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Brocas, fresas y abrasivos seleccionados según la dureza de la pieza de trabajo, el comportamiento de las virutas y la clase de tolerancia.
Solicite un presupuesto en 24 h Solicite una muestra gratuitaUn taller general de ingeniería adquiere herramientas de corte basándose en tres preguntas: cómo se comporta la herramienta en el grado específico de material de la pieza, qué acabado deja y qué banda de tolerancia puede mantener en un plano con una indicación h6 o H7. Una herramienta que presenta buena durabilidad en acero para moldes puede fallar en acero inoxidable ya desde la primera pieza, porque ambos materiales disipan el calor del filo de forma totalmente distinta. En esta página se especifica qué sustrato, recubrimiento y geometría corresponden a cada familia de materiales de piezas de trabajo, y cómo se puede verificar cada selección.
La característica distintiva de la ingeniería general es la variedad: la misma máquina mecaniza acero para moldes por la mañana y aluminio por la tarde, utilizando herramientas intercambiables dentro de una misma interfaz de husillo. Esa variedad es lo que hace que una herramienta seleccionada únicamente según su grado catalogado falle, por lo que las cuatro variables siguientes se evalúan por familia de piezas, no como una única elección para toda la planta.
Cada reto describe qué falla y, a continuación, la decisión geométrica o de material que la resuelve.
La tabla indica el parámetro, la norma que lo establece y la razón por la cual la función de calidad de una planta lo verifica.
| Parámetro | Norma de referencia | Lo que la norma establece | Por qué el comprador lo verifica |
|---|---|---|---|
| Dimensiones de la broca helicoidal | DIN 338 / DIN 340 | Series de diámetros y proporciones de brocas helicoidales de vástago cilíndrico | Una broca debe ser intercambiable en un portaherramientas ya configurado para la tarea |
| Forma del vástago de las herramientas de vástago cilíndrico | DIN 1835 | Formas de vástago empleadas en herramientas de vástago cilíndrico | La forma del vástago determina cómo se sujeta la herramienta y si puede deslizarse |
| Ajustes para agujeros y ejes | ISO 286-1 / ISO 286-2 | El sistema de tolerancias ISO y las tablas de desviaciones límite | las indicaciones h6 y H7 se leen en las mismas tablas por ambas partes |
| Prueba de dureza | ISO 6508-1 | Método de ensayo de dureza Rockwell y su verificación | Las cifras del sustrato y del tratamiento solo son comparables cuando se especifica el método |
| Textura de Superficie | ISO 4287 | Cómo se definen y expresan los parámetros de rugosidad superficial | Una indicación de acabado debe tener el mismo significado para ambas partes |
| Tolerancias geométricas | ISO 1101 | Cómo se expresan las tolerancias de forma, orientación, posición y desviación radial | El método de medición debe coincidir con la indicación del dibujo |
| Tolerancias Generales | ISO 2768 | Tolerancias predeterminadas cuando el dibujo no especifica ninguna | Las piezas se evalúan según una tolerancia predeterminada declarada, no según una supuesta |
| Perfiles de roscas métricas | ISO 68-1 / ISO 261 / ISO 965-1 | Perfil básico de rosca, plan general y tolerancias de las roscas métricas ISO | Las características roscadas internas y los vástagos roscados se evalúan con el mismo criterio |
La inspección comienza con el plano. Las verificaciones dimensionales y geométricas se realizan según la norma que especifica la característica: DIN 338 y DIN 340 para las proporciones de las brocas helicoidales, DIN 1835 para los vástagos cilíndricos, ISO 286-1 y ISO 286-2 para las clases de ajuste, ISO 1101 para forma y posición, e ISO 2768 cuando el plano no indica tolerancias individuales. La dureza se verifica mediante el método indicado en ISO 6508-1, y el acabado superficial, cuando está especificado, se mide según las definiciones de los parámetros de ISO 4287. Las características roscadas se verifican según las normas métricas para roscas mencionadas anteriormente.
Cada lote es rastreable hasta el certificado de material del acero o del carburo utilizado, de modo que una consulta sobre una herramienta entregada puede responderse a partir del registro del lote, y no mediante la memoria. Cuando se requiere una inspección más allá de la verificación rutinaria del lote —por ejemplo, un examen del recubrimiento— esta se lleva a cabo bajo solicitud y el resultado se informa indicando el método empleado. Cuando una verificación no es aplicable a una familia, lo indicamos explícitamente, en lugar de informarla.
Las herramientas para un taller de trabajos suelen especificarse según la pieza de trabajo, y no según la marca.
El precio se cotiza por herramienta frente a una calificación específica de pieza de trabajo, porque el sustrato y el recubrimiento varían según el material, y ambos no pueden tratarse como un solo ítem. Una herramienta para acero para herramientas endurecido y otra para aluminio blando difieren en calificación, en preparación del filo y en recubrimiento; cotizarlas con un único valor ocultaría dichas diferencias. Envíe la designación del material y la operación, y la oferta se emitirá sobre esa base.
Los tamaños del catálogo se cotizan desde una ruta de stock; una geometría especial rectificada requiere su propia configuración de rectificado y recubrimiento y se cotiza por separado. Una vez establecida una geometría, puede fabricarse junto con otros lotes, y en la fase de cotización indicaremos si una geometría especial dada puede compartir la configuración con una geometría existente o debe tener su propia configuración independiente.
Sí. Las herramientas de prueba se suministran según una calificación específica de la pieza de trabajo y unas condiciones de corte definidas, de modo que el resultado pueda compararse con los datos que ya posee, en lugar de con un trabajo no relacionado. Indíquenos la máquina, el dispositivo de sujeción y el criterio de aceptación, y le presupuestaremos la herramienta de prueba en función de ello.
Los tamaños estándar se liberan tras la aprobación de la muestra; los especiales se entregan una vez finalizadas las etapas de rectificado y recubrimiento, considerándose este último como una fase independiente dentro de la secuencia. Cuando un pedido dependa de una fecha fija, es fundamental confirmar el cronograma de recubrimiento en la fase de pedido, y no tras haberse realizado el rectificado de las herramientas.
Los tamaños estándar se envían con un registro de inspección por lote que cubre el ajuste del vástago, la dureza y las dimensiones clave. Los especiales se envían con un informe de primer artículo que incluye además la geometría rectificada frente al plano. Los registros de recubrimiento y los registros específicos de vida útil por pieza de trabajo se archivan por familia de herramientas y se emiten bajo solicitud.
Envíe la designación del material y la operación. Indique la calidad, la máquina y la tolerancia especificada, y nosotros le indicaremos el sustrato, el recubrimiento y la preparación del borde especificados para ello, además de informarle dónde nuestro rango no cumple con la tolerancia que necesita.
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