×
Vrtáky, frézovací nástroje a abrazivní nástroje vybírané podle tvrdosti obrobku, chování třísky a třídy přesnosti.
Získejte cenovou nabídku do 24 hodin Požádejte o bezplatný vzorekObecná strojírenská dílna nakupuje řezné nástroje na základě tří otázek: jak se nástroj chová při konkrétním druhu obrobku, jaký povrch po něm zůstane a jakou toleranční třídu (např. h6 nebo H7) je schopen udržet podle výkresu. Nástroj, který dobře vydrží obrábění formovací oceli, může selhat při obrábění nerezové oceli již po jednom součásti, protože tyto dva materiály odvádějí teplo z řezné hrany zcela odlišným způsobem. Tato stránka uvádí, který podklad, povlak a geometrie jsou doporučeny pro každou skupinu obrobků a jak lze každý výběr ověřit.
Rozlišovací vlastnost obecného strojírenství je rozmanitost: stejný stroj ráno obrábí ocel pro formy a odpoledne hliník, přičemž nástroje jsou vzájemně zaměnitelné v rámci jednoho upínacího rozhraní vřetene. Právě tato rozmanitost způsobuje selhání nástroje vybraného pouze na základě katalogové třídy, proto se následující čtyři proměnné nastavují pro každou rodinu obrobků zvlášť, nikoli jednotně pro celou dílnu.
Každá výzva popisuje, co se pokazí, a poté geometrii nebo rozhodnutí o materiálu, které to řeší.
Tabulka uvádí parametr, normu, která jej stanovuje, a důvod, proč kontrolní funkce kvality závodu tento parametr kontroluje.
| Parametr | Referenční standard | Co norma stanovuje | Proč to kupující kontroluje |
|---|---|---|---|
| Rozměry vyvrtávacího vrtáku | DIN 338 / DIN 340 | Řady průměrů a poměry vrtáků s vinutým břitem s rovnoběžnou násadou | Vrták musí být zaměnitelný v držáku, který je již nastaven pro danou úlohu |
| Tvar nosné části nástrojů s rovnoběžným nosem | DIN 1835 | Tvary nosné části používané u nástrojů s rovnoběžným nosem | Tvar nosné části určuje, jak je nástroj uchycen, a zda se může proklouznout |
| Uhlazení děr a hřídelí | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Systém tolerancí ISO a tabulky mezních odchylek | označení h6 a H7 se čtou oběma stranami ze stejných tabulek |
| Testování tvrdosti | ISO 6508-1 | Metoda zkoušky tvrdosti podle Rockwella a její ověření | Hodnoty podkladu a úpravy jsou srovnatelné pouze tehdy, je-li uvedena metoda |
| Povrchová textura | ISO 4287 | Jak jsou definovány a vyjadřovány parametry drsnosti povrchu | Označení úpravy povrchu musí mít na obou stranách stejný význam |
| Geometrické tolerance | ISO 1101 | Způsob vyjadřování tolerancí tvaru, orientace, polohy a běhovosti | Měřicí metoda musí odpovídat označení na výkresu |
| Obecné tolerance | ISO 2768 | Výchozí tolerance tam, kde výkres žádnou neuvádí | Součásti jsou posuzovány podle uvedené výchozí tolerance, nikoli podle předpokládané |
| Metrické závity | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Základní profil závitu, obecný plán a tolerance metrických závitů podle ISO | Závitové díry a závitové čepy jsou posuzovány stejným způsobem |
Kontrola začíná výkresem. Kontrola rozměrů a geometrie se provádí podle normy, která stanovuje danou vlastnost: DIN 338 a DIN 340 pro rozměry vrtáků s šroubovicí, DIN 1835 pro válcové násady, ISO 286-1 a ISO 286-2 pro třídy uložení, ISO 1101 pro tvar a polohu a ISO 2768 tam, kde výkres neobsahuje jednotlivé tolerance. Tvrdost se ověřuje metodou uvedenou v normě ISO 6508-1 a povrchová úprava, pokud je specifikována, se měří podle parametrů definovaných v normě ISO 4287. Závitové prvky se kontrolují podle výše uvedených norem pro metrické závity.
Každá dávka je stopovatelná až k certifikátu materiálu pro ocel nebo karbid, ze kterého byl nástroj vyroben, takže dotaz týkající se dodaného nástroje lze zodpovědět na základě záznamu dávky místo z paměti. Pokud je vyžadována kontrola nad rámec běžné kontroly dávky — například zkouška povlaku — provádí se na vyžádání a výsledek se uvádí spolu s použitou metodou. Pokud se kontrola na danou skupinu nástrojů nevztahuje, uvedeme to explicitně místo toho, abychom ji uváděli.
Nástroje pro dílny obvykle specifikuje součást, nikoli značka.
Cena je uvedena za nástroj proti konkrétnímu druhu obrobku, protože podklad i povlak se v závislosti na materiálu mění a tyto dva prvky nelze považovat za jednu položku. Nástroj pro kalenou nástrojovou ocel a nástroj pro měkký hliník se liší druhem, přípravou břitu a povlakem, a jejich uvádění za jedinou částku by tuto skutečnost skrylo. Pošlete označení materiálu a operaci, a nabídka bude vyhotovena na tomto základě.
Katalogové rozměry jsou cenově vykázány z cesty ze skladu; pro speciálně broušenou geometrii je nutné samostatné nastavení broušení a povlaku a proto se cení zvlášť. Jakmile je geometrie stanovena, lze ji vyrábět společně s jinými šaržemi a v fázi tvorby nabídky uvedeme, zda daná speciální geometrie může sdílet nastavení s již existující geometrií, nebo zda musí být nastavena samostatně.
Ano. Zkušební nástroje jsou dodávány pro stanovený druh obrobku a řezné podmínky, aby bylo možné výsledky porovnat s údaji, které již máte k dispozici, nikoli s nějakou nesouvisející úlohou. Uveďte nám typ stroje, upínací zařízení a kritérium přijetí; na základě toho vám nabídneme zkušební nástroj.
Standardní rozměry jsou uvolněny po schválení vzorku; speciální provedení následují po dokončení broušení a povlakování, přičemž povlakování je v technologické posloupnosti považováno za samostatnou fázi. Pokud je termín dodání úlohy pevně stanoven, je nutné harmonogram povlakování potvrdit již v fázi objednávky, nikoli až po broušení nástrojů.
Standardní rozměry jsou dodávány s protokolem o kontrolách dávky, který zahrnuje pasování nástrojové stopky, tvrdost a klíčové rozměry. Speciální provedení jsou dodávány s protokolem o prvním výrobku, který navíc uvádí broušenou geometrii v souladu s výkresem. Záznamy o povlakování a záznamy o životnosti pro konkrétní obrobek jsou archivovány podle rodiny nástrojů a vyhrazují se na vyžádání.
Pošlete označení materiálu a operaci. Uveďte třídu, stroj a požadovanou toleranci – my vám pak sdělíme podklad, povlak a úpravu hran specifikované pro daný případ a upozorníme vás, kde náš sortiment nedosahuje požadované tolerance.
Získejte cenovou nabídku do 24 hodin Požádejte o bezplatný vzorekVšechna práva vyhrazena © 2026 Amsuo Technology Limited — Zásady ochrany soukromí
EN
