจุดที่จำเป็นต้องใช้วิธีการผลิตแบบอื่น ดังนั้น ขนาดที่ไม่สามารถผลิตได้จริงจะถูกตรวจสอบและปรับแก้ก่อนที่จะเกิดการผลิตชุดที่ต้องทิ้งทั้งหมด กระบวนการปรับแต่งนี้ดำเนินไปตามลำดับเดียวกันทุกครั้ง ได้แก่ การทบทวนความต้องการ การตีความแบบแปลนหรือตัวอย่าง การทบทวนกระบวนการผลิต การผลิตแม่พิมพ์ การตรวจสอบชิ้นงานต้นแบบ การอนุมัติ และสุดท้ายคือการผลิตเป็นชุด ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำและกำหนดเวลาจัดส่งจะระบุไว้แยกต่างหากสำหรับแต่ละโครงการ เนื่องจากทั้งสองปัจจัยนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนแม่พิมพ์ ระดับความซับซ้อนของแบบแปลน และวิธีการผลิตที่เลือก มากกว่าที่จะอ้างอิงจากตัวเลขมาตรฐานเพียงตัวเดียว เอกสารเพื่อการส่งออกและการบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งทางเรือระยะไกลจะได้รับการยืนยันพร้อมใบเสนอราคา โดยพิจารณาตามประเทศปลายทางที่เกี่ยวข้อง
คำถามจากผู้ซื้อ

สิ่งที่ทีมจัดซื้อมักถามเป็นอันดับแรก

อะไรคือปัจจัยที่แท้จริงที่กำหนดราคาของอุปกรณ์สิ้นเปลืองสำหรับการเจาะหิน

วัสดุที่ใช้ตัดอย่างแข็งแรงและปริมาณที่ปลายเจาะสามารถบรรจุได้ วิธีการยึดปลายเจาะเข้ากับตัวหลัก ความคลาดเคลื่อนของส่วนก้าน จำนวนขั้นตอนในการผลิต และการตรวจสอบที่ดำเนินการ ราคาเหล็กเพียงอย่างเดียวอธิบายได้น้อยมาก การระบุประเภทหินและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะช่วยให้เราเสนอราคาตามเกรดที่ระบุไว้โดยตรง แทนที่จะเป็นเกรดมาตรฐานภายในองค์กร

ควรเลือกเกรดที่เหมาะสมอย่างไร

จากประเภทหิน สภาพน้ำใต้ดิน วิธีการเจาะ และเครื่องจักร โดยใช้กลุ่มการประยุกต์ใช้ตามมาตรฐาน ISO 513 เป็นภาษาสากลร่วมกัน เกรดที่เลือกสำหรับหินชนิดหนึ่งไม่จำเป็นต้องใช้ได้ดีกับหินอีกชนิดหนึ่ง จึงเป็นเหตุผลที่การระบุการประยุกต์ใช้จึงต้องรวมอยู่ในคำขอตั้งแต่ต้น ไม่ใช่เพิ่มเติมภายหลัง

สามารถทดลองใช้ก่อนสั่งซื้อเป็นล็อตใหญ่ได้หรือไม่

ได้ ตัวอย่างจะถูกนำมาจากเครื่องมือที่ผ่านการรับรองแล้ว ออกให้ตามการประยุกต์ใช้ที่ระบุไว้ และจัดส่งพร้อมบันทึกการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ในกรณีที่ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับสภาพพื้นดินที่ใช้งาน การส่งตัวอย่างหินหรือตัวอย่างปลอกจะมีประโยชน์มากกว่าการส่งแผ่นข้อมูลจำเพาะ

การจัดส่งมาพร้อมเอกสารใดบ้าง

บันทึกการตรวจสอบแบบกลุ่ม ซึ่งครอบคลุมคุณลักษณะที่ตกลงกันไว้สำหรับชิ้นส่วนนั้น และใบรับรองวัสดุสำหรับล็อตเหล็ก (ถ้ามี) ผลการทดสอบแบบทำลายและผลการเปรียบเทียบด้วยเกลือพ่นสามารถจัดให้ได้ตามคำขอ สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ระบุชื่อ

สามารถผลิตหัวเจาะให้มีมุมเอียงหรือข้อต่อแบบเฉพาะของท่านได้หรือไม่

ได้ค่ะ โดยผ่านการพัฒนาในระดับ 3 จากตัวอย่างหรือแบบแปลนที่ท่านจัดเตรียมมา มุมเอียง ความยาวของส่วนยึด และระบบการหล่อเย็นสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับระบบของท่านได้ทั้งหมด และจะมีการทบทวนกระบวนการผลิตก่อนเริ่มการตัดจริง เพื่อแจ้งให้ท่านทราบล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อจำกัดใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นในการยึดชิ้นงาน

พร้อมที่จะระบุรายละเอียดแล้วหรือยัง

โปรดส่งข้อมูลเกี่ยวกับชนิดของหิน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู และเครื่องเจาะที่ท่านใช้งาน มาให้เรา เราจะตอบกลับด้วยคำแนะนำเกรดที่เหมาะสมพร้อมใบเสนอราคา หากท่านต้องการทดลองใช้ก่อน เราสามารถจัดส่งตัวอย่างให้ได้ โปรดแจ้งให้เราทราบด้วยว่าสภาพพื้นดินที่ตัวอย่างจะถูกใช้งานคือแบบใด

ขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง ขอตัวอย่างฟรี

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000