קבלו הצעת מחיר בחינם

הנציג שלנו ייצור עמכם קשר בקרוב.
דוא"ל
סלולרי
שם
שם החברה
הודעה
0/1000
תעשייה
דף הבית > תעשייה

אווירון

אווירון
Aerospace assembly bench with a clamped titanium and aluminium sheet stack, a stub-length precision drill and a tray of close-tolerance fasteners
אווירון

אביזרי כלים לאווירונאוטיקה שמשמרים את קוטר החור דרך פחמן, טיטניום וחומרים מרובדים.

קצות חורף, כלים להסרת שוליים ואביזרים שמحدדים לפי סדר רכיבי החומר ודרגת המדויקות הנדרשת לחור.

קבלו הצעת מחיר תוך 24 שעות בקש מדגם חינם

חור באסטרונאוטיקה נבדק פעמיים: פעם אחת על פי הקוטר הסופי שלו, ופעם נוספת על פי הנזק שהשאיר בחומר. קצה חורף שמשמר את הקוטר באלומיניום עלול לגרום להתנתקות השכבות האחרונות של לamination פחמתי, וגאומטריה שפועלת קריר באלומיניום עלולה לשרוף את הפנים הטיטניומית של מבנה רב-שכבתי. דף זה מפרט איזה סוג חומר, איזו שכבת כיסוי ואיזו גאומטריית קצה נקבעו לכל סדר רכיבי חומר, וכן את הבסיס שבו ניתן לבדוק כל בחירה.

מבט כללי על התעשייה

ארבעה משתנים שמחליטים את התוצאה

העבודה באווירונאוטיקה מוגדרת על ידי תערובת החומרים בקורה ולא על ידי הקורה עצמה: מיקום יחיד לחיבור עשוי לעבור דרך לamination של פחמן, דבק, טיטניום ואלומיניום לפני שיצא החוצה. לכן, הבחירה בכלים מתבצעת על פי הסדרה המלאה, וזו הסיבהSpecification שכתובה עבור חומר אחד בערימה לא תישאר רלוונטית עבור שאר החומרים.

ציוד טיפוסי
יחידות קידוח אוטומטיות וראשי קידוח מסביביים, מקדחות גנטרי לגזירת לוחות, מקדחות יד pneumטיות עם כלובים לקידוח נגיעה מיקרו, מכונות לסגירת סיכות, מנועי סגירה מבוקרים במומנט, תאי רובוטים להרכבת לוחות כנפיים.
חומרים מעובדים
Lamination CFRP, ערימות CFRP וטיטניום, ערימות CFRP ואלומיניום, טיטניום Ti-6Al-4V, אלומיניום 7075-T6 ו-2024-T3, פלדת אל חלד 15-5PH, A286, Inconel 718, ליבה של דבש אלומיניום, קומפוזיטי סיבי זכוכית.
תקנים מחייבים
AS9100 למערכת האיכות שבה מתבצע ההזמנה, ANSI B94.11M לגאומטריית קצה המברגה, NAS 907 ו-ISO 5855-1 במקומות שבהם מופיעים בשרטוט, ISO 286-1 לדיוק ההתאמה, ISO 1101 לסיבוביות גאומטרית, ISO 4287 לטקסטורת המשטח, ISO 6892-1 לבדיקת התארכות, ASTM E384 לקשיות מיקרו-אינדנטציה, ASTM E466 לאבזור צירי, ASTM B117 לבדיקת ספיחת מלח, ISO 9712 לאנשי בדיקות לא-הרסניות, ASTM E1417 ו-ASTM E1444 לבדיקות חדירה ומגנטית.
מצבים של כשל שנראו
התנתקות יציאה וסיבובים יוצאים ב-CFRP, חורים גדולים מדי עקב סטיית המברגה, היווצרות שכבת אלפא על Ti-6Al-4V, שחיקה בצדדים בטמפרטורת חיתוך גבוהה, הדבקה על אלומיניום, ניקוש קצוות כאשר הקצה עובר מהלמינה אל הטיטניום, גובה הסיבוב מעל הגבול הנקבע בשרטוט, שגיאת מיקום החור עקב תנודות של מברגה ארוכה.
אתגרי הפעלה

שלושה כשלים שגוזלים כסף משורות הייצור

כל אתגר מתאר מה קורה לא כראוי, ולאחר מכן את ההחלטה בגאומטריה או בחומר שמפתירה אותו.

אתגר 1

הקליפת CFRP מתפצלת בצד היציאה בזמן שהמכונה עדיין חופרת.

