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खनन

खनन
Hard-rock drilling consumables with a button-tipped rock drill bit beside broken granite aggregate and a worn bit
खनन

गीली और क्षरणकारी भूमि के लिए रॉक-ड्रिलिंग, बोल्टिंग और वियर कंज़्यूमेबल्स

जहाँ भूमि गीली और क्षरणकारी होती है, कटिंग ज्यामिति तय करती है कि क्या छेद पूरा हो जाता है या ड्रिलिंग रिग को इंतज़ार करना पड़ता है।

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एक कार्य सतह किसी कंज़्यूमेबल का मूल्यांकन मीटर और छेदों के आधार पर करती है, कभी भी उसकी बाह्य उपस्थिति के आधार पर नहीं। चट्टान कठोर है, चिप्स बारीक और क्षरणकारी हैं, भूजल मौजूद है, और प्रत्येक उपकरण परिवर्तन के साथ मशीन रुक जाती है और क्रू शिफ्ट पर होता है। यह पृष्ठ प्रत्येक विशिष्टता निर्णय के पीछे के तंत्र को, प्रत्येक विफलता मोड के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद परिवारों को, और हमारे द्वारा भेजे जाने वाले उत्पादों के सत्यापन के तरीके को विस्तार से बताता है।

उद्योग का संक्षिप्त अवलोकन

चार चर जो परिणाम निर्धारित करते हैं

चार चर यह तय करते हैं कि कोई उपकरण चेहरे पर एक शिफ्ट में जीवित रहता है या नहीं: इसे क्या चलाता है, यह क्या काटता है, यह किन आवश्यकताओं को पूरा करना है, और अंततः यह कैसे विफल होता है।

मुख्य प्रसंस्करण उपकरण
हैंडहेल्ड और जैकलेग रॉक ड्रिल, रूफ बोल्टर, हाइड्रोलिक ब्रेकर, लाइनर और वियर-प्लेट ड्रेसिंग के लिए एंगल ग्राइंडर, वियर-पार्ट कार्य के लिए मैग्नेटिक-बेस ड्रिल
संसाधित हो रही सामग्री
क्वार्ट्ज-युक्त कठोर अपघर्षक चट्टान, ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील क्रशर लाइनर, कास्ट-आयरन पंप और वाल्व बॉडी, गरम-रोल्ड कार्बन और कम-मिश्र धातु बोल्ट स्टील
प्रमुख मानक
ISO 513 (कठोर कटिंग सामग्री का वर्गीकरण), EN 12413 (बॉन्डेड अपघर्षक की सुरक्षा) उत्पाद dIN 338 (ट्विस्ट ड्रिल आयाम), ISO 286-1 (सीमाएँ और फिट), ISO 6508-1 (रॉकवेल कठोरता परीक्षण)
प्रारूपिक विफलता मोड
कार्बाइड के पहले ही ब्रेज़ विफल हो जाना, चक्रीय बेंडिंग के तहत शैंक में थकान दरार, अपघर्षक डिस्क में ताप दरार, वियर प्लेट और क्रशर लाइनर में खुरचना
संचालन संबंधी चुनौतियाँ

तीन विफलताएँ जो लाइनों के लिए धन का कारण बनती हैं

प्रत्येक चुनौती में यह बताया गया है कि क्या गलत हो रहा है, फिर उसका ज्यामितीय या सामग्री-आधारित समाधान।

चुनौती १

कार्बाइड के पहले ही ब्रेज़ विफल हो जाता है।

गीली, काटने वाली ज़मीन में, एक इंसर्ट अक्सर ब्रेज़ लाइन पर खो जाता है, जबकि टिप में अभी भी उपयोग करने योग्य आयु शेष होती है। ऐसा होने पर, बिट को फेंक दिया जाता है, बोल्टिंग चक्र रुक जाता है, और पहले से ड्रिल किया गया छेद बिल्कुल बेकार हो जाता है। यह नुकसान शायद ही कभी केवल कार्बाइड ग्रेड के कारण होता है; यह स्टील-से-कार्बाइड जंक्शन पर अवशेष तनाव से, एक फिलेट से जो भार को एक तीव्र कोने में केंद्रित करता है, और एक शैंक से जो चक में सीधे नहीं बैठता है, उत्पन्न होता है।
अम्सुओ प्रतिक्रिया

