Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Celular
Emri
Emri i kompanisë
Mesazhi
0/1000
Industritë
Ballkona> Industritë

INXHINIERI

INXHINIERI
Precision machine shop bench with a row of HSS-E twist drills in a holder and a machined steel block with a bored hole
INXHINIERI

Aksesorë të veglave inxhinierike që ruajnë madhësinë në punime të hardhuara, të çelikut me rustë dhe të aluminiumit

Shpirta, burra dhe materialë abrazivë të specifikuar sipas ngurtësisë së punimit, sjelljes së shkëndijave dhe klases së tolerancës

Merrni një ofertë brenda 24 orëve Kërkoni një mostrë falas

Një xhir përgjithësues inxhinierik blen vegla prerëse duke u bazuar në tri pyetje: si sjell vegla në gradën e veçantë të punimit, çfarë përfundimi lë dhe çfarë bande tolerancë mund të mbajë në një vizatim me thirrje h6 ose H7. Një vegël që zgjat mirë në çelik për stampa mund të dështojë në çelik me rustë brenda një pjese të vetme, sepse këto dy materiale heqin nxehtësinë nga skajet në mënyra të krejt ndryshme. Kjo faqe tregon cilat substrat, mbulesa dhe gjeometri janë të specifikuara për secilën familje punimesh dhe si mund të verifikohet secila zgjedhje.

Pamja e industrisë

Katër variablat që vendosin rezultatin

Veçoria përcaktuese e inxhinierisë së përgjithshme është lloji i ndryshëm: të njëjtat makina presin çelikun për stampa në mëngjes dhe alumini në pasdite, me pajisje që mund të zëvendësohen ndërmjet veti brenda një interfesi të vetme të boshtit. Ky lloj i ndryshëm është ajo që shkakton dëmtimin e një mjeti të zgjedhur vetëm sipas klasifikimit të katalogut, prandaj katër variablat e mëposhtme lexohen për secilën familje të pjesëve të punuar, jo si një zgjedhje e vetme për tërë fabrikën.

Ekipimi tipik
Qendrat e përpunimit BT40 dhe HSK-A63, tornat CNC me pajisje të drejtuar, makina për elektroerozion me elektrodë të zhytur dhe me tel, mulliret me kule, drillet me krah rrezor, makinat për gërshërime të sipërfaqeve, makinat për gërshërimin e mjeteve dhe thikave.
Materialet e përpunuar
çeliku 1.2311 dhe 1.2738 për stampa, çeliku 1.2344 për punë me nxehtësi, çeliku 1.2379 për punë me ftohtësi, 42CrMo4, 1.4301 dhe 1.4404 (stainless), hekuri i zymtë GGG40, alumini 6061 dhe 7075, Inconel 718, Ti-6Al-4V, termoplastikë pa mbushës dhe me mbushës prej qelqi.
Standardet drejtuese
DIN 338 dhe DIN 340 për thithës me shkruarje, DIN 1835 për shakat paralele, ISO 286-1 dhe ISO 286-2 për përshtatjet, ISO 1101 për tolerancat gjeometrike, ISO 4287 për teksturën e sipërfaqes, ISO 68-1, ISO 261 dhe ISO 965-1 për filetat metrike, ISO 2768 për tolerancat e përgjithshme, ISO 6508-1 për ngurtësinë.
Modalitetet e dështimit që janë vërejtur
Shkëputja e skajit gjatë prerjeve të ndërprera, formimi i një skaji të mbledhur në alumini, vlera e rritjes së konsumimit të anës së pritësit që rrit rrugëzimin, devijimi i thithësit gjatë hyrjes këndore, dalja e papritur në daljen e një vrimë kryqëzuese, glitja e kolutit dhe nxjerrja e mjetit, mikroçarjet në një shtresë të riformuar, rritja e kostos për çdo boshllëk përmes konsumimit të inserteve.
Sfida operative

Tre dështime që kushtojnë para linjave

Çdo sfidë tregon çfarë shkon keq, pastaj vendimin mbi gjeometrinë ose materialin që e zgjidh.

