×
Fúrók, törmelékek és csiszolószerek az alapanyag keménysége, a forgácsviselkedés és a megengedett tűrésosztály alapján választottak.
Árajánlat kérhető 24 órán belül Kérjen ingyenes mintátEgy általános mérnöki műhely vágószerszámokat három kérdés alapján vásárol: hogyan viselkedik a szerszám a konkrét alapanyag-minőségnél, milyen felületminőséget hagy, és milyen tűrésosztályt tud tartani egy rajzon h6 vagy H7 jelöléssel. Egy szerszám, amely jól bírja a formacélban való használatot, egyetlen darabnál is meghibásodhat a rozsdamentes acélban, mert a két anyag teljesen eltérő módon vonja el a hőt a vágóélről. Ez az oldal felsorolja, melyik alapanyag, bevonat és geometria van meghatározva minden alapanyag-családhoz, és bemutatja, hogyan lehet mindegyik kiválasztást ellenőrizni.
A gépipari ágazat megkülönböztető jellemzője a sokféleség: ugyanaz a gép reggel formázóacélt, délután pedig alumíniumot vág, és a szerszámok cseréje egyetlen szerszámfogadó interfész keretében lehetséges. Ezen sokféleség miatt nem elegendő egy katalógus alapján kiválasztott szerszám, ezért az alábbi négy változót munkadarabcsoportonként, nem pedig egységesen az egész gyártóüzemre kell meghatározni.
Minden kihívás leírja, mi megy rosszul, majd azt a geometriai vagy anyagválasztási döntést, amely megoldja a problémát.
A táblázat megnevezi a paramétert, a rá vonatkozó szabványt és azt, hogy miért ellenőrzi egy növény minőségfüggvénye.
| Paraméter | Hivatkozási szabvány | A szabvány által meghatározottak | Miért ellenőrzi ezt a vevő |
|---|---|---|---|
| Csavarfúró méretek | DIN 338 / DIN 340 | Párhuzamos foglalatú csavaros fúrószerszámok átmérő-sorozata és arányai | Egy marónak cserélhetőnek kell lennie egy olyan fogóban, amelyet már beállítottak a feladatra |
| Párhuzamos szárú szerszámok szára | DIN 1835 | Párhuzamos szárú szerszámokhoz használt szárformák | A szárforma dönti el, hogyan rögzítik a szerszámot, és hogy csúszhat-e |
| Illeszkedik furatokhoz és tengelyekhez | ISO 286-1 / ISO 286-2 | Az ISO tűrésrendszer és a határeltérések táblázatai | az h6 és H7 jelöléseket mindkét fél ugyanabból a táblázatból olvassa le |
| Merevségi vizsgálat | ISO 6508-1 | A Rockwell-keménységmérési módszer és annak ellenőrzése | Az alapanyag- és kezelésjelölések csak akkor hasonlíthatók össze, ha a módszer meg van nevezve |
| Felszíni szöveget | ISO 4287 | A felületi érdesség paramétereinek meghatározása és kifejezése | Egy felületi minőség-jelölésnek mindkét fél számára ugyanazt kell jelentenie |
| Geometriai tűrések | ISO 1101 | A forma-, tájolási-, helyzeti- és futópont-tűrések kifejezésének módja | A mérési módszernek meg kell egyeznie a rajzon feltüntetett előírással |
| Általános toleranciák | ISO 2768 | Olyan alapértelmezett tűrések, amelyek akkor érvényesek, ha a rajz nem tartalmaz külön megadott tűrést | A alkatrészeket egy megadott, nem pedig egy feltételezett alapértelmezett tűréssel értékelik |
| Metrikus menetprofilok | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Alapvető menetprofil, általános terv és tűrések az ISO metrikus menetekhez | Menetes furatok és menetes szárak ugyanazon alapon kerülnek értékelésre |
Az ellenőrzés a rajzzal kezdődik. A méret- és geometriai ellenőrzéseket az adott jellemzőt meghatározó szabvány szerint végezzük: a csavarfúró arányokra vonatkozóan a DIN 338 és a DIN 340, a párhuzamos szárakra vonatkozóan a DIN 1835, a illesztési osztályokra vonatkozóan az ISO 286-1 és az ISO 286-2, az alak- és helyzettűrésekre vonatkozóan az ISO 1101, valamint a rajzon egyéni tűrés megadása hiányában az ISO 2768. A keménységet az ISO 6508-1-ben megnevezett módszer szerint ellenőrizzük, és a felületi érdességet – amennyiben előírt – az ISO 4287-ben meghatározott paraméterek alapján mérjük. A menetes elemeket a fent említett metrikus menetszabványok szerint ellenőrizzük.