כשקודקוד החורף חודר דרך השכבות האחרונות, הכוח הצירי דוחף את הקליפה שלא נחפרה מהכלי במקום לחתוך אותה, והשכבות מתפצלות. חור שמתפצל אך קוטרו עדיין תקין נכשל בבקרת האיכות, משום שהנזק נמדד בנפרד מההתאמה, ולכן התוצאה היא תיקון ולא חפירה מחדש. הכישלון מתחיל בצד היציאה, שהוא גם הצד שאוֹפֶרַטוֹר לא יכול לראות בזמן החפירה.
תגובת אמסואו

התפצלות בצד היציאה בקליפת CFRP → חורפים מקרبيد מוצק עם שכבת יהלום.

שכבה דיאמונד שומרת על קשיחותה נגד שחיקה של סיבי פחמן למשך זמן רב בהשוואה לקצה ללא שכבת חיפוי, ולכן גאומטריית החיתוך נשארת כפי שנגררה לכל הלוט, ולא נישקת לצורה שונה. גאומטריית הנקודה מוגדרת כדי לשמור על דחיפה צירית נמוכה ברגע שהקצה מתקרב לשכבות היציאה, והפינות החיצוניות ממוקמות כך שSchicht הסיבים האחרונות נחתכות על פני שטח תמיכה במקום להידחף. אותה גאומטריה זמינה גם עם קירור דרך-החרטום וגם עם ידית מיקרו-עצירה, כך שחיתוך ידני משתמש באותה נקודה ובקוטר נומינלי זהה.
אתגר 2

גאומטריה אחת חייבת לעבור מסיבי פחמן לטיטניום באמצע החור.

סיבי פחמן הם חורקים ומעבירים חום לאט דרך הגרגר, בעוד שטיטניום הוא תרמו-כימי ומאחסן חום בקצה. באזור שבו גאומטריה ששרדה את השכבה המורכבת פוגשת את ממשק המתכת, הצד החיצוני של הכלי נ wears במהירות; באזור שבו הקצה עוצב חזק מספיק לטיטניום, הוא נוטה לדחוף את שכבות הסיבים במקום לחתוך אותן. הפעלת כלי עד סוף חייו בתוך ערימה גם אומרת שהחור הבא ינוקב על ידי קצה שכבר השתנה בגודלו, מה שגורם לחור הנמצא בתוך הטווח המותר להתרחב ולהזדקק לעיבוד חוזר.
תגובת אמסואו

נקיבה של ערימות → מקדחים עם כיסוי רב-שכבתי וחדות קצה מוגדרת.

השכבה המגנה מוסרת את חום החיתוך מהקצה בטיטניום, כך שהבסיס לא נחשף לטמפרטורה שבה התלישות בצד מתגברת, והסדרה של השכבות מציבה שכבה עמידה יותר מתחת לשכבה הקשה יותר כדי להתנגד למכה במעבר בין הלמינט למתכת. רדיוס החריטה של הקצה נשמר בגודל שמעדיל את נקודת החיתוך מלהתנפץ במיקרו-ניפוצים בעת המעבר בין שני החומרים, ותעלות הקירור הפנימיות מכוונות את הנוזל לנקודת החיתוך, אשר מהווה את הדרך המעשית לשליטה בטמפרטורת הטיטניום לאחר שעומק החור עולה על קוטר הנקב.
האתגר 3

טיטניום בער ואלומיניום יוצר גאלס, בשתי טמפרטורות שונות.

ב־Ti-6Al-4V, טמפרטורת שפה מעל התחום הבטוח גורמת לבלאי מהיר של השפה ולחשיפה של שכבה קשיחה עשירה בחמצן בדפנות החור, שכדאי להסיר לפני הצבת הברג. באלומיניום, אותו כלי, בתנאי תזונה זהים, יוצר הצטברות חומר על פנים החיתוך ומעביר אותו לדפנות החור, מה שגורם לקריעת המשטח ולקיצור הקוטר הסופי של החור. שני חומרים, שתי מנגנונים, וכלים אחדים שחייבים לעמוד בשני המקרים ללא החלפת כלים באמצע התהליך.
תגובת אמסואו

היצמדות באלומיניום ופגיעת דפנות החור בטיטניום → סכינים לסילוק צדיות ולעיבוד שפות, מתאימים לכל חומר.