ब्रेज़ नुकसान → टेपर शैंक ड्रिल बिट्स और शैंक-टू-इंसर्ट जंक्शन के आसपास बनाई गई ड्रिल बिट्स।

इन्सर्ट को नियंत्रित फिलेट त्रिज्या के साथ पकड़ा जाता है, ताकि भार कार्बाइड से एक बड़ी-त्रिज्या अनुवाह के माध्यम से निकले, न कि एक तीव्र कोने के माध्यम से; और स्टील को कार्बाइड से जोड़ने वाला चक्र इस प्रकार व्यवस्थित किया गया है कि उस अंतरापृष्ठ पर अवशिष्ट प्रतिबल को सीमित किया जा सके। शैंक को एक दुर्बल रूप से स्थापित टेपर के कारण उत्पन्न पूर्व-तनाव से मुक्त करके पॉलिश किया जाता है, और कठोर कटिंग सामग्री का चयन वास्तविक रॉक वर्ग के अनुसार आईएसओ 513 अनुप्रयोग समूह के आधार पर किया जाता है जो बिट के सामने वास्तव में मौजूद होता है, न कि किसी एक सामान्य कैटलॉग ग्रेड के आधार पर।
चुनौती 2

गेज के क्षरण से छेद संकरा हो जाता है।

जहाँ फ्लशिंग का अनुप्रस्थ काट क्षेत्र, प्रवेश दर की तुलना में छोटा होता है, वहाँ चिप्स गेज के कोनों पर पुनः परिसंचरित होते हैं, बजाय उनके निकाले जाने के। कोने पहले क्षरित होते हैं, छेद बोल्ट की आवश्यक व्यास से कम हो जाता है, और ऑपरेटर एक ऐसे छेद को पुनः ड्रिल करता है जो पहले ही पूर्ण कर चुका होता है। यह तंत्र फ्लशिंग की ज्यामिति है, ऑपरेटर की तकनीक नहीं।
अम्सुओ प्रतिक्रिया

छोटे आकार के छेद → ड्रिल बिट्स और एसडीएस हैमर ड्रिल बिट्स, जिनमें पुनः कट गेज और विस्तारित फ्लशिंग अनुप्रस्थ काट क्षेत्र होता है।

बांसुरी घाटी को खोला जाता है और धोने का मार्ग इस प्रकार निर्देशित किया जाता है कि कचरा मापक कोने के पार से बाहर निकल जाए, बजाय उसके विपरीत दिशा में पुनर्चक्रित होने के। मापक पर एक पुनः कटी हुई शंकुआकार सतह होती है, इसलिए जैसे-जैसे कोना घिसता है, बिट आरेख में निर्दिष्ट व्यास पर कटाई जारी रखता है, बजाय छोटे व्यास पर घिसने के और पूरे पैटर्न पर रीमिंग पास की आवश्यकता पड़ने के।
चुनौती ३

मैंगनीज़ लाइनर काम के दौरान कठोर हो जाते हैं और एक कठोर चकती को चमकाते हैं।

ऑस्टेनिटिक मैंगनीज़ स्टील प्रभाव के अधीन कठोर हो जाता है और कटाई के प्रति धीरे-धीरे अधिक प्रतिरोधी बन जाता है। बहुत बारीक दाने और बहुत कठोर बंधन वाली चकती उस सतह को चमकाती है बजाय कटाई के: चकती भारित हो जाती है, ऑपरेटर अधिक दबाव लगाता है, और लाइनर कार्य समाप्त करने के बाद भी टेम्पलेट के साथ अभी भी उभरा हुआ लौटता है। उत्तर दाने और बंधन के चयन में है, अधिक दबाव में नहीं।
अम्सुओ प्रतिक्रिया

काम से कठोर हुए लाइनर → दाने और बंधन के आधार पर चुनी गई मिनी-कटिंग डिस्क्स और बर्स।

