エンジニアリング

一般機械工作所が切削工具を購入する際には、主に以下の3点を基準に判断します。すなわち、特定の被削材種別における工具の切削挙動、加工面の仕上がり品質、そして図面でh6またはH7と指定された公差範囲内での寸法保持性能です。たとえば、金型鋼では長寿命を発揮する工具でも、ステンレス鋼ではわずか1個の加工で破損してしまうことがあります。これは、両材料が切刃から熱を奪うメカニズムが根本的に異なるためです。本ページでは、各被削材グループごとに推奨される基材、コーティング、刃形状を明示し、それぞれの選定根拠と検証方法についても解説しています。

結果を左右する4つの要因

現場のコストを増加させる3つの故障

各課題では、まず何が起こるかを述べ、その後、その問題を解決するための形状的・材料的な対応策を示します。

この用途に対応する製品シリーズ

ドリルビット

焼入鋼・合金鋼・ステンレス鋼の被削材向けドリルシリーズ

回答： 断続切入時のエッジチッピング

規格： DIN 338

ジョバー長ドリルビット

図面公差を満たす汎用ドリル加工

回答： 出口側でのドリルのブレやバリ発生

規格： DIN 338

テーパーシャンクドリルビット

フライス盤およびラジアルアーム工作機械における大径加工

回答： 機械側ソケット内でのシャンク滑り

規格： DIN 1835

ミニチュアストレートシャンクドリルビット

小径加工、冷却用チャンネル、パイロットホール

回答： 過大な推力による破損

バリ

バリ取り、面取り、およびエッジの仕上げ

回答： 交差穴の出口に残ったバリ

円盤ソーの刃

バー材および断面材の長さ切り

回答： 硬質箇所による歯の損傷

木材用ルータービット

工具ボードおよびパターン材の切断

回答： 研磨性フィラーによるエッジの摩耗

主張の裏にある数字

表には、パラメーター名、それを規定する規格、および工場の品質機能がその項目を検査する理由が記載されています。

公表されている数値ではなく、検証手法を軸に組織化されています

検査は図面から開始します。寸法および幾何学的検査は、対象の特徴を規定する規格に基づいて行います。たとえば、ねじ切りドリルの形状・寸法についてはDIN 338およびDIN 340、平行シャンクについてはDIN 1835、公差クラスについてはISO 286-1およびISO 286-2、形状および位置公差についてはISO 1101、個別の公差が図面に記載されていない場合の一般公差についてはISO 2768を適用します。硬度はISO 6508-1で規定された方法により検証し、表面粗さについては、図面に指示がある場合に限り、ISO 4287で定義されたパラメーターに照らして測定します。ねじ部品については、上記で言及したメートルねじの規格に準拠して検査します。

すべてのロットは、その鋼材またはカーバイド素材の材質証明書に遡及可能であるため、納入済み工具に関する問い合わせは、記憶に頼るのではなく、ロット記録から即座に回答できます。日常的なロット検査を超えた検査（例：コーティング検査）が必要な場合は、依頼に基づき実施し、採用した検査方法とその結果を明記して報告します。ある検査項目が特定の工具シリーズに適用されない場合には、単に「該当なし」と明示し、無理に検査結果を記載することはありません。

3段階の連携レベル、1つの手順

調達チームが最初に確認すること

ご仕様の決定はお済みですか？

材質指定と加工内容をお知らせください。鋼種、使用機械、公差を明記していただければ、対応する基材、コーティング、エッジ処理を提示いたします。また、ご指定の公差が当社の対応範囲外の場合もお知らせします。