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골재 종류, 철근 위험도, 사용 강도에 따라 명시된 드릴링·그루빙·절단 소모품.
24시간 이내 견적 받기 무료 샘플 요청하기현장에서는 조적용 드릴의 성능을 한 교대 시간 동안 뚫은 구멍 수와 그중 철근을 맞춘 구멍 수로 측정한다. 현장 작업은 또한 건조 상태에서, 무선 전원으로, 작업자가 한 손으로 해머를 잡고 적용할 수 있는 임의의 피드 속도로 진행된다. 이 페이지는 철근이 포함된 콘크리트에 대해 어떤 카바이드 등급, 어떤 브레이징 접합부, 어떤 샤프트 처리 방식, 어떤 결합 경도가 지정되었는지를 명시하며, 각 선택 사항을 검증할 수 있는 근거도 함께 제시한다.
현장 소모품이 고장나는 이유는 기계 가공 공장에서 결코 보지 못하는 것들이다: 미세한 먼지가 홈에 쌓이는 경우, 작업자가 공구에 기대는 경우, 도면에 명시된 위치와 정확히 반대로 철근을 배치하는 경우 등이다.
각 과제는 문제 발생 원인을 먼저 설명한 후, 이를 해결하기 위한 형상 또는 재료 선택을 제시한다.
표는 매개변수 이름, 그 매개변수를 규정하는 표준, 그리고 현장 품질 기능이 이를 점검하는 이유를 각각 명시한다.
| 사양 | 참조 표준 | 해당 표준이 규정하는 사항 | 구매자가 이를 점검하는 이유 |
|---|---|---|---|
| 석공용 드릴 비트 치수 | ISO 5468 | 경질금속 코팅 석공용 드릴 비트의 치수 계열 및 샤프트 형태 포함 | 교체용 비트는 작업반에서 이미 소지 중인 해머에 반드시 호환되어야 한다 |
| 나사식 드릴 비트 치수 | DIN 338 | 평행 샤프트 나사식 드릴의 직경 계열 및 비율 | 강재 고정 공사는 다른 드릴과 동일한 치수 기준으로 구매된다 |
| 접착 연마재 안전 | EN 12413 | 접착 연마재에 대한 안전 요구사항 제품 , 포함: 표시 및 허용 회전 속도 | 절단 휠은 수동으로 사용하는 고에너지 부품으로, 신뢰도가 아니라 표시 여부를 기준으로 평가된다 |
| 경도 테스트 | ISO 6508-1 | 록웰 경도 시험 방법 및 그 검증 | 샤프트 및 끝부분 처리는 시험 방법이 명시된 경우에만 비교 가능하다 |
| 부식 시험 | ISO 9227 | 중성 염수 분무 시험 절차 | 강 부품의 코팅은 명시된 노출 방법을 기준으로 비교한다 |
| 비트 드라이브 형상 | DIN 3126 / ISO 1173 | 육각형 및 정사각형 구동부의 형상과 치수 | 현장 사용 시 드라이버 비트는 홀더에 확실하게 끼워져야 함 |
| 설계 기준, 철근 콘크리트 구조 | EN 1992-1-1 | 철근 콘크리트 구조물의 설계 및 상세 설계 규정 | 드릴 및 앵커 위치는 설계된 구조물 기준으로 평가됨 |
| 설계 기준, 강구조물 | EN 1993-1-1 | 강구조물 설계 규정 | 강재 부재에 대한 접합부는 동일한 기준으로 평가됨 |
현장에서 사용되는 소모품에 대한 점검은 재측정이 가능한 항목을 기준으로 실시된다. 치수 측정은 샹크 형상 및 직경, 홈과 끝부분의 형상, 그리고 드라이브 끝부분을 대상으로 하며, 벽돌용 드릴비트는 ISO 5468, 일반 비틀림 드릴은 DIN 338, 드라이브 부위는 DIN 3126/ISO 1173를 기준으로 평가한다. 샹크 및 끝부분 구성 요소의 경도는 ISO 6508-1에 명시된 방법으로 측정한다. 강철 부품에 표면 처리가 적용된 경우, ISO 9227의 부식 시험 절차에 따라 평가한다.