באלומיניום, פנים החיתוך ממעובדות במשחה ונותרות ללא שכבת חיפוי, מאחר ששכבת חיפוי מגבירה את החיכוך נגד חומר עיבוד רך וריאקטיבי ונהפכת למשטח אליו נקשר האלומיניום. בטיטניום, דופן החור מוגנת באמצעות בקרה על טמפרטורת הצלע במקום רק על ידי חיפוי, מה שבפועל פירושו טווח מהירות חיתוך מוגדר וקצב תזונה גבוה מספיק כדי לשמור על הצלע מחוץ לאיזור של חיכוך ובעירה. הסרת השוליים מתבצעת לפי אותה הגיון כמו בחיתוך, מאחר שסילוק שוליים עם גאומטריה לא נכונה משאיר סימן שדורש בדיקה חוזרת. שתי המשפחות מעובדות לקוטר ידית h6 בהתאם לסף הסובלנות שצוין בשרטוט, כך שההשתלבות בתוך קפסולת מיקרו-עצירה או יחידה אוטומטית היא שחזורית מאלמנט לאלמנט.
Macro view of a countersunk hole through a clamped metal stack with a flush fastener head
משפחות מוצרים

המשפחות המתאימות ליישום זה

Drill Bits

Drill Bits

חיתוך לאמינטים של CFRP ומחסומים מעורבים

תשובות: התנתקות ביציאה ולחורים גדולים מדי

תקן: ANSI B94.11M

Jobber Length Drill Bits

מקלות קדיחה באורך סטנדרטי

עבודה ברמה סטנדרטית באלומיניום וחלקי פלדה

תשובות: סטייה ושוליים ביציאה

תקן: ANSI B94.11M

Multi-Stepped Drill Bits

קוצצי חורף מרובים שלבים

חורים מדריגיים לצורך שחרור של סופגים וידיות

תשובות: השתנות בבלאי של הצעדים всר את פרופיל החור

Miniature Straight Shank Drill Bit

מקדח קטן עם גוף ישר

חורים מדריכים ועבודת פרטים בקוטר קטן

תשובות: שבירה בגישה לרוחב רב

Burrs

שיניים

הסרת שוליים ומשיכת קצוות לאחר קידוח

תשובות: גובה השפה מעל הגבול המצוין בתרשים

Screw Driver Bits

ראשי ברגים

הנחת חיבורים בזמן montaj

תשובות: עיגול קצה ההנעה ופליטת המברגה

תקן: DIN 3126-C 6.3 / ISO 1173

Screw Extractors

מסעדים לברגים

הסרת חיבורים פגומים ללא נזק לחור

תשובות: נזק לקיר החור במהלך ההוצאה

תקנים ותנאים טכניים

המספרים שעומדים מאחורי הטענות

הטבלה מציינת את הפרמטר, הסטנדרט שקובע אותו, ולמה פונקציית האיכות של המפעל בודקת אותו.

פרמטר תקן מرجع מה שהסטנדרט קובע למה הקונה בודק אותו
גאומטריית נקודת החפירה ANSI B94.11M זוויות הנקודה וצורת הנקודה המשולשת למקלות חפירה הנקודה קובעת את כוח הדחיפה, את סטיית החפירה ואת מצב החור ביציאתו
מידות מקלות חפירה לאנרגיה אווירית וחלקיהם העליונים NAS 907 מידות ודרישות ממדיות למקדחים באיכות מטוסים כלי שצוין בתקן זה בשרטוט חייב להיות מיוצר על פי היסוד הזה
דרישות לחריצי MJ ISO 5855-1 הדרישות הכלליות לחריצי MJ (חריצי מטריים לאוירונאוטיקה) חיבורים לאוירונאוטיקה מוגדרים במערכת MJ, ולא בחריצי מטר כלליים
התאמות ושגיאות גבול אייסו 286-1 מערכת הסובלנות של ISO לגבולות והתאמות קריאות חור H8 נקראות מהטבלאות אותן משתמשות בהן שתי הצדדים
סיבוב טולרנטיות גאומטרית ISO 1101 איך מבטאים טולרנטיות של צורה, אוריינטציה, מיקום ורัน-אאוט המפרט למיקום החור ולמרכוזיות חייב להיות מדיד בדרך זהה
טקטור פני השטח ISO 4287 איך מוגדרים ומבוטאים פרמטרי החשון של המשטח מבחינים את המבנה הפנימי של דפנות החור על פי פרמטרים מוגדרים
קשיחות מיקרו-עקבות ASTM E384 שיטה לבדיקת קשיחות מיקרו-עקבות שכבות קשיחות, כולל אזורים מסוג 'אלפא-קיס', נמדדות לפי שיטה מפורשת
בחינת עייפות צירית ASTM E466 בחינת עייפות צירית מבוקרת על-פי כוח של חומרים תוצאות בחינת העייפות של דגימות נבדקות בהשוואה לשיטת הבדיקה שצוינה
מבחן ריסוס מלח ASTM B117 המתקן לבדיקת פיזור מלח וההליך הניסיוני רכיבי פלדה נבדקים בהשוואה לדרך החשיפה שצוינה
מבחן מתיחה ISO 6892-1 השיטה לבדיקת מתח של חומרים מתכתיים אישורי החומר נקראים על בסיס משותף
עובדי בדיקות לא מפריעות ISO 9712 אימות ותעודה של עובדים המבצעים בדיקות לא מפריעות תוצאת בדיקת אי-הרס לא טובה יותר מהאימות שעומד מאחוריה
בדיקת נוזל חודר ובדיקת חלקיקים מגנטיים ASTM E1417 / ASTM E1444 שיטות בדיקת נוזל חודר וחלקיקים מגנטיים פגמים על פני השטח מזוהים באמצעות שיטה מוגדרת
מערכת איכות AS9100 דרישות מערכת ניהול האיכות לספקים בתעשיית החלל האודיט של הלקוח מתבצע נגד המערכת שבה פועלת ההזמנה
איך אנו מאמתים

