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Mèches, outils de débourrage et accessoires spécifiés selon la séquence de stratification et la classe de tolérance des trous.
Obtenez un devis en 24 h Demandez un échantillon gratuitUn trou aéronautique est évalué deux fois : une première fois selon le diamètre final obtenu, et une seconde fois selon les dommages qu’il a causés au matériau. Une mèche capable de maintenir son diamètre dans l’aluminium peut provoquer un délaminage des dernières couches d’un stratifié carbone, et une géométrie adaptée à un fonctionnement à basse température dans l’aluminium peut brûler la face en titane d’un stratifié. Cette page indique, pour chaque séquence de stratification, le substrat, le revêtement et la géométrie de pointe prescrits, ainsi que les critères permettant de vérifier chaque choix.
Le travail aéronautique est défini par la combinaison des matériaux traversés dans le trou, et non par le trou lui-même : un seul point de fixation peut traverser un stratifié en carbone, un adhésif, du titane et de l’aluminium avant d’en sortir. Les outils sont donc sélectionnés en fonction de toute la séquence, ce qui explique pourquoi une spécification rédigée pour un matériau unique dans l’empilement ne conviendra pas aux autres.
Chaque défi décrit ce qui ne va pas, puis la décision concernant la géométrie ou le matériau qui y répond.
Le tableau indique le paramètre concerné, la norme qui le fixe et la raison pour laquelle la fonction qualité d’une usine le vérifie.
| Paramètre | Référence Norme | Ce que la norme fixe | Pourquoi l’acheteur le vérifie |
|---|---|---|---|
| Géométrie de la pointe de la mèche | ANSI B94.11M | Angles de la pointe et forme à pointe divisée pour les mèches hélicoïdales | La pointe détermine l’effort axial, la déviation et l’état du trou à la sortie |
| Dimensions et tiges des mèches aéronautiques | NAS 907 | Dimensions et exigences dimensionnelles pour les mèches de qualité aéronautique | Un outil mentionné conformément à cette norme sur le plan doit être réalisé sur cette base |
| Exigences relatives aux filetages MJ | ISO 5855-1 | Exigences générales applicables aux filetages MJ (filetages métriques aérospatiaux) | Les éléments de fixation aérospatiaux sont spécifiés selon le système MJ, et non selon un filetage métrique général |
| Ajustements et écarts limites | ISO 286-1 | Système ISO des tolérances pour les ajustements et les écarts | Les indications « trou H8 » sont interprétées à partir des mêmes tableaux par les deux parties |
| Tolérancement géométrique | ISO 1101 | Comment les tolérances de forme, d’orientation, de position et de battement sont exprimées | Les indications de position des trous et de concentricité doivent être mesurables de la même manière |
| Texture de surface | ISO 4287 | Comment les paramètres de rugosité de surface sont définis et exprimés | L’état de surface des parois des trous est évalué selon des paramètres définis |
| Dureté par microindentation | ASTM E384 | Méthode d’essai de dureté par microindentation | Les couches durcies, y compris les régions de couche alpha, sont quantifiées selon une méthode spécifiée |
| Essai de fatigue axiale | ASTM E466 | Essais de fatigue axiale à force contrôlée des matériaux | Les résultats d’essais sur éprouvettes sont comparés selon une méthode d’essai spécifiée |
| Tests de pulvérisation saline | ASTM B117 | Appareil et procédure d’essai en brouillard salin | Les composants en acier sont comparés selon une méthode d’exposition spécifiée |
| Essai de traction | ISO 6892-1 | Méthode d’essai de traction des matériaux métalliques | La certification des matériaux est lue sur une base commune |
| Personnel chargé des essais non destructifs | ISO 9712 | Qualification et certification du personnel chargé des essais non destructifs | Un résultat d’essai non destructif n’est aussi bon que la qualification qui le sous-tend |
| Essais par ressuage et par particules magnétiques | ASTM E1417 / ASTM E1444 | Méthodes d’essai par ressuage et par particules magnétiques | Les défauts de surface sont détectés selon une méthode définie |
| Système de qualité | AS9100 | Exigences relatives au système de management de la qualité pour les fournisseurs aérospatiaux | L’audit mené par l’acheteur porte sur le système sous lequel la commande est exécutée |
Dans le domaine aérospatial, la méthode fait partie intégrante de la spécification ; ainsi, nos contrôles sont nommés avant même d’être réalisés. Les mesures dimensionnelles et géométriques sont effectuées en comparaison du dessin et des normes qui le régissent : AS9100 régit le système qualité sous lequel la commande est exécutée ; ANSI B94.11M, et, lorsque le dessin l’exige, NAS 907 définissent les exigences relatives à la pointe et à la tige ; ISO 286-1 définit l’ajustement ; ISO 1101 définit les tolérances géométriques. L’état de surface des parois de trou, lorsqu’il est spécifié, est évalué conformément à ISO 4287.
