×
Trong thời gian ngừng hoạt động, dụng cụ hoặc giúp hoàn tất sửa chữa đúng hạn hoặc khiến ngày khởi động lại bị hoãn.
Nhận báo giá trong vòng 24 giờ Yêu cầu mẫu miễn phíPhát điện là một lĩnh vực kinh doanh được đo lường bằng số giờ ngừng hoạt động chứ không phải bằng số đơn vị sản xuất. Vỏ tua-bin, mặt bích nồi hơi và các đoạn tháp chỉ được đóng kín một lần, theo một giá trị mô-men xoắn nhất định, thường khi nhà máy đang ngừng hoạt động và đường cong khởi động lại đang chờ phía sau đội thi công. Mỗi vật tư tiêu hao trên công việc đó hoặc rút ngắn hoặc kéo dài thời gian thực hiện. Trang này giải thích cách chúng tôi xác định thông số kỹ thuật cho dụng cụ phục vụ ngừng hoạt động, cơ chế đằng sau từng quyết định và cách nhóm kỹ thuật nhà máy có thể kiểm tra cơ sở dữ liệu của chúng tôi.
Việc lựa chọn vật tư tiêu hao trong nhà máy điện cần giải quyết bốn câu hỏi trước khi bàn đến giá cả: công cụ được dẫn động bằng gì, vật liệu mà công cụ gia công là gì, tiêu chuẩn giao diện nào phải đáp ứng, và sự cố nào khiến cụm lắp ráp ngừng hoạt động.
Mỗi thách thức nêu rõ điều gì xảy ra sai, sau đó là quyết định về hình học hoặc vật liệu nhằm khắc phục.
Bảng này nêu tên thông số, tiêu chuẩn quy định thông số đó và lý do chức năng kiểm soát chất lượng của nhà máy kiểm tra thông số ấy.
| Thông_số_kỹ_thuật | Tiêu chuẩn tham chiếu | Điều mà tiêu chuẩn quy định | Lý do bên mua kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Tính chất cơ học của bulông – đai ốc | ISO 898-1 | Các cấp tính chất, tải trọng chứng nhận, yêu cầu về độ bền kéo và độ cứng đối với bulông – đai ốc | Xác nhận mối nối và dụng cụ siết được chỉ định trên cùng một cơ sở |
| Mô-men xoắn và lực kẹp | ISO 16047 | Cách xác định mối quan hệ giữa mô-men xoắn và lực kẹp cho một mối nối bulông | Giải thích thực chất một giá trị siết đại diện cho điều gì |
| Dụng cụ siết bằng tay | ISO 6789 | Yêu cầu và hiệu chuẩn đối với dụng cụ siết bằng tay | Xác nhận dụng cụ siết được sử dụng tại hiện trường có thể truy xuất nguồn gốc |
| Kích thước mặt bích ống | ASME B16.5 | Kích thước mặt bích và bu lông cho mặt bích ống | Xác nhận vị trí bu lông và khoảng cách an toàn trước khi đội thi công đến hiện trường |
| Khớp nối bằng thép không gỉ | ISO 3506-1 | Tính chất cơ học và cấp độ cho các chi tiết siết bằng thép không gỉ | Làm cơ sở để tránh hiện tượng dính trượt (galling) trên các bề mặt tiếp xúc bằng thép không gỉ |
| Kích thước mũi khoan xoắn | DIN 338 | Đường kính danh nghĩa, tỷ lệ thân và rãnh xoắn của mũi khoan xoắn tiêu chuẩn | Xác nhận mũi khoan tương thích với máy và đầu kẹp |
| Dung sai hình học | ISO 1101 | Cách quy định độ dạng, độ song song, vị trí và độ rung | Xác nhận yêu cầu độ đồng tâm đối với dụng cụ có bậc là rõ ràng và không gây nhầm lẫn |
| Giới hạn và độ lắp ghép | ISO 286-1 | Hệ thống dung sai và các cấp độ lắp ghép cho các đặc điểm hình trụ | Xác nhận độ lắp ghép giữa trục dẫn động và phần cán đã được quy định trên bản vẽ |
| An toàn của đá mài gắn kết | EN 12413 | Yêu cầu an toàn, đánh dấu và tốc độ cho phép đối với đá mài gắn kết | Kiểm tra xem đĩa có thể vận hành được trên máy trong xưởng hay không |
| Kiểm tra độ cứng | ISO 6508-1 | Phương pháp thử Rockwell và yêu cầu báo cáo | Cung cấp một thang đo để so sánh điều kiện xử lý nhiệt |
| Thử nghiệm chống ăn mòn | ISO 9227 | Phương pháp thử phun muối trung tính | Cung cấp cơ sở chung cho các khiếu nại về ăn mòn |
Việc xác minh tại đây được sắp xếp theo nhóm phương pháp, bởi vì một dụng cụ ngắt mạch được đánh giá dựa trên khả năng vừa khít, khả năng giữ nguyên hình dạng và khả năng chịu đựng được mối nối mà nó tác động lên. Các giá trị đo lường được liên kết với bản vẽ cụ thể và đi kèm theo hồ sơ lô sản xuất; các nhóm dưới đây mô tả những yếu tố được kiểm tra và cơ sở để kiểm tra.