מאורגן סביב שיטה, לא סביב דמות מפורסמת

בעבודות בתחום החלל, השיטה היא חלק מהمواصفות, ולכן בדיקותינו מקבלות שם לפני שהן מתבצעות. מדידות ממדיות וגאומטריות נקראות מול השרטוט והתקנים המגדירים אותו: AS9100 מנהלת את מערכת האיכות שבה פועלת ההזמנה; ANSI B94.11M, וכן NAS 907 כאשר השרטוט מציין זאת, מגדירים את דרישות הנקודה והגופייה; ISO 286-1 מגדיר את ההתאמה; ו-ISO 1101 מגדיר את הדרישות הגאומטריות. גימור דפנות החורים, כאשר הוא מצוין, נמדד מול ISO 4287.

כאשר עולה שאלה מטאלורגית בשכבה קשוחה או עשירה באוקסיגן, היא נבדקת בשיטת המיקרו-אינדנטציה של ASTM E384. תוצאות עייפות וקורוזיה, כאשר התוכנית דורשת אותן, מתקבלות באמצעות שיטות העייפות הצירית והגשם המלוח של ASTM E466 ו-ASTM B117 בהתאמה; בדיקת פגמים על פני השטח נעשית לפי ASTM E1417 ו-ASTM E1444, עם אנשי מקצוע מאומתים לתקן ISO 9712, והתכונות המכניות של החומר נמדדות מול ISO 6892-1. אפשרות לעקוב אחר סדרת ייצור מקשרת כל כלי מסולק עם סדרת הקרביד או הפלדה שממנה הוא עשוי, ורשומה ראשונית מצורפת לכל מוצר מיוחד. כאשר בדיקה אינה רלוונטית לפריט שסופק — למשל, בדיקת חדירה לכלי שאינו כולל את המאפיין הרלוונטי — אנו מציינים זאת במפורש, במקום לדווח על פעולה שלא בוצעה. כל מידע נוסף מעבר לרשומה הסטנדרטית ניתן upon request.

התאמה אישית ומסירה

שלוש רמות של שיתוף פעולה, סדר אחד

הזמנות בתחום האסטרונאוטיקה עוברות דרך אותן שלוש רמות.

