×
متهها، ابزارهای برداشتن لبههای اضافی و لوازم جانبی که بر اساس ترتیب لایهبندی و ردهٔ دقت سوراخ مشخص شدهاند.
دریافت پیشفاکتور در عرض ۲۴ ساعت درخواست نمونه رایگانسوراخ هوا-فضا دو بار ارزیابی میشود: یکبار بر اساس قطر نهایی آن و یکبار بر اساس آسیبی که در ماده باقی گذاشته است. متهای که قطر را در آلومینیوم حفظ میکند ممکن است لایههای آخر کامپوزیت کربنی را از هم جدا سازد، و هندسهای که در آلومینیوم خنک کار میکند ممکن است سطح تیتانیومی یک لایهبندی را سوخته کند. این صفحه زیرلایه، پوشش و هندسهٔ نوک مته را که برای هر ترتیب لایهبندی تعیین شده است، بیان میکند و همچنین اساسی را که هر انتخاب بر اساس آن قابل بررسی است ارائه میدهد.
کارهای هوانوردی بر اساس ترکیب لایهها در سوراخ، نه خود سوراخ تعریف میشوند: یک نقطه ثابتکنندهٔ تنها ممکن است پیش از خروج از سوراخ، از روی لامینات کربنی، چسب، تیتانیوم و آلومینیوم عبور کند. بنابراین، ابزارها بر اساس کل دنبالهٔ لایهها انتخاب میشوند؛ به همین دلیل مشخصات فنیای که برای یک مادهٔ خاص در این دنباله نوشته شدهاند، در برابر سایر مواد مقاومت نخواهند کرد.
هر چالش ابتدا توضیح میدهد که چه چیزی اشتباه میشود، سپس تصمیم مربوط به هندسه یا جنس مواد را که آن مشکل را حل میکند، بیان میکند.
این جدول نام پارامتر، استانداردی که آن را تعیین میکند و دلیل بررسی آن توسط عملکرد کیفیت کارخانه را ذکر میکند.
| پارامتر | استاندارد مرجع | آنچه که استاندارد تعیین میکند | دلیل بررسی آن توسط خریدار |
|---|---|---|---|
| هندسه نقطه متهزنی | اناسآی بی۹۴.۱۱ام | زاویههای نقطه و فرم نقطهشکسته برای متههای پیچشی | نقطه تعیینکننده نیروی فشار محوری، انحراف هنگام حفاری و وضعیت سوراخ در لبه خروجی است |
| اندازهها و ساقهای متههای هواپیما | NAS 907 | اندازهها و الزامات ابعادی برای متههای باکیفیت هواپیما | ابزاری که در نقشه به این استاندارد ارجاع داده شده، باید بر اساس آن ساخته شود |
| الزامات ر thread MJ | استاندارد ایزو ۵۸۵۵-۱ | الزامات عمومی برای ر thread MJ (متري هوافضا) | پیچومهرههای هوافضا بر اساس سیستم MJ مشخص میشوند، نه ر thread متري عمومی |
| تناسبها و انحرافات حدی | استاندارد ایزو ۲۸۶-۱ | سیستم تلرانس ایزو برای حدود و تناسبها | ارجاعهای سوراخ H8 از همان جداول توسط هر دو طرف خوانده میشوند |
| تولرانسهای هندسی | ISO 1101 | روش بیان تولرانسهای شکل، جهتگیری، موقعیت و رانآوت | مشخصات موقعیت سوراخ و هممرکزی باید بهصورت یکسان قابل اندازهگیری باشند |
| متنور سطح | استاندارد ایزو ۴۲۸۷ | روش تعریف و بیان پارامترهای زبری سطح | پرداخت دیواره سوراخ بر اساس پارامترهای تعریفشده ارزیابی میشود |
| سختی ریزفشاری | استاندارد اِستِم ای۳۸۴ | روش آزمون سختی ریزفشاری | لایههای سختشده، از جمله نواحی حالت آلفا، با روشی مشخص کمّیسازی میشوند |
| آزمون خستگی محوری | استاندارد اِیاستیام ای۴۶۶ | آزمون خستگی محوری کنترلشده توسط نیرو برای مواد | نتایج خستگی نمونهها با روش آزمون مشخصی مقایسه میشوند |
| آزمایش میخ شور | ASTM B117 | دستگاه و روش آزمون اسپری نمک | اجزای فولادی با روش قرارگیری مشخصی مقایسه میشوند |
| آزمون کششی | ISO 6892-1 | روش آزمون کشش مواد فلزی | گواهینامه مواد بر اساس پایهای رایج خوانده میشود |
| پرسنل آزمونهای غیرمخرب | ISO 9712 | اجرا و صدور گواهینامه برای پرسنل آزمونهای غیرمخرب | نتیجهٔ آزمونهای غیرمخرب تنها به اندازهٔ صلاحیتهای پشت سر آن خوب است |
| آزمون نفوذ مایع و ذرات مغناطیسی | ASTM E1417 / ASTM E1444 | روشهای آزمون نفوذ مایع و ذرات مغناطیسی | نقصهای سطحی با روشی تعریفشده شناسایی میشوند |
| سیستم کیفیت | AS9100 | الزامات سیستم مدیریت کیفیت برای تأمینکنندگان صنعت هوافضا | بازرسی خریدار بر اساس سیستمی انجام میشود که سفارش در چارچوب آن اجرا میگردد |
در کارهای هوافضا، روش بخشی از مشخصات است؛ بنابراین بررسیهای ما پیش از انجام، نامگذاری میشوند. اندازهگیری ابعادی و هندسی بر اساس نقشه و استانداردهای مربوطه انجام میشود: AS9100 سیستم کیفیت را که سفارش در چارچوب آن اجرا میشود، تعیین میکند؛ ANSI B94.11M و در مواردی که نقشه به آن ارجاع داده است، NAS 907 الزامات نقطه و ساق را تعیین میکنند؛ ISO 286-1 تناسب (Fit) را تعریف میکند؛ و ISO 1101 فراخوانهای هندسی را تعریف میکند. در صورت مشخصشدن، پرداخت دیوارهٔ سوراخ بر اساس ISO 4287 اندازهگیری میشود.