Sfida 1

Prerjet e ndërprera çiposin skajin e prerësit në çelik të ngurtësuar.

Prerja e një pjesë të fortë me një skaj universal shkakton çarje në vend të konsumimit gradual, sepse goditjet gjatë hyrjes dhe daljes përqendrohen në rreze të skajit. Aty ku skaji çarret, ai fërkon në vend të prerjes, kështu që leja e përfundimit duhet të merret përsëri me një ushqim më të ulët dhe pjesa merr më shumë kohë për t’u përfunduar sesa rruga e lejuar. I njëjti mjet në të njëjtën mbajtëse në çelik të formave të paforcuar nuk jep asnjë rezultat të tillë, kjo është arsyeja pse substrati zgjidhet sipas pjesës së punës, jo sipas xhironit.
Përgjigja e Amsuo

Çarje gjatë prerjes të ndërprerë → Thellues me ngulm nga një grada karbidi me grurë mikroskopik me mbulesë AlCrN.

Madhësia e grurit dhe përmbajtja e kobaltit janë të balancuara në mënyrë që skaji të ketë ngurtësinë e nevojshme për të rezistuar vërtetimin abraziv në çelikun e hardhuar dhe të ligaturave, duke ruajtur njëkohësisht forcën e mjaftueshme të thyerjes transversale për të thithur goditjet hyrëse dhe dalëse. Përshkruarja AlCrN ruan temperaturën e saj të oksidimit mbi intervalin e arrijtë gjatë prerjes së thellë pa lëng në çelikun e hardhuar, kështu që skaji mbrohet nga një shtresë e qëndrueshme, jo nga një oksid që formohet dhe shkëputet.
Sfida 2

Skaji i ndërtuar në alumini e bllokon përfundimin.

Prerja e aluminit me një gjeometri të dizajnuar për çelik prodhon një skaj të ndërtuar që ngjitet në faqen e prerjes dhe më pas shkëputet, duke marrë me vete grimca të pjesës së punuar. Aty ku ndodh kjo, sipërfaqja duket më e rrugëtuar se sa është specifikuar në vizatim, dhe në rrugën e prodhimit shtohet një operacion i polirimit që nuk ishte parashikuar kurrë. Në aluminin me rezistencë më të lartë, i njëjti mekanizëm shfaqet si zhvendosje dimensionale, sepse skaji i ndërtuar ndryshon rrezen efektive të prerjes nga një pjesë në tjetrën.
Përgjigja e Amsuo

Skaji i ndërtuar në alumini → Pika e vogël e drejtë me shank të drejtë dhe burrat me faqe të poliruar të prerjes.

Faqja e prerjes është poliruar, kështu që nuk ka asnjë kyç mekanik për aluminin që të ngjitet në të, dhe gjeometria e kanalit dhe e dhëmbëve është e përcaktuar për të zhvendosur shkurren larg skajit, kështu që ajo të mos pritet përsëri. Aty ku një mbulim do të rrishte fërkimin kundër një pune të butë dhe reaguese, mjeteve i lihet pa mbulim faqja e prerjes, ndërsa pjesa e anës (flank) trajtohet vetëm me mbulim, gjë që pengon formimin e skajit të ndërtuar pa humbur rezistencën ndaj erozionit të anës.
Sfida 3

Një thithëse lëviz në hyrje të pjerrët dhe dalë në një vrimë kryq.

Hyrja në një sipërfaqe të lakuar ose të pjerrët me një kulm standard lejon që kulmi të lëvizë para se fluturat të hyjnë në veprim. Kur vrima nuk bie në pozicionin e duhur në rrethin e përcaktuar, pjesa ose ripunohet ose shpërqëndrohet, dhe kjo vendim merrët në makinë, jo në inspektim. Në daljen nga një vrimë kryq, e njëjta gjeometri shtyn shtresën e fundit të murit jashtë, në vend që ta presë, duke lënë një brirë që duhet hequr para se pjesa të matet.
Përgjigja e Amsuo

Lëvizja dhe dalja e thithëses → Përforatorë me gjatësi standard me një kulm të ndarë dhe një shank të gdhendur h6.