एक मुलायम बॉन्ड में एक मोटा कण तब मुक्त होता है जब बॉन्ड ब्रिज पहन जाता है, जिससे ताज़ा कटिंग बिंदुओं का अभिमुखन होता है, न कि उस सतह को पॉलिश करना जो पहले ही कठोर हो चुकी है। डिस्क लोडिंग कम हो जाती है, ड्रेसिंग अंतराल लंबा हो जाता है, और लाइनर प्रोफ़ाइल पर वापस आ जाता है। ढलवाँ लोहे के फ्लैश, वेल्ड ड्रेसिंग और काटे गए बोल्टों के निकालने के लिए, यही सिद्धांत घर्षण डिस्क के बजाय घूर्णी बर्स और स्क्रू एक्सट्रैक्टर्स के माध्यम से लागू किया जाता है। ये तीनों प्रतिक्रियाएँ एक-दूसरे से स्वतंत्र हैं। यदि फ्लशिंग ज्यामिति गलत है, तो ब्रेज शक्ति के लिए चुना गया बिट भी अंडरसाइज़ पहनता है, और यदि कण लाइनर के लिए बहुत बारीक है, तो कठोर बॉन्ड के लिए चुना गया डिस्क भी ग्लेज़ हो जाता है। अतः चयन चट्टान वर्ग और लाइनर सामग्री से शुरू होता है, न कि उस उपकरण से जो साइट पर पहले से मौजूद है।
Macro view of a flattened and chipped carbide button on a rock drill bit beside an intact button
उत्पाद परिवार

इस अनुप्रयोग के लिए मैप करने वाले परिवार

Drill Bits

ड्रिल बिट्स

चट्टान, कंक्रीट और पहने जाने वाले भागों में उत्पादन और द्वितीयक छिद्रन

उत्तर: गेज पहनने के कारण छिद्र का आवश्यक व्यास से कम होना

मानक: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

टेपर शैंक ड्रिल बिट्स

छड़ और चक सिस्टम में टेपर इंटरफ़ेस के माध्यम से ड्रिलिंग करना

उत्तर: चालित छोर पर हानि का समावेशन और खराब बैठना

मानक: आईएसओ 513

SDS Hammer Drill Bits

SDS हैमर ड्रिल बिट्स

कंक्रीट और कठोर चट्टानी परतों में आघातक छिद्रन

उत्तर: गेज कोने पर फ्लूट लोडिंग और कचरा पुनर्चक्रण

मानक: आईएसओ २८६-१

Burrs

बर्र

लोहे के ढलवाँ पंप और वाल्व शरीरों का डिबरिंग तथा वेल्ड मरम्मत का ड्रेसिंग

उत्तर: कार्य-कठोरित सतहों का ग्लेज़िंग और बर्निशिंग

मानक: ISO 1101

Mini-Cutting Discs

मिनी-कटिंग डिस्क

चेहरे पर हटाए जाने के लिए रॉक बोल्ट, रिबार और मेश का काटना

उत्तर: लगातार कट के तहत अपघर्षक डिस्क में ऊष्मा द्वारा दरारें

मानक: EN 12413

Screw Extractors

स्क्रू एक्सट्रैक्टर

लाइनर्स और पहने हुए हिस्सों से कटे हुए और जंग लगे बोल्ट्स को हटाना

उत्तर: मूल थ्रेड को किसी अतिरिक्त क्षति के बिना फास्टनर को हटाना

मानक: आईएसओ २८६-१

Diamond Tools Accessories

डायमंड टूल्स एक्सेसरीज़

क्रशर हाउस के फर्शों और कठोर फेसिंग पर अपघर्षक और पत्थर का काम

उत्तर: वे सतहें जो पारंपरिक अपघर्षकों का प्रतिरोध करती हैं

मानक: आईएसओ ४२८७

मानक और विनिर्देश

दावों के पीछे के अंक

इस तालिका में पैरामीटर का नाम, उसे निर्धारित करने वाला मानक और यह कारण दिया गया है कि कोई संयंत्र की गुणवत्ता कार्य इसे क्यों जाँचती है।

