×
Mũi khoan, đầu vát mép và vật liệu mài được chọn dựa trên độ cứng của phôi, hành vi của phoi và cấp dung sai.
Nhận báo giá trong vòng 24 giờ Yêu cầu mẫu miễn phíMột xưởng cơ khí tổng hợp thường lựa chọn dụng cụ cắt dựa trên ba tiêu chí: hành vi của dụng cụ trên từng mác vật liệu cụ thể, bề mặt hoàn thiện mà dụng cụ tạo ra và dải dung sai mà dụng cụ có thể đảm bảo theo yêu cầu bản vẽ (ví dụ: h6 hoặc H7). Một dụng cụ có tuổi thọ cao khi gia công thép khuôn có thể nhanh chóng hỏng khi gia công thép không gỉ chỉ sau một chi tiết, bởi vì hai loại vật liệu này tản nhiệt từ lưỡi cắt theo cách hoàn toàn khác nhau. Trang này trình bày rõ nền vật liệu, lớp phủ và hình học nào được quy định cho từng nhóm vật liệu gia công, đồng thời hướng dẫn cách kiểm tra từng lựa chọn.
Đặc điểm nổi bật của kỹ thuật cơ khí chung là sự đa dạng: cùng một máy cắt thép khuôn vào buổi sáng và nhôm vào buổi chiều, trên các dụng cụ có thể thay thế lẫn nhau trong cùng một giao diện trục chính. Chính sự đa dạng này khiến việc chọn dao dựa duy nhất vào cấp độ được liệt kê trong danh mục trở nên không khả thi; do đó, bốn biến số dưới đây được xác định riêng cho từng nhóm chi tiết gia công chứ không phải là một lựa chọn áp dụng chung cho toàn xưởng.
Mỗi thách thức nêu rõ điều gì xảy ra sai, sau đó là quyết định về hình học hoặc vật liệu nhằm khắc phục.
Bảng này nêu tên thông số, tiêu chuẩn quy định thông số đó và lý do chức năng kiểm soát chất lượng của nhà máy kiểm tra thông số ấy.
| Tham số | Tiêu chuẩn tham chiếu | Điều mà tiêu chuẩn quy định | Lý do bên mua kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Kích thước mũi khoan xoắn | DIN 338 / DIN 340 | Dãy đường kính và tỷ lệ của mũi khoan xoắn cán trụ | Một mũi khoan phải có khả năng thay thế được trong một đầu kẹp đã được thiết lập sẵn cho công việc |
| Hình dạng cán của các dụng cụ cán tròn | DIN 1835 | Các hình dạng cán được sử dụng cho dụng cụ có cán tròn | Hình dạng cán quyết định cách dụng cụ được kẹp giữ và liệu nó có bị trượt hay không |
| Các kiểu lắp ghép giữa lỗ và trục | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Hệ thống dung sai ISO và các bảng sai lệch giới hạn | các ký hiệu h6 và H7 được đọc từ cùng một bảng bởi cả hai bên |
| Kiểm tra độ cứng | ISO 6508-1 | Phương pháp thử độ cứng Rockwell và việc xác minh phương pháp này | Các giá trị về nền và xử lý chỉ có thể so sánh khi phương pháp được nêu rõ |
| Vật liệu bề mặt | ISO 4287 | Cách định nghĩa và biểu thị các thông số độ nhám bề mặt | Ký hiệu độ hoàn thiện phải có cùng ý nghĩa đối với cả hai bên |
| Dung sai hình học | ISO 1101 | Cách biểu thị dung sai về hình dạng, hướng, vị trí và độ run-out | Phương pháp đo phải phù hợp với yêu cầu ghi trên bản vẽ |
| Độ chính xác chung | ISO 2768 | Dung sai mặc định khi bản vẽ không nêu rõ | Chi tiết được đánh giá dựa trên dung sai mặc định đã nêu, chứ không phải dung sai mặc định được giả định |
| Hình dáng ren hệ mét | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Hình dáng ren cơ bản, kế hoạch chung và dung sai của ren hệ mét theo ISO | Các đặc điểm ren trong (ren lỗ) và thân ren ngoài được đánh giá theo cùng một tiêu chuẩn |
Việc kiểm tra bắt đầu từ bản vẽ. Các phép kiểm tra kích thước và hình học được thực hiện dựa trên tiêu chuẩn quy định đặc tính: DIN 338 và DIN 340 cho tỷ lệ mũi khoan xoắn, DIN 1835 cho cán song song, ISO 286-1 và ISO 286-2 cho các cấp độ lắp ghép, ISO 1101 cho dạng và vị trí, và ISO 2768 khi bản vẽ không ghi dung sai riêng biệt. Độ cứng được xác minh theo phương pháp nêu trong ISO 6508-1; độ nhẵn bề mặt, nếu có yêu cầu, được đo theo các định nghĩa tham số trong ISO 4287. Các đặc tính ren được kiểm tra theo các tiêu chuẩn ren mét nêu trên.