Hidhësimi i web-it pas pikës së ndarjes zvogëlon forcën aksiale që kërkohet për të filluar prerjen, e cila është ajo që pengon këmbëzën të lëvizë në një sipërfaqe të pjerrët para se këndet e jashtme të hyjnë në veprim. Çeliku me shpejtësi të lartë, aliazhuar me kobalt, rrit ngurtësinë në temperaturë të lartë, kështu që skajet mbijetojnë temperaturat më të larta në çelikun me korrozion rezistent pa zhbluar shpejt anësore, dhe versionet me gjatësi të madhe janë të gdhendura me të njëjtën gjeometri të kulmit, jo me një kompromis më të bllokuar. Pjesa e shank-ut është e gdhendur sipas klase së përshtatjes h6 të ISO 286-1, e cila siguron një kapje të përsëritshme në një çelës kornizash dhe eliminon rrezikun e nxjerrjes së shank-ut nga zëvendësimi i makinës kur ky është i vogël ose oval.
Macro view of a reamed bore through a steel block showing fine tool marks and a chamfered entry edge
Familjet e produkteve

Familjet që korrespondojnë me këtë aplikim

Drill Bits

Largues Stamb

Përdorimi i thithjes për punimin e materialeve të harduara, të aliazhuara dhe të çelikut me korrozion rezistent

Përgjigjet: Shkëputja e skajeve gjatë hyrjes së ndërprerë

Standardi: DIN 338

Jobber Length Drill Bits

Përforatorë me gjatësi standard

Thithje e përgjithshme sipas tolerancave të vizatimit

Përgjigjet: Lëvizja e paplanifikuar e thithjes dhe dëmtimi i sipërfaqes në dalje

Standardi: DIN 338

Taper Shank Drill Bits

Shkruajtës me shkallëzim

Punime me diametër të madh në makina freskuese dhe makina me krah radial

Përgjigjet: Zbrazja e shank-ut në zëvendësimin e makinës

Standardi: DIN 1835

Miniature Straight Shank Drill Bit

Shpifë me shank të drejtë miniaturë

Punë me diametër të vogël, kanale për ftohje dhe vrima udhëzuese

Përgjigjet: Thyerje nga sforcimi i tepërt

Burrs

Burra

Largimi i brishtave, përzierja dhe përgatitja e skajeve

Përgjigjet: Brishta e lënë në daljen e një vrimë kryqëzimi

Circular Saw Blades

Largaret rrotull

Prerja e shufres dhe e materialit të seksionit sipas gjatësisë

Përgjigjet: Dëmtimi i dhëmbëve nga pika të forta

Router Bits for Wood

Pika të frezimit për drurin

Prerja e tabelave të veglave të prerjes dhe të materialeve të modelit

Përgjigjet: Shfletimi i skajit nga mbushësat abrazive

Standardet dhe specifikimet

Numrat pas deklaratave

Kjo tabelë emëron parametrin, standardin që e rregullon atë dhe arsyen pse funksioni i cilësisë në fabrikë e kontrollon.

