×
Wanneer de ondergrond nat en slijtagegevoelig is, bepaalt de snijgeometrie of het gat wordt afgewerkt of de boorinstallatie moet wachten.
Vraag een offerte aan binnen 24 uur Vraag een gratis monster aanEen werkvlak beoordeelt een verbruiksgoed op meters en gaten, nooit op uiterlijk. Het gesteente is hard, de spaanders zijn fijn en slijtend, grondwater is aanwezig en elke gereedschapswisseling betekent dat de machine stil staat terwijl een ploeg op dienst is. Op deze pagina wordt het mechanisme achter elke specificatiekeuze uitgelegd, de productfamilies die worden ingezet om elke foutmodus op te lossen, en de manier waarop wij verifiëren wat wij leveren.
Vier variabelen bepalen of een gereedschap een dienst op het werkvlak overleeft: waarmee het wordt aangedreven, wat het moet boren, welke eisen eraan worden gesteld en hoe het uiteindelijk bezwijkt.
Elke uitdaging beschrijft wat er misgaat, gevolgd door de geometrische of materiaalgerelateerde beslissing die daarop een antwoord biedt.
De tabel geeft de parameter, de norm die deze vastlegt, en de reden waarom de kwaliteitsfunctie van een fabriek deze controleert.
| Parameter | Referentiestandaard | Wat de norm vastlegt | Waarom de koper deze controleert |
|---|---|---|---|
| Afmetingen van een spiraalboor | DIN 338 | Nominale diameter, steel- en spoelverhoudingen van een standaard spiraalboor | Bevestigt dat de gereedschap past in de spanklem en de machinehandleiding |
| Classificatie van hard snijmateriaal | ISO 513 | De toepassingsgroep waartoe een carbide- of ander hard snijmateriaal behoort | Stelt een ingenieur in staat om kwaliteiten te vergelijken op basis van toepassing in plaats van merk |
| Veiligheid van gebonden slijpmiddelen | EN 12413 | Veiligheidseisen, markering en toegestane draaisnelheid voor gebonden slijpmiddelen | Controleert of een schijf op de machine in de winkel mag worden gebruikt |
| Rockwell-hardheidstest | ISO 6508-1 | De methode, schaal en rapportagevereisten voor de hardheidstest | Geeft één hardheidsschaal voor het vergelijken van leveranciers |
| Toleranties en passingen | ISO 286-1 | Het tolerantiesysteem en de pasklasse voor cilindrische onderdelen | Bevestigt de overeenkomst op de tekening betreffende de pasvorm tussen steel en houder |
| Meetkundige toleranties | ISO 1101 | Hoe vorm, oriëntatie en draaicirkel worden gespecificeerd en geïnterpreteerd | Bevestigt dat concentriciteitsvereisten duidelijk en ondubbelzinnig zijn vermeld |
| Oppervlaktestructuur | ISO 4287 | De parameters en definities die worden gebruikt voor een oppervlakteprofiel | Legt uit wat een eis ten aanzien van de oppervlakteafwerking daadwerkelijk meet |
| Algemene Toleranties | ISO 2768 | Standaardtoleranties waarop een tekening geen afzonderlijke toleranties vermeldt | Voorkomt geschillen over kenmerken die geen individuele tolerantie hebben |
| Corrosietests | ISO 9227 | De neutrale zoutneveltestmethode | Biedt een gemeenschappelijke basis voor het vergelijken van anticorrosie-afwerkingen |
Wij inspecteren wat wij verzenden, in plaats van wat wij van plan zijn te verzenden, en de inspectie is ingedeeld in methodecategorieën in plaats van één enkele steekproef. Een categorie wordt hier beschreven; de gemeten waarden behoren tot een specifieke tekening en worden bij de bestelbevestiging gecontroleerd aan de hand van het partijrecord.
Dimensionele en geometrische verificatie omvat de kenmerken die bepalen of een gereedschap past en correct snijdt: schacht- en aandrijfafmetingen volgens de gerefereerde norm, maatdiameter en freesspiraalgeometrie volgens de tekening, en run-out uitgedrukt als een geometrische tolerantie in plaats van als een benaderende uitspraak. Waar een tekening geen afzonderlijke tolerantie vermeldt, geldt de ISO 2768-standaardtolerantie.