पैरामीटर संदर्भ मानक मानक जो क्या निर्धारित करता है खरीदार इसे क्यों जाँचता है
ट्विस्ट ड्रिल आयाम DIN 338 एक मानक ट्विस्ट ड्रिल का सामान्य व्यास, शैंक और फ्लूट अनुपात पुष्टि करता है कि उपकरण चक और मशीन हैंडबुक के अनुकूल है
कठोर काटने वाली सामग्री वर्गीकरण आईएसओ 513 कार्बाइड या अन्य कठोर काटने वाली सामग्री का अनुप्रयोग समूह इंजीनियर को ब्रांड के बजाय अनुप्रयोग के आधार पर ग्रेड की तुलना करने में सक्षम बनाता है
बॉन्डेड अपघर्षक सुरक्षा EN 12413 बॉन्डेड एब्रेसिव उत्पादों के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ, चिह्नित करना और अनुमत गति सत्यापित करता है कि भंडार में मशीन पर डिस्क का संचालन किया जा सकता है
रॉकवेल कठोरता परीक्षण ISO 6508-1 कठोरता परीक्षण विधि, मापनी और रिपोर्टिंग आवश्यकताएँ आपूर्तिकर्ताओं की तुलना के लिए एक कठोरता मापनी प्रदान करता है
सीमाएँ और फिट आईएसओ २८६-१ बेलनाकार विशेषताओं के लिए सहनशीलता और फिट वर्गों की प्रणाली ड्रॉइंग पर सहमत शैंक-टू-होल्डर फिट की पुष्टि करता है
ज्यामितीय सहिष्णुता ISO 1101 रूप, अभिविन्यास और रन-आउट को कैसे निर्दिष्ट किया जाता है और व्याख्या किया जाता है समकेंद्रिकता आवश्यकताओं के स्पष्ट रूप से व्यक्त होने की पुष्टि करता है
सतह का पाठ्य आईएसओ ४२८७ सतह प्रोफाइल के लिए उपयोग किए जाने वाले पैरामीटर और परिभाषाएँ सतह समाप्ति आवश्यकता वास्तव में क्या मापती है, इसकी व्याख्या करता है
सामान्य सहिष्णुता ISO 2768 ड्रॉइंग में कोई व्यक्तिगत सहनशीलता नहीं दी गई होने पर लागू होने वाली मानक सहनशीलताएँ ऐसी विशेषताओं के संबंध में विवादों को रोकता है जिन पर कोई व्यक्तिगत सहनशीलता नहीं लागू होती
क्षरण परीक्षण आईएसओ 9227 तटस्थ नमक-छिड़काव परीक्षण विधि संक्षारण-रोधी फिनिश की तुलना के लिए एक सामान्य आधार प्रदान करता है
हम जाँच कैसे करते हैं

प्रकाशित आँकड़े के आधार पर नहीं, बल्कि विधि के आधार पर व्यवस्थित किया गया

हम जो भेजते हैं उसका निरीक्षण करते हैं, न कि जो भेजने का इरादा रखते हैं; और निरीक्षण को विधि के श्रेणियों में व्यवस्थित किया जाता है, न कि एकल स्थानिक जाँच के रूप में। यहाँ एक श्रेणी का वर्णन किया गया है; मापे गए मान एक विशिष्ट ड्रॉइंग से संबंधित होते हैं और ऑर्डर के चरण पर बैच रिकॉर्ड के साथ पुष्टि किए जाते हैं।

आयामी और ज्यामितीय सत्यापन उन विशेषताओं को शामिल करता है जो यह निर्धारित करती हैं कि कोई औजार सही ढंग से फिट होता है और सही कटिंग करता है: शैंक और ड्राइव के आयाम, संदर्भित मानक के अनुसार; गेज व्यास और फ्लूट ज्यामिति, ड्रॉइंग के अनुसार; और रन-आउट, जिसे एक ज्यामितीय सहनशीलता के रूप में व्यक्त किया जाता है, न कि एक अनुमानित कथन के रूप में। जहाँ ड्रॉइंग में कोई व्यक्तिगत सहनशीलता नहीं दी गई होती, वहाँ ISO 2768 की मानक सहनशीलता लागू होती है।

कठोरता की पुष्टि के लिए संबंधित सामग्री पर आईएसओ 6508-1 की मानकीकृत परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है, ताकि एक मान की आपूर्तिकर्ताओं और उत्पादन बैचों के बीच तुलना की जा सके। ऊष्मा उपचार की स्थिति की समीक्षा इसी चरण में की जाती है, क्योंकि कठोरता अकेले चक्रीय भार के तहत किसी भाग के व्यवहार का वर्णन नहीं करती है।

सतह उपचार और संक्षारण सुरक्षा को दिखावट के रूप में नहीं, बल्कि उपचार के परिणाम के रूप में जाँचा जाता है: विद्युत लेपन, लेपन या ब्लास्टिंग के बाद की स्थिति, और जहाँ लागू हो, आईएसओ 9227 विधि के अनुसार नमक-छिड़काव तुलना परीक्षण। अपघर्षक और काटने वाले उत्पादों की जाँच उत्पाद प्रकार के लिए सुरक्षा मानक के अनुसार की जाती है, जिसमें बंधित अपघर्षक उत्पादों के लिए ईएन 12413 शामिल है।