Parametri Referenca standard Çfarë rregullon standardi Pse e kontrollon blerësi
Përmasat e thithësve me kthim DIN 338 / DIN 340 Seritë e diametrit dhe proporcionalitetet e thithësve të kthyer me shank paralel Një thithës duhet të jetë i zëvendësueshëm në një mbajtës që tashmë është i përshtatur për punën
Forma e shank-ut të veglave me shank paralel DIN 1835 Format e shank-ut të përdorura për veglat me shank paralel Forma e shank-ut vendos se si mbahet vegla dhe nëse mund të rrëshqasë
Përshtatet për vrima dhe boshte ISO 286-1 / ISO 286-2 Sistemi i tolerancave ISO dhe tabelat e devijimeve kufitare të dy palët lexojnë referimet h6 dhe H7 nga të njëjtat tabela
Testimi i fortësisë ISO 6508-1 Metoda e provës së ngurtësisë Rockwell dhe verifikimi i saj Figurat e nënshtresës dhe të trajtimit janë të krahasueshme vetëm kur metoda përmendet me emër
Tekstura e sipërfaqes ISO 4287 Si përcaktohen dhe shprehen parametrat e rrugësisë së sipërfaqes Një referim i përfundimit duhet të ketë të njëjtën kuptim në të dy anët
Toleranca gjeometrike ISO 1101 Si shprehen tolerancat e formës, orientimit, pozicionit dhe të daljes Metoda e matjes duhet të përputhet me shënimin në vizatim
Tolerancat e Përgjithshme ISO 2768 Tolerancat parazgjedhur kur në vizatim nuk është përcaktuar asnjë Pjesët vlerësohen në bazë të një tolerance parazgjedhur të deklaruar, jo të supozuar
Profilet e filetave metrike ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 Profili bazë i filetave metrike ISO, plani i përgjithshëm dhe tolerancat Elementet me fileto dhe shank-et me fileto vlerësohen në të njëjtën bazë
Si e verifikojmë

Organizohet sipas metodës, jo sipas një figure të botuar

Inspektimi fillon me vizatimin. Kontrollimet dimensionale dhe gjeometrike lexohen në përputhje me standardin që përcakton karakteristikën: DIN 338 dhe DIN 340 për proporcionalitetin e thithësve me kthesë, DIN 1835 për shankët paralele, ISO 286-1 dhe ISO 286-2 për klasat e përshtatjes, ISO 1101 për formën dhe pozicionin, dhe ISO 2768 aty ku vizatimi nuk përmban toleranca individuale. Hardesia verifikohet me metodën e përmendur në ISO 6508-1, ndërsa përfundimi i sipërfaqes, kur është specifikuar, matet në përputhje me përkufizimet e parametrave të ISO 4287. Karakteristikat me fileto kontrollohen në përputhje me standartet metrike të filetave të përmendura më lart.

Çdo partisë mund të gjurmohet deri te certifikata e materialit për hekurin ose karbidin e saj, kështu që një pyetje e ngritur kundër një mjeti të dorëzuar mund të përgjigjet nga regjistrimi i partisë, jo nga kujtesa. Kur kërkohet një kontroll i mëtejshëm i partisë — p.sh., një kontroll i mbulimit — ai kryhet sipas kërkesës dhe rezultati raportohet në lidhje me metodën e përdorur. Kur një kontroll nuk aplikohet për një familje, ne e thonë atë shprehimisht, në vend që ta raportojmë.

Personalizimi & dorëzimi

Tre nivele pjesëmarrjeje, një sekuencë

Mjetet për një oficinë pune zakonisht specifikohen nga pjesa e punës, jo nga marka.

Niveli 1 — etiketë private
etiketa e blerësit vendoset mbi mjete që janë tashmë kualifikuar për familjen e pjesëve të punës në fjalë, pa ndryshuar gjeometrinë.
Niveli 2 — Paketim dhe specifikim
gjeometria mbetet e pandryshuar, por ndryshojnë paketimi, shënimet e madhësisë dhe identifikimi i mjetit — gjë që ka rëndësi kur një oficinë pune shpërndan mjete nga një depo dhe duhet të gjurmë një brinjë deri te një partisë.
Niveli 3 — Bazuar në mostrë dhe vizatim
një hap i veçantë, rrezja e këndit, diametri i pilotit ose modifikimi i shank-ut janë të gdhendur nga mostra ose vizatimi i blerësit, me mbështetje të një revizioni të dizajnit për prodhimin që kthehet para se të prodhohet artikulli i parë. Zhvillimi në nivelin tre përdor punën tonë të dizajnit, e cila përfshin një patentë dizajni për një aksesor përshtatës të mjetit me shank gjashtëkëndor. Një dizajn i veçantë fillon nga katër hyrje: emërtimi i pjesës së punës, operacioni, ndërfaqja me makinerinë dhe toleranca që duhet respektuar. Vizatimi ose mostra revizohen, rruga e gdhendjes dhe e mbulimit përcaktohet, dhe para se gjeometria të lëshohet për prodhim të përsëritur, lëshohet një raport i artikullit të parë që mbulon gjeometrinë dhe ngurtësinë. Kur revizioni identifikon një ndryshim gjeometrik, rruga rifillon nga vizatimi i ri.
Pyetjet e blerësit