Các kiểm tra về kích thước và hình học bao quát các đặc điểm quyết định độ vừa khít và độ đồng tâm: kích thước phần truyền lực và phần thân so với tiêu chuẩn tham chiếu, đường kính cắt so với bản vẽ, và độ run-out được nêu rõ dưới dạng dung sai hình học theo ISO 1101 thay vì dưới dạng mô tả gần đúng. Khi bản vẽ không quy định dung sai riêng cho một đặc điểm nào đó, thì dung sai mặc định theo ISO 2768 sẽ được áp dụng.
Độ cứng và điều kiện tôi luyện được kiểm tra bằng phương pháp tiêu chuẩn ISO 6508-1 đối với vật liệu đang xét. Việc này được thực hiện vì một bề mặt tôi cứng trên lõi mềm sẽ có hành vi khác so với một chi tiết được tôi xuyên suốt dưới tải chu kỳ, và một phép đo duy nhất trên bề mặt không thể phân biệt được hai trường hợp này.
Tình trạng bề mặt và khả năng bảo vệ chống ăn mòn được đánh giá như các kết quả xử lý: độ phủ và tình trạng sau mạ, phủ hoặc phun bi, kèm theo thử nghiệm phun muối tương đương theo phương pháp ISO 9227 nếu có áp dụng. Đá mài gắn kết sản phẩm được kiểm tra nhằm đáp ứng các yêu cầu an toàn theo EN 12413. Các dụng cụ liên quan đến bu-lông được thiết kế cho giao diện thép không gỉ sẽ được xem xét dựa trên các yêu cầu liên quan đến hiện tượng dính bám (galling) theo ISO 3506-1 thay vì được xử lý như các dụng cụ làm việc thông thường trên thép.
Khả năng truy xuất nguồn gốc được duy trì ở cấp độ lô, do đó một lô hàng đã giao có thể được liên kết với lô vật liệu tương ứng và với hồ sơ xác nhận việc phát hành lô đó. Giấy chứng nhận vật liệu đi kèm các lô thép khi đặc tả yêu cầu như vậy. Việc đánh giá đặc tính bằng phương pháp phá hủy — bao gồm kiểm tra mô-men xoắn gây hỏng và kiểm tra mài mòn do tải chu kỳ — được thực hiện theo yêu cầu đối với một họ sản phẩm cụ thể; phương pháp thử nghiệm và điều kiện thử nghiệm được nêu rõ cùng với kết quả thu được. Các khả năng mà chúng tôi không sở hữu nội bộ sẽ được xác định rõ ràng như vậy, và việc thử nghiệm sẽ được đặt hàng từ bên ngoài thay vì được trình bày như là do chúng tôi tự thực hiện.
Tùy chỉnh được cung cấp ở ba mức độ, và mức độ phù hợp phụ thuộc vào việc phê duyệt hiện có có cần được duy trì sau khi thay đổi hay không.
Từ kích thước ổ trục hoặc kích thước mở, vật liệu và quy trình tôi luyện, số bước gia công và kiểm tra được áp dụng. Một sản phẩm sản xuất và một sản phẩm đã kiểm tra là hai sản phẩm khác nhau và có giá khác nhau. Vui lòng gửi chi tiết khớp nối cùng mô hình dụng cụ để chúng tôi báo giá dựa trên cơ sở đã nêu.
Có thể, ở Cấp độ 3. Vui lòng gửi bản vẽ giao diện đầu ra hoặc mẫu thực tế; độ khít sẽ được kiểm tra trước khi vận chuyển. Trường hợp nhà máy vận hành nhiều loại máy khác nhau, chúng tôi sẽ nêu rõ loại máy nào có thể dùng chung một dụng cụ và loại nào cần dụng cụ riêng.
Có thể. Mẫu thử được cung cấp kèm theo hồ sơ kiểm tra liên quan; đối với khớp nối đặc biệt, việc gửi một đoạn bu-lông hoặc mặt bích sẽ mang tính thông tin cao hơn so với việc chỉ gửi đặc tả kỹ thuật. Các đợt thử nghiệm thường được lên kế hoạch sớm hơn nhiều so với cửa sổ ngừng hoạt động, chứ không diễn ra trong khoảng thời gian đó.
Một hồ sơ kiểm tra lô bao gồm các đặc tính đã được thỏa thuận cho chi tiết, kèm theo giấy chứng nhận vật liệu đối với các lô thép khi áp dụng. Kết quả thử nghiệm phá hủy và so sánh phun muối có sẵn theo yêu cầu đối với một họ sản phẩm cụ thể.
Các thỏa thuận về việc lưu trữ hàng tồn kho được thống nhất riêng biệt cho từng dự án và từng cửa sổ thời gian, bao gồm cả việc phát hành theo giai đoạn và đóng gói theo khu vực thi công. Việc xác nhận một cửa sổ thời gian cụ thể có thể được hỗ trợ đầy đủ hay không sẽ được thông báo khi báo giá, vì điều này phụ thuộc vào lộ trình chế tạo khuôn và số lượng liên quan.
Vui lòng gửi chi tiết mối nối, mã mô hình máy và ngày ngừng hoạt động; chúng tôi sẽ phản hồi bằng cơ sở khuôn đề xuất cùng báo giá tương ứng. Nếu việc thử nghiệm phù hợp hơn với lịch trình của Quý vị, xin vui lòng yêu cầu mẫu và cho biết mối nối đó sẽ được sử dụng trên thiết bị nào.
Nhận báo giá trong vòng 24 giờ Yêu cầu mẫu miễn phíBản quyền © 2026 Công ty TNHH Công nghệ Amsuo. Mọi quyền được bảo lưu. — CHÍNH SÁCH BẢO MẬT
EN