बैच-स्तरीय ट्रेसैबिलिटी को बनाए रखा जाता है, ताकि कोई भी शिपमेंट सामग्री के लॉट और उसे मंजूरी देने वाले निरीक्षण रिकॉर्ड तक ट्रेस किया जा सके। जहाँ ड्रॉइंग में उनकी आवश्यकता होती है, वहाँ स्टील के लॉट के साथ सामग्री प्रमाणपत्र भी संलग्न किए जाते हैं। विनाशकारी परीक्षण — ब्रेज़ शियर, फेल्योर तक का टॉर्क और सेवा-जीवन परीक्षण — किसी नामित उत्पाद परिवार के लिए अनुरोध पर व्यवस्थित किए जाते हैं, तथा परीक्षण की विधि और परीक्षण की स्थिति को परिणाम के साथ स्पष्ट रूप से बताया जाता है। जहाँ कोई क्षमता हमारे अंदरूनी संसाधनों में उपलब्ध नहीं होती, वहाँ हम इसे स्पष्ट रूप से बताते हैं, बजाय इसे अपनी क्षमता के रूप में प्रस्तुत करने के। हमारे प्रबंधन प्रणालियों को ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 के अनुसार प्रमाणित किया गया है, जो निरीक्षण अनुक्रम के लिए एक आधारभूत ढांचा प्रदान करते हैं, न कि व्यक्तिगत जाँचों के स्थान पर कोई प्रतिस्थापन।

ISO 9001
प्रमाणित प्रबंधन प्रणाली
आईएसओ 14001
प्रमाणित प्रबंधन प्रणाली
आईएसओ 45001
प्रमाणित प्रबंधन प्रणाली
अनुकूलन और डिलीवरी

संलग्नता के तीन स्तर, एक क्रम

तीन ओईएम स्तर प्रदान किए जाते हैं, जो मुख्य रूप से ड्रॉइंग के कितने भाग को संशोधित किया जाता है, इसके आधार पर एक-दूसरे से भिन्न होते हैं।

स्तर १ — निजी लेबल
आपका ब्रांड उस टूलिंग पर लागू किया जाता है जो पहले से ही योग्यता प्राप्त है। ड्रॉइंग, सामग्री और निरीक्षण क्रम अपरिवर्तित रहते हैं, इसलिए उस भाग का पिछला प्रथम-लेख मंजूरी वैध बनी रहती है और कोई नई योग्यता अभियान शुरू नहीं होती है।
स्तर २ — विनिर्देश और पैकेजिंग में परिवर्तन
पैक और किट की संख्या, चिह्नित करना, लेबलिंग और बारकोड अनुपालन आपकी आवश्यकता के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं, साथ ही ड्रॉइंग द्वारा अनुमत ग्रेड, कोटिंग या ज्यामिति में सहमत समायोजन भी किए जाते हैं। रॉक क्लास के आधार पर किटिंग इसी स्तर के अंतर्गत आती है, अतः एक ऐसी साइट जो एक शिफ्ट में एक से अधिक भूमि स्थितियों को पूरा करती है, उसे बेंच पर उन्हें अलग करने के बजाय अनुप्रयोग के आधार पर चिह्नित और बॉक्स किए गए बिट्स प्राप्त होते हैं।
स्तर ३ — नमूना- और ड्रॉइंग-आधारित विकास
नए औज़ारों का निर्माण आपके नमूने या ड्रॉइंग के आधार पर किया जाता है। किसी भी स्टील को काटने से पहले, एक विनिर्माण समीक्षा लौटाई जाती है जो उन विशेषताओं को उठाती है जिन्हें बनाए रखा नहीं जा सकता या जिनके लिए एक अलग उत्पादन मार्ग की आवश्यकता होती है, इसलिए कोई ऐसा आयाम जिसे उत्पादित नहीं किया जा सकता, उसे तब चुनौती दी जाती है जब वह एक खराब बैच बनने से पहले हो। अनुकूलन प्रक्रिया हमेशा एक ही क्रम में चलती है: आवश्यकता समीक्षा, ड्रॉइंग या नमूने की व्याख्या, विनिर्माण समीक्षा, औज़ार, प्रथम-लेख निरीक्षण, मंजूरी, फिर बैच उत्पादन। न्यूनतम आदेश मात्रा और डिलीवरी कार्यक्रम को प्रत्येक परियोजना के लिए उद्धृत किया जाता है, क्योंकि दोनों औज़ारों की संख्या, ड्रॉइंग की जटिलता और विनिर्माण मार्ग पर निर्भर करते हैं, न कि किसी एक प्रकाशित आंकड़े पर। निर्यात दस्तावेज़ीकरण और लंबी समुद्री यात्रा के लिए पैकिंग को उस गंतव्य के लिए उद्धृत किए गए प्रस्ताव के साथ पुष्टि की जाती है।
खरीदार के प्रश्न