در مورد سؤالی که دربارهٔ لایهٔ سختشده یا غنیشده با اکسیژن پیش میآید، روش میکرو-indentation استاندارد ASTM E384 به کار گرفته میشود. نتایج خستگی و خوردگی — در صورتی که برنامهای از آنها خواسته باشد — به ترتیب با روشهای خستگی محوری ASTM E466 و افشانهی نمکی ASTM B117 تولید میشوند؛ بازرسی نقصهای سطحی طبق استانداردهای ASTM E1417 و ASTM E1444 انجام میشود و افراد انجامدهندهٔ بازرسی دارای صلاحیت تأییدشدهٔ ISO 9712 هستند؛ و خواص مکانیکی ماده بر اساس استاندارد ISO 6892-1 ارزیابی میشوند. قابلیت ردیابی دستهبندی ابزار تحویلدادهشده را به دستهٔ کاربید یا فولاد مربوطه متصل میکند و سند اولین نمونه همراه هر سفارش ویژه ارائه میشود. در مواردی که بازرسیای برای قطعهٔ تأمینشده قابل اعمال نباشد — مثلاً بازرسی نفوذی روی ابزاری که ویژگی مربوطه را ندارد — ما این موضوع را صراحتاً بیان میکنیم، نه اینکه عملیاتی را گزارش دهیم که انجام نشده است. هرگونه اطلاعاتی فراتر از سند عادی، در صورت درخواست، ارائه میشود.
سفارشات هوافضا نیز از همان سه سطح عبور میکنند.
قیمت بر اساس هر ابزار، در مقابل یک توالی مشخص و یک قطر مشخص ارائه میشود، زیرا زیرلایه، پوشش و هندسه نوک با ترکیب مواد موجود در سوراخ تغییر میکنند. مثلاً یک مته برای لامینات کربنی و یک مته برای ترکیب کربن و تیتانیوم را نمیتوان بهعنوان یک آیتم در نظر گرفت و ارائه قیمت همزمان برای آنها تفاوت بین آنها را پنهان میکند. لطفاً توالی، مقاطع و معیار پذیرش را ارسال کنید تا پیشفاکتور بر اساس همین اطلاعات صادر شود.
اندازههای استاندارد بر اساس مسیرهای موجود قیمتگذاری میشوند، در حالی که هندسههای ویژه نوک یا گامهایی که برای اولین بار باید روی ابزار تراشیده شوند، هر کدام نیازمند تنظیمات جداگانهای برای فرآیندهای تراشیدن، سوهانزنی و پوششدهی هستند و بهصورت مستقل قیمتگذاری میشوند. در مرحله قیمتگذاری به شما اطلاع خواهیم داد که آیا یک هندسه ویژه خاص میتواند از تنظیمات یک هندسه موجود استفاده کند یا اینکه نیازمند تنظیمات مستقل است.
بله. نمونهها بر اساس توالی انباشتهسازی و معیار پذیرش بهصورت کتبی تأمین میشوند، بنابراین نتیجه نمونهها را میتوان با محدودیتهای تعیینشده توسط شما — نه با خلاصهای که تأمینکننده ارائه میدهد — مقایسه کرد. لطفاً پیکربندی نمونه و معیار قبول را به ما اطلاع دهید تا نمونه بر اساس آن قیمتگذاری شود.
قطرهای استاندارد پس از تأیید نمونه منتشر میشوند و قطعات ویژه پس از اتمام مراحل سنبادهزنی، صافکاری و پوششدهی عرضه میشوند؛ در اینجا پوششدهی بهعنوان یک مرحله جداگانه در نظر گرفته میشود. در برنامههایی که بر اساس نرخ ساخت تنظیم میشوند، زمانبندی پوششدهی و بازرسی قطعه اول دو نقطهای هستند که باید در مرحله سفارش تأیید شوند، زیرا هر دو روی مسیر بحرانی قرار دارند.
هر محموله شامل گزارش بازرسی دستهای است که اندازهگیریهای مربوط به تناسب ساقه، قطر و هندسه نوک را در مقایسه با نقشه و همچنین گواهینامه مواد مربوط به دسته کاربید یا فولاد سریعبر ارائه میدهد. گزارشهای اولین نمونه، سوابق عمر ابزار و نتایج مربوط به لایهبرداری یا ارتفاع لبههای تیز بر اساس خانواده ابزار نگهداری میشوند و در صورت درخواست ارائه میگردند.
ترتیب لایهها و حد قابل قبول را ارسال کنید. ترتیب مواد، قطر و حد مجاز لبههای تیز یا لایهبرداری را بر روی نقشه مشخص نمایید؛ سپس ما زیرلایه، پوشش و هندسه نوک مناسب را تعیین خواهیم کرد — و همچنین نقاطی را که محدوده محصولات ما نمیتواند محدودهای که شما تعیین کردهاید را تأمین کند، به شما اطلاع خواهیم داد.
دریافت پیشفاکتور در عرض ۲۴ ساعت درخواست نمونه رایگانکلیه حقوق محفوظ است © ۲۰۲۶ شرکت فناوری امسو محدود — سیاست حریم خصوصی
EN