Lorsqu’une question métallurgique se pose sur une couche durcie ou enrichie en oxygène, elle est examinée selon la méthode de microindentation ASTM E384. Les résultats relatifs à la fatigue et à la corrosion, lorsqu’un programme les exige, sont obtenus respectivement selon les méthodes de fatigue axiale ASTM E466 et de brouillard salin ASTM B117 ; l’inspection des défauts de surface suit les normes ASTM E1417 et ASTM E1444, avec un personnel qualifié conformément à la norme ISO 9712, et les propriétés mécaniques du matériau sont évaluées selon la norme ISO 6892-1. La traçabilité par lot relie un outil livré à son lot de carbure ou d’acier, et un dossier du premier article accompagne chaque pièce spéciale. Lorsqu’une inspection n’est pas applicable à l’article fourni — par exemple, un contrôle par ressuage sur un outil ne comportant pas la caractéristique concernée — nous le mentionnons explicitement, plutôt que de faire état d’une opération non réalisée. Tout complément aux relevés de routine est fourni sur demande.
Les commandes aéronautiques suivent les mêmes trois niveaux.
Le prix est indiqué par outil, en fonction d’une séquence et d’un diamètre nommés, car le substrat, le revêtement et la géométrie de pointe varient selon la composition du trou. Un foret destiné aux stratifiés en carbone et un foret destiné au carbone et au titane ne peuvent pas être traités comme un seul article, et les coter ensemble masquerait leurs différences. Veuillez nous transmettre la séquence, les diamètres et les critères d’acceptation ; l’offre sera établie sur cette base.
Les dimensions standard sont cotées à partir d’un parcours existant, tandis qu’une géométrie de pointe spéciale ou une étape devant être meulée pour la première fois implique sa propre préparation spécifique pour les opérations de meulage, d’affûtage et de revêtement, et est cotée séparément. Lors de la phase de cotation, nous préciserons si une géométrie spéciale donnée peut partager une préparation avec une géométrie existante ou doit faire l’objet d’une préparation dédiée.
Oui. Les échantillons sont fournis conformément à la séquence d’empilement et au critère d’acceptation définis par écrit, afin que les résultats obtenus sur les coupons puissent être comparés aux limites que vous avez fixées, et non à un résumé fourni par le fournisseur. Indiquez-nous la configuration des coupons ainsi que le critère de réussite ; le devis pour les échantillons sera établi en fonction de ces éléments.
Les diamètres standards sont libérés après l’approbation des échantillons, tandis que les diamètres spéciaux suivent une fois les étapes de meulage, d’alésage et de revêtement terminées ; le revêtement étant traité comme une étape distincte. Lorsqu’un programme dépend d’un rythme de fabrication, le calendrier du revêtement et l’inspection du premier article constituent les deux points à confirmer au moment de la commande, car ils figurent tous deux sur le chemin critique.
Chaque expédition est accompagnée d’un registre d’inspection par lot couvrant l’ajustement de la tige, le diamètre et la géométrie de la pointe conformément au plan, ainsi que la certification du matériau pour le lot de carbure ou d’acier rapide. Les rapports sur le premier article, les registres de durée de vie et les résultats concernant le délaminage ou la hauteur des bavures sont conservés par famille d’outils et fournis sur demande.
Envoyez la séquence d’empilement et la limite d’acceptation. Indiquez-nous la séquence des matériaux, le diamètre et la limite de bavure ou de délaminage figurant sur le plan, et nous préciserons quel substrat, quel revêtement et quelle géométrie de pointe sont spécifiés pour cette application — ainsi que les cas où notre gamme ne répond pas à la limite que vous devez respecter.
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