खरीद टीमें पहले क्या पूछती हैं

एक चट्टान-ड्रिलिंग उपभोग्य की कीमत वास्तव में क्या तय करती है?

कठोर कटिंग सामग्री और उसकी मात्रा जो बिट ले जाता है, इसका शरीर से जुड़ने का तरीका, शैंक की सहनशीलता, उत्पादन के चरणों की संख्या और लागू निरीक्षण। केवल इस्पात की कीमत से बहुत कम कुछ स्पष्ट होता है। चट्टान के वर्ग और छेद के व्यास को भेजने से हम एक निर्दिष्ट ग्रेड के आधार पर कोटेशन दे सकते हैं, न कि किसी घरेलू ग्रेड के आधार पर।

सही ग्रेड का चयन कैसे किया जाता है?

चट्टान के वर्ग, भूजल की स्थिति, ड्रिलिंग विधि और मशीन के आधार पर, आईएसओ ५१३ अनुप्रयोग समूह को सामान्य भाषा के रूप में उपयोग करते हुए। किसी एक चट्टान प्रकार के लिए चुना गया ग्रेड स्वतः ही दूसरे के लिए सही नहीं होता है, जिसी कारण अनुप्रयोग को अनुरोध का एक अभिन्न भाग माना जाता है, न कि बाद में सोचा गया विचार।

क्या हम बैच के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले परीक्षण कर सकते हैं?

हाँ। नमूने योग्य औजारों से लिए जाते हैं, जो एक घोषित अनुप्रयोग के खिलाफ जारी किए जाते हैं और संबंधित निरीक्षण रिकॉर्ड के साथ आपूर्ति किए जाते हैं। जहाँ प्रदर्शन कार्य कर रही भूमि पर निर्भर करता है, एक चट्टान या लाइनर का नमूना भेजना विनिर्देश पत्रक भेजने की तुलना में अधिक उपयोगी होता है।

एक शिपमेंट के साथ कौन-कौन से दस्तावेज़ संलग्न होते हैं?

उस भाग के लिए सहमत विशेषताओं को शामिल करने वाला एक बैच निरीक्षण रिकॉर्ड, और जहाँ लागू हो, स्टील के बैचों के लिए सामग्री प्रमाणपत्र। नामित परिवार के लिए विनाशकारी परीक्षण के परिणाम और नमक-छिड़काव तुलनाएँ अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

क्या कोई बिट हमारे स्वयं के टेपर या चक के लिए बनाया जा सकता है?

हाँ, एक नमूने या ड्रॉइंग से स्तर ३ विकास के माध्यम से। टेपर कोण, शैंक की लंबाई और फ्लशिंग व्यवस्था सभी आपकी प्रणाली के अनुसार सेट की जा सकती हैं, और कटिंग शुरू होने से पहले एक विनिर्माण समीक्षा की जाती है, ताकि कोई भी चीज़ जिसे पकड़ा नहीं जा सकता, पहले से ही उठा ली जाए।

क्या आप इसे निर्दिष्ट करने के लिए तैयार हैं?

चट्टान का वर्ग, छेद का व्यास और जिस मशीन से आप ड्रिल करते हैं, भेजें, और हम आपको एक ग्रेड सिफारिश और उसके खिलाफ एक उद्धरण के साथ प्रतिक्रिया देंगे। यदि आप पहले परीक्षण करना पसंद करते हैं, तो एक नमूना अनुरोध करें और हमें बताएँ कि वह किस भू-स्थिति में काम करेगा।

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