רמה 1 — תוויות פרטיות
התוית הקונה מוחלת על כלי עבודה שכבר עבר את תהליך האישור עבור סדר הערימה הרלוונטי, כאשר הגאומטריה אינה משתנה והרשומה לאישור נותרת שלמה.
רמה 2 — אריזה ותובנות טכניות
הגאומטריה אינה משתנה, ואילו כמות היחידות באריזה, זיהוי הכלי וסימוני הניתנות לעקבה מוגדרים למערכת הקונה, מה שמאפשר להתאים את הכלי ל партиיה מסוימת במהלך ביקורת.
רמה 3 — מבוססת מדגם ותסריט
גאומטריה מיוחדת של נקודה, צעדה, קוטר ניסיוני או שינוי בגוף הכלים מועתקת מדגם או מתרשים שסופק על ידי הקונה, תוך תמיכה בבדיקה לעיצוב לייצור ובדוח בדיקת המוצר הראשון לפני שהצעת מחיר לסדרות חוזרות תינתן. לא משנה באיזו רמה מדובר, הסדרה פועלת באותה דרך. סדר ההרכבה, הקטרים וקריטריוני הקבלה נקבעים באופן כתוב; התרשים או הדגם נבדקים; מסלול הקליפת, ההחלקה והציפוי מוגדר כך שכל שלב ניתן למדידה לפי התכונה שהוא מבקר; מוצר ראשון נבדק מול התרשים וחבילת האישורים; והאצווה משוחררת עם סימון זיהוי שניתן לעקוב אחריו, המקשר את החלק המסופק למספר האצווה שלו. כאשר בדיקה גורמת לשינוי בגאומטריה, הסדרה מתחילה מחדש מהתרשים המעודכן, והקונה מתעדכן בכך בשלב זה ולא בתאריך המסירה.
שאלות הקונה

מה צוותי הקנייה שואלים קודם כל

איך מוצאים מחיר לכלי עבור סדרת הרכבה מסוימת?

המחיר מוצג לכל כלי בנפרד, בהתאם לסדרה שנקבעת ולקוטר שנקבע, מאחר שהחומר היסודי, השכבה המגנה והגאומטריה של הקצה משתנות בהתאם לתערובת בתוך החור. מקדחה ללוחות פלסטיק פחמן ומקדחה לפלסטיק פחמן וטיטניום אינן יכולות להיחשף כפריט אחד, וציטוט מחירים משולב שלהן יסתיר את ההבדלים ביניהן. יש לשלוח את הסדרה, הקטרים ובקרитריון הקבלה, והמצע ינפק על בסיס זה.

מהו המינימום להזמנה עבור גאומטריה מיוחדת?

גדלים סטנדרטיים מוצגים במחיר על פי מסלול קיים, בעוד שגאומטריה מיוחדת של קצה או שלב שחייב להיות מוגן בפעם הראשונה כולל הכנה עצמאית לסדרת הגיזום, ההחלקה והשכבה המגנה, ומציעים עליו מחיר נפרד. בשלב הציטוט נציין האם גאומטריה מיוחדת מסוימת יכולה לשתף הכנה עם גאומטריה קיימת או שחייבת להיות מופרדת.

האם ניתן לאשר דגימות על פי בדיקת קופונים שלנו לפני ההזמנה?

כן. דוגמאות מסופקות בהתאם לסדר הסטאק ולקריטריון הקבלה בכתב, כך שניתן להשוות את תוצאות הדגימה עם הגבולות שקבעתם ולא עם סיכום של הספק. יש לספק לנו את תצורת הדגימה ואת קריטריון העברה, ותעריף הדוגמה יחושף בהתאם.

מה זמן ההמתנה לאצווה לייצור?

קטרים סטנדרטיים משוחררים לאחר אישור הדגימה, ואילו קטרים מיוחדים מושחרים לאחר השלמת שלבי הקליפה, ההoning והציפוי, כאשר הציפוי נחשב לשלב נפרד. כאשר התוכנית תלויה בקצב הבנייה, שני המועדים שיש לאשר בשלב ההזמנה הם לוח הזמנים לציפוי וביקורת המאמר הראשון, מאחר ששניהם נמצאים על הנתיב הקריטי.

אילו מסמכים מצורפים למשלוח?

לכל משלוח מצורף דו"ח בדיקת партиיה שמכסה התאמה של גוף החרטום, הקוטר והגאומטריה של הקצה לשרטוט, יחד עם אישור חומר עבור партиית карביד או פלדת מהירה. דוחות המאמר הראשון, רשומות חיים ותוצאות ניפוץ או גובה שוליים נשמרים לכל משפחת כלים וניתנים upon request.

מוכנים לציין זאת?

שלחו את סדרת הסטקים ואת גבול הקבלה. ציינו את סדרת החומרים, הקוטר ואת גבול השוליים או הניפוץ הרצוי על השרטוט, ואנו נציין איזה תת-בסיס, כיסוי וגאומטריה של קצה נבחרו לו — וגם באילו מקרים טווח הצעותינו לא יענה על הגבול שציינתם.

קבלו הצעת מחיר תוך 24 שעות בקש מדגם חינם

קבלו הצעת מחיר בחינם

הנציג שלנו ייצור עמכם קשר בקרוב.
דוא"ל
סלולרי
שם
שם החברה
הודעה
0/1000