Mỗi lô đều có thể truy xuất được về chứng chỉ vật liệu của phôi thép hoặc phôi carbide tương ứng, do đó bất kỳ yêu cầu tra cứu nào liên quan đến dụng cụ đã giao đều có thể được trả lời dựa trên hồ sơ lô thay vì dựa vào trí nhớ. Khi cần kiểm tra vượt quá kiểm tra lô định kỳ — ví dụ như kiểm tra lớp phủ — việc kiểm tra này sẽ được thực hiện theo yêu cầu và kết quả sẽ được báo cáo kèm theo phương pháp đã sử dụng. Trường hợp một kiểm tra không áp dụng cho một nhóm sản phẩm nào đó, chúng tôi sẽ nêu rõ điều này thay vì báo cáo kiểm tra đó.
Dụng cụ cho xưởng gia công theo đơn hàng thường được xác định dựa trên chi tiết gia công chứ không dựa trên thương hiệu.
Giá được báo theo từng dụng cụ cho một cấp độ phôi cụ thể, bởi vì vật liệu nền và lớp phủ thay đổi tùy theo loại vật liệu, do đó hai yếu tố này không thể coi là một mục hàng duy nhất. Một dụng cụ dùng để gia công thép công cụ tôi cứng và một dụng cụ dùng để gia công nhôm mềm khác nhau về cấp độ, về xử lý cạnh và về lớp phủ; việc báo giá chung cho cả hai sẽ làm mờ đi những khác biệt đó. Vui lòng cung cấp ký hiệu vật liệu và loại nguyên công, khi đó báo giá sẽ được lập dựa trên cơ sở đó.
Các kích thước trong danh mục được báo giá theo đường dây sản xuất từ hàng tồn kho; còn một hình học mài đặc biệt đòi hỏi thiết lập riêng cho quá trình mài và phủ, nên được báo giá riêng biệt. Khi một hình học đã được xác lập, nó có thể được sản xuất song song cùng các lô khác, và tại giai đoạn báo giá chúng tôi sẽ thông báo rõ hình học đặc biệt nào có thể chia sẻ thiết lập với một hình học hiện hữu hoặc phải thiết lập riêng.
Có. Các dụng cụ thử nghiệm được cung cấp dựa trên một cấp độ phôi và điều kiện cắt đã nêu rõ, do đó kết quả có thể so sánh với dữ liệu bạn hiện đang nắm giữ thay vì với một công việc không liên quan. Vui lòng cho chúng tôi biết loại máy, đồ gá và tiêu chí chấp nhận; khi đó, giá dụng cụ thử nghiệm sẽ được báo dựa trên những thông tin đó.
Các kích thước tiêu chuẩn được phát hành sau khi mẫu được phê duyệt; các kích thước đặc biệt được thực hiện ngay sau khi hoàn tất các bước mài và phủ, trong đó công đoạn phủ được coi là một giai đoạn riêng biệt trong quy trình. Đối với các đơn hàng có mốc thời gian cố định, lịch trình phủ cần được xác nhận ngay từ giai đoạn đặt hàng chứ không phải sau khi dụng cụ đã được mài xong.
Các kích thước tiêu chuẩn được giao kèm biên bản kiểm tra lô hàng, bao gồm độ khít của phần cán, độ cứng và các kích thước then chốt. Các kích thước đặc biệt được giao kèm báo cáo mẫu đầu tiên, bổ sung thêm thông tin về hình học đã mài so với bản vẽ. Hồ sơ phủ và hồ sơ tuổi thọ theo từng loại phôi được lưu trữ theo từng họ dụng cụ và cung cấp theo yêu cầu.
Gửi ký hiệu vật liệu và thao tác. Nêu rõ cấp độ, máy móc và dung sai được yêu cầu; chúng tôi sẽ xác định chất nền, lớp phủ và xử lý cạnh được quy định cho nó — đồng thời thông báo nơi phạm vi sản phẩm của chúng tôi không đáp ứng được dung sai bạn cần.
Nhận báo giá trong vòng 24 giờ Yêu cầu mẫu miễn phíCopyright © 2026 Amsuo Technology Limited. All rights reserved — CHÍNH SÁCH BẢO MẬT
EN