결합 휠은 출하 전에 EN 12413의 표시 및 안전 요구사항을 준수하는지 점검되며, 다이아몬드 세그먼트는 결합 상태와 코어의 측면 보호 여부를 검사받는다. 배치 추적 가능성은 납품된 상자를 해당 강재 로트의 자료 증명서와 연결하므로, 특정 납품과 관련된 문의는 기억이 아닌 기록을 통해 답변할 수 있다. 구매자의 검사 담당자가 특정 기록을 요청할 경우, 그에 따라 기록을 제공한다. 가령 베어 카바이드 팁에 대한 부식 시험처럼, 어떤 시험이 특정 제품군에 적용되지 않을 경우, 시행하지 않은 시험을 보고하기보다는 그 사실을 명시한다.
현장 프로그램은 세 가지 방식으로 구입한다.
가격은 지름 및 길이 단위로 책정되며, 드릴 자체가 아니라 카바이드 등급, 샹크 유형, 포장 형태에 따라 달라집니다. 밀도 높은 골재 작업의 경우 블록 및 벽돌 작업 프로그램과는 다른 등급으로 견적되므로, 동일한 명목상 지름이라도 두 가지 가격이 적용될 수 있습니다. 수량과 콘크리트 등급을 알려주시면, 그 기준에 따라 견적서를 발행해 드립니다.
최소 주문 수량은 해당 품목이 표준 지름 및 길이인지, 아니면 새로운 샹크 길이 또는 세그먼트 형상인지에 따라 달라집니다. 표준 공구는 재고 경로에서 견적되며, 새로운 형상은 별도의 공구가 필요하므로 별도로 견적됩니다. 이를 통해 구매자가 비용 구성 요소를 명확히 파악할 수 있습니다. 또한 색상 코드 및 마킹 변경 역시 별도 단계로 견적되며, 이는 포장 라인이 지름별로 설정되기 때문입니다.
네, 그렇게 해 주시는 것을 선호합니다. 시료는 서면으로 명시된 등급과 샹크 처리 방식으로 발송되므로, 시험 결과를 이전 드릴에 대한 기억이 아니라 명시된 사양과 비교할 수 있습니다. 드릴링 대상 재료와 사용 방식(건식 또는 습식, 해머 또는 로터리)을 알려주시면, 해당 조건에 맞춰 시료 견적을 제공해 드립니다.
샘플링은 도면 공개 후에 진행되며, 양산 배치는 시료 승인 후에 시작됩니다. 마킹과 포장은 순차적으로 별도 단계로 처리됩니다. 주조 일정에 따라 실행되는 프로그램의 경우, 일반적으로 병목 요인은 공구보다는 포장 라인이므로, 포장 방식은 주문 후가 아니라 견적 단계에서 확정됩니다.
각 배송에는 샤프트 경도, 샤프트 치수 및 축 방향 틈새를 포함한 배치 검사 기록과 원재료에 대한 재료 인증서가 동봉됩니다. 접합형 웨이퍼가 공급되는 경우, 출하 전에 EN 12413에 따라 안전 마킹을 점검합니다. 드릴 수명 및 브레이징 기록은 제품 계열별로 보관하며, 요청 시 제공됩니다.
콘크리트 등급과 문제 발생 상황을 알려주세요. 사용한 등급, 천공 모드, 그리고 공구가 고장 난 시점을 명시해 주시면, 해당 조건에 적합한 카바이드 등급, 브레이징 접합부 또는 샤프트 처리 방식을 안내해 드리고, 어떤 제품군이 그 조건에 부적합한지도 알려드립니다.
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