De hardheidsverificatie maakt gebruik van de genormaliseerde testmethode ISO 6508-1 op het betreffende materiaal, zodat een cijfer kan worden vergeleken tussen leveranciers en tussen productielots. De warmtebehandelingsconditie wordt tegelijkertijd beoordeeld, omdat hardheid op zich niet beschrijft hoe een onderdeel zich gedraagt onder cyclische belasting.
Oppervlaktebehandeling en corrosiebescherming worden gecontroleerd als een behandelingsresultaat in plaats van als een uiterlijk: conditie na plateren, coating of stralen, en indien van toepassing een zoutnevelvergelijkingsproef volgens de ISO 9227-methode. Schurende en snijdende producten worden gecontroleerd tegen de veiligheidsnorm voor het betreffende producttype, inclusief EN 12413 voor gebonden schuurproducten.
Er wordt batchniveau-traceerbaarheid gehandhaafd, zodat een zending kan worden teruggevoerd naar de materiaalbatch en het inspectierapport dat deze heeft vrijgegeven. Materiaalcertificaten gaan samen met staalbatches waarbij de tekening dit vereist. Destructief onderzoek — zoals soldeerscherfte, koppel tot breuk en levensduurtesten — wordt op verzoek georganiseerd voor een genoemde productfamilie; de gebruikte methode en testomstandigheden worden samen met het resultaat vermeld. Waar een vaardigheid niet intern beschikbaar is, vermelden wij dit expliciet in plaats van deze als onze eigen vaardigheid te presenteren. Onze managementsystemen zijn gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001; deze normen vormen het kader waarbinnen de inspectievloeiing plaatsvindt, en niet een vervanging voor de individuele controles.
Er worden drie OEM-niveaus aangeboden, die voornamelijk verschillen in de mate waarin de tekening wordt aangepast.
Het harde snijmateriaal en de hoeveelheid daarvan die het gereedschap draagt, de wijze waarop het met het lichaam is verbonden, de schacht tolerantie, het aantal productiestappen en de toegepaste inspectie. De staalprijs alleen verklaart zeer weinig. Door de gesteeklasse en de boorgatdiameter door te geven, kunnen wij een offerte opmaken voor een gespecificeerde kwaliteit in plaats van een interne kwaliteit.
Op basis van de gesteeklasse, de grondwateromstandigheden, de boormethode en de machine, met gebruikmaking van de ISO 513 toepassingsgroep als gemeenschappelijke taal. Een kwaliteit die voor één gesteeksoort is gekozen, is niet automatisch geschikt voor een andere gesteeksoort; daarom maakt de toepassing deel uit van het verzoek en niet van een nagedachte aanvulling.
Ja. Steekproeven worden genomen uit gekwalificeerd gereedschap, uitgegeven voor een aangegeven toepassing, en geleverd met het bijbehorende inspectierapport. Wanneer de prestatie afhangt van het te bewerken materiaal, is het nuttiger om een steek- of voeringmonster te sturen dan een specificatieblad.
Een partijinspectieverslag dat de overeengekomen kenmerken voor dat onderdeel omvat, en materiaalcertificaten voor staalpartijen waar deze van toepassing zijn. Resultaten van destructieve tests en zoutnevelvergelijkingen zijn op aanvraag beschikbaar voor een genoemde productfamilie.
Ja, via Level 3-ontwikkeling op basis van een monster of tekening. De conische hoek, de steel lengte en de spoelingsopstelling kunnen allemaal worden afgestemd op uw systeem, en er vindt een productiebeoordeling plaats voordat het frezen begint, zodat eventuele beperkingen bij het vastzetten van tevoren worden aangegeven.
Stuur de gesteenteklasse, de boorgatdiameter en de machine waarmee u boort, en wij reageren met een aanbevolen kwaliteit en een offerte hierop. Als u liever eerst wilt testen, vraag dan een monster aan en laat ons weten onder welke grondomstandigheden het zal worden gebruikt.
Vraag een offerte aan binnen 24 uur Vraag een gratis monster aanCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — Privacybeleid
EN