Minden tétel nyomon követhető az acél- vagy keményfém-alapanyag anyagtanúsítványáig, így egy szállított szerszámra vonatkozó lekérdezés a tételnyilvántartásból, nem pedig a visszaemlékezésből válaszolható meg. Amennyiben a szokásos tételvizsgálaton túl további ellenőrzés szükséges – például bevonatvizsgálat –, azt kérésre hajtják végre, és az eredményt a használt módszer szerint jelentik. Ha egy ellenőrzés nem vonatkozik egy szerszámcsoportra, ezt kifejezetten megjegyezzük, nem pedig jelentjük.
Egy munkadarab-központú gyártóüzem szerszámainak megadása általában a munkadarab alapján történik, nem pedig a márkán alapul.
Az ár egy esztergályozó szerszámra vonatkozik, és a megadott munkadarab-összetétel alapján kerül meghatározásra, mivel az alapanyag és a bevonat anyagtól függően változik, és a kettőt nem lehet egyetlen tételként kezelni. Egy keményített szerszámacélhoz és egy lágy alumíniumhoz használt szerszám eltér egymástól az összetételben, az élkészítésben és a bevonatban; egyetlen ár megadása ezeket elrejtené. Küldje el az anyagjelölést és a megmunkálási műveletet, és az ajánlat erre az alapra kerül kiállításra.
A katalógusban szereplő méretek raktárról történő árazás alá esnek; egy speciálisan csiszolt geometria saját csiszolási és bevonási beállítást igényel, és külön kerül árazásra. Ha egyszer létrehoztunk egy geometriát, azt más tétellel együtt is gyárthatjuk, és az árazási szakaszban közöljük, hogy egy adott speciális geometria megoszthatja-e egy meglévő geometria beállítását, vagy különálló beállításra van szükség.
Igen. A próbás szerszámokat megadott munkadarab-minőség és vágási körülmények mellett szállítjuk, így az eredményt a már rendelkezésére álló adatokkal lehet összehasonlítani, nem pedig egy másik, kapcsolatlan feladattal. Tájékoztasson munkagépéről, rögzítőberendezéséről és az elfogadási kritériumáról – a próbás szerszám ára ezen feltételek alapján kerül meghatározásra.
A szabványos méretek a minta jóváhagyása után kerülnek kiadásra; a speciális méretű szerszámok a csiszolási és bevonási folyamatok befejezése után következnek, ahol a bevonás külön lépésként szerepel a folyamatban. Ha egy feladat határidejétől függ a szállítás, akkor a bevonási ütemtervet a megrendelés leadásakor kell megerősíteni, nem pedig a szerszámok csiszolása után.
A szabványos méretű szerszámokhoz egy tételvizsgálati jegyzőkönyv tartozik, amely a szár illeszkedését, keménységét és a kulcsfontosságú méreteket tartalmazza. A speciális méretű szerszámokhoz első darab jelentés tartozik, amely a rajzon szereplő geometriai adatok alapján tartalmazza a csiszolt formát. A bevonási jegyzőkönyvek és a munkadarab-specifikus élettartam-adatok a szerszámcsaládok szerint vannak archiválva, és igény esetén kiadásra kerülnek.
Küldje el az anyagjelölést és a műveletet. Adja meg az anyagminőséget, a gépet és a tűréshatárt, és mi megnevezzük az ahhoz előírt alapanyagot, bevonatot és élkészítést – valamint tájékoztatjuk, hol nem tartja meg a szükséges tűréshatárt a termékválasztékunk.
Árajánlat kérhető 24 órán belül Kérjen ingyenes mintát© 2026 Amsuo Technology Limited. Minden jog fenntartva. — Adatvédelmi irányelvek
EN