Çfarë pyesin e para ekipet e blerjes

Si çmërohet një mjet prerës për një pjesë të caktuar pune?

Çmimi ofrohet për çdo mjet kundrejt një grade të emërtuar të pjesës së punuar, sepse nënstrati dhe mbulesa ndryshojnë sipas materialit dhe këto dy elemente nuk mund të trajtohen si një artikull i vetëm. Një mjet për çelik të fortë dhe një mjet për alumini të butë ndryshojnë në gradë, në përgatitjen e skajit dhe në mbulesë, dhe ofrimi i tyre me një çmim të vetëm do të fshehë këtë ndryshim. Dërgoni shënimin e materialit dhe operacionin, dhe oferta jepet bazuar këtu.

Cili është porosia më e vogël për një gjeometri të veçantë?

Madhësitë nga katalogu ofrohen nga rruga e stokut; një gjeometri e rrahur veçmas kërkon një vendosje të veçantë për rrahje dhe mbulim dhe ofrohet veçmas. Kur një gjeometri është vendosur, ajo mund të prodhohet së bashku me partitë tjera, dhe ne do të tregojmë në fazën e ofertimit nëse një gjeometri e veçantë e caktuar mund të ndajë vendosjen me një gjeometri ekzistuese apo duhet të jetë e veçantë.

A mund të provojmë një mjet para se të bëjmë përkushtimin përfundimtar?

Po. Mjetet e provës furnizohen kundrejt një shkalle të përcaktuar të pjesës së punës dhe kushteve të prerjes, kështu që rezultati mund të krahasohet me të dhënat që tashmë posedoni, në vend të një punë të papërcaktuar. Na tregoni makinën, pajisjen dhe kriterin e pranimit, dhe mjeti i provës ofertohet kundrejt atyre kushteve.

Cili është koha e dërgimit për një partisë prodhimi?

Madhësitë standarde lëshohen pas miratimit të mostrës, ndërsa ato speciale ndjekin pasi përfundojnë etapat e gërshërimit dhe mbulimit, ku mbulimi konsiderohet si një fazë e veçantë në sekuencë. Kur një punë varet nga një datë fikse, planifikimi i mbulimit është pika që duhet të konfirmohet gjatë fazës së porosisë, jo pasi mjetet të jenë gërshëruar.

Cilat dokumente shoqërojnë mjetet?

Madhësitë standarde dërgohen me një regjistrim kontrolli të partisë që përfshin përshtatjen e shank-ut, ngurtësinë dhe dimensionet kryesore. Ata speciale dërgohen me një raport të artikullit të parë që shton gjeometrinë e gërshëruar në krahasim me vizatimin. Regjistrat e mbulimit dhe regjistrat e jetës së specifikuara për pjesën e punës ruhen për secilën familje mjetesh dhe jepen sipas kërkesës.

Jeni gati ta specifikoni?

Dërgoni emërtimin e materialit dhe operacionin. Përcaktoni klasën, makinen dhe tolerancën e kërkuar, dhe ne do të emërtojmë substratin, mbulimin dhe përpilimin e skajeve të specifikuar për të — dhe do t’ju tregojmë ku gama jonë nuk mund të mbajë tolerancën që ju keni nevojë.

Merrni një ofertë brenda 24 orëve Kërkoni një mostrë falas

Merrni një Ofertë Falas

Përfaqësuesi ynë do t'ju kontaktojë së shpejti.
Email
Celular
Emri
Emri i kompanisë
Mesazhi
